地下二层基础施工流程.docx
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地下二层基础施工流程
地下二层基础施工流程;
基础垫层:
准备工作:
基坑验收合格后,开始着手准备混凝土垫层的浇筑工作。
包括人员、材料,机械的准备,机械的安置方案,混凝土方量的计算,对施工人员进行垫层混凝土施工的技术交底,现场测量,定高程控制桩,支设模板,集水坑布网
人员准备:
技术员、测量员、壮工、瓦工、抹灰工、振捣工
机械、用具准备:
天泵、平板振动器、铁锹、刮杠、盒尺、施工线、水准仪、塔尺、木抹子、
铁抹子、对讲机
机械的安置方案:
对浇筑现场提前进行踏勘,根据天泵的作业半径,浇筑面积,地面软硬程度等信息确定天泵的放置位置,确保机械一次支设能把混凝土浇筑完毕,且天泵的位置不与其他的施工活动冲突,天泵距离槽边5--10m.保证施工安全。
混凝土方量的计算:
报灰前要提请预算部门反复计算所需混凝土的方量,确保计算结果正确无误。
混凝土浇筑量申请:
然后由技术部根据计算的方量出具混凝土浇筑申请单:
包含浇筑的时间,混凝土型号,浇筑的方式,混凝土方量,浇筑的部位、轴线等。
一、施工准备
1、各段垫层施工前,应提前做好该段基层测量定位工作,基础轴线、标高必须经过检查。
2、浇筑前,事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请,委托单应注明单位工程名称、施工部
位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
3、施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交
底,本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》,并做好检查督促工作。
4、检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明。
5、准备好浇筑工具及备用工具,检查施工机械的运转是否正确,确保正常施工。
用电由专职电工负责,工人必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,使用的三级流动箱有漏电保护器。
6、做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工,若进行夜间施工,需提前向相关部门二、施工部署
1、边模施工
边模采用模板加50mm*100mm木方。
以保证其稳定和牢固性。
2、混凝土浇筑;
2.1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场,由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定,进场后检查塌落度是否符合要求160mm--180mm。
原材料材质必须符合相应标准。
现场
抽样做试块送实验室检验。
2.2浇筑顺序;沿轴线A--H轴向1--29轴方向浇筑。
2.3垫层施工阶段作业面大,混凝土厚度小,为加快浇筑进度,确保质量,施工人员必须充足专业。
2.4为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度,边线以及集水坑的位置、标高、尺寸,浇筑过程中随时监测。
2.5为方便施工和保证质量,将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。
2.6混凝土压光采用大型磨光机压光。
集水坑及后浇带见楞见角。
既要保证质量又要注意美观。
2.7垫层混凝土终凝后,加强浇水养护,昼夜温差5c以下采用覆盖养护。
养护时间7d。
防止
人为践踏破坏混凝土表面,应保证其表面质量符合相关要求,待强度达到1.2MPa后(上人后不留
脚印)才可上人行走。
三、质量要求
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
(GB--50204)
检验方法
轴线位置
15
尺量
截面尺寸
+8,-5
尺量
标局
士10
尺量
表囿平整度
8
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
士10
拉线、尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
四、质量保证措施
1、木方下面用砂土塞垫,保证木方上部高度及平整。
待混凝土强度达到1.2MPa后,拆掉木方木方外侧每隔2m楔入中16短钢筋,入土深度不小于300mmo
2、浇筑混凝土垫层时,必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,抹平后再次拉水平线检查平整度,尺寸。
去高填平后,再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。
3、垫层混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,不得超过混凝土的初
凝时间。
3、垫层混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇时,间歇时间应尽量缩短,不得超过混凝土
的初凝时间。
五、成品保护
1、混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
2、混凝土达到设计强度,表面平整光洁,边角平直方正,无缺楞掉角和开裂塌陷现象,混凝土浇筑后由专人负责看护,防止造成人为破坏。
3、垫层施工完后进行检查验收,对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
4、混凝土施工加强基底保护,防止扰动地基,确保基土质量符合设计要求。
5、清扫时为防止扰动地基土,钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。
六、安全及文明施工
1、基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。
禁止在地面上直接往坑内扔重物,防止发生意外。
2、基坑上下坡道应保证安全防滑,及时打扫清理,防止发生人员上下滑倒、跌落。
3、施工完的区段应作到工完场清,施工所用的机具材料应及时清理回收。
4、应遵守北京市有关施工作业时间,混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间,避免夜间施工发生扰民。
5、施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整,适量洒水防止尘土飞扬。
6、夜间施工按规定安设照明设施;特殊地段应设置警示灯和安全标志。
7、工人进入施工现场必须佩戴安全帽。
七、闵庄项目部案例分析
现象:
在垫层浇筑完毕后,出现了局部返沙、高低不平的现象
原因分析:
在浇筑完后,压光工序进行的过早,且没有做到两遍后成活;高低不平是因为在过程控制中对标高的掌握不够准确,刮平工序不到位
解决方案:
严格按照技术交底进行施工,加强过程控制,发现问题及时通知项目工程部,制定解决方案。
对擅自施工造成的质量问题进行处罚。
防水保护层施工:
一、施工准备
1、施工材料及机具:
该垫层C20细石硅浇筑,由商品硅搅拌厂集中统一搅拌,由碎罐车运至现场浇灌。
施工机具:
手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。
2、作业条件:
防水施工完毕并经验收合格;
碎保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成,并检查符合设
计要求;
根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比,搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查,确保混凝土供应符合要求;混凝土进场后通知监理,见证抽样检测。
现场混凝土试模准备好,实验室具备试块养护条件。
二、施工操作工艺
工艺流程:
防水层验收、处理一抄测标高、水平控制线一混凝土铺设一振捣一找平一养护
1、施工要点
清除防水表层的杂物等并验收合格;
沿基坑周边墙壁弹上水平标高线,在坑底沿纵横向每间隔3m做一混凝土饼,用水平仪超
测标高。
为保证工期,采用汽车天泵浇筑。
进场硅核对其标号无误,并检查其塌落度、和易性,按要求抽样制作试块。
在铺设碎前注意作好对防水保护层的保护;
铺设混凝土:
混凝土保护层厚度为50mm。
为控制垫层的厚度,提前按照3m左右间距用废钢筋头做好标高控制桩,拉线。
振捣:
用铁锹摊平碎,不要破坏了防水层,厚度与水泥墩浇平,要确保硅的密实;
找平:
摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平。
在地坑和排水沟的放坡处,按照设计要求作出坡面;集水坑和后浇带抽边角拉线顺直。
在混凝土浇筑完成抹平后加强养护。
杜绝出现龟纹、裂缝。
2.0防水保护层上防水导墙砌筑方法如下图所示:
说明,为了更有效的防止浇筑混^土的时候胀模,在筏板四周设550皿皿高、120迪厚的基础导墙,并将导墙外侧回填.
在墙体上测设标高后,可以作为浇筑基础混泥土的高程控制依据
说明:
此图为导墙的平面图墙体厚度为12。
皿地墙垛尺寸为240皿皿*240皿肌间距2000皿111
三、质量标准
1、商品硅的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范和有关规定;
2、碎试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定;碎抽样检测通知监理旁站。
3、碎摊匀压实,无蜂窝、孔洞等现象;
4、碎垫层厚薄均匀,无厚薄不均、凹凸不平,下陷断裂等现象,表面找平层必须坚固,无松动、起鼓、起砂等现象。
5、在集水坑、后浇带等有坡度地方一定严格控制,防止倒坡、积水;绑扎钢筋前基层必须经过严格检查验收。
6、基层表面应平整。
用2m长的直尺检查时,直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm,空隙只允许平缓变化,且每米长度内不得超过一处。
若表面高低不平或凹坑较大时,应用1:
2的水泥
砂浆抹平。
7、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度,棱角顺直在一条直线上。
8、垫层硅允许偏差
表面平整度:
5mm,用2米靠尺和楔形塞尺检查;
标高:
±5mm,用水平仪检查;
厚度:
在个别地方不大于设计厚度的1/10mm,用尺量检查。
四、成品保护
1、在已浇筑的硅强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序施工;
2、在基础混凝土垫层浇筑时,随时作好对防水层的保护,小推车腿要用软材料包好,运料车道要铺一层彩条布,再铺脚手板,卸料时要轻放,避免破坏防水层。
五、应注意的质量问题
1、碎不密实:
摊铺要均匀压实,局部垫层太薄也会造成不密实;
2、表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺碎时必须根据所拉水平线掌握碎的铺设厚度,振压密实后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杆刮平,终凝前应抹压2遍。
3、不规则裂缝:
摊铺不均匀,面积太大没有压实等。
六、现场实地案例分析
现象:
成品防水保护层表面高低不平,表面有小范围坑洼
原因分析:
过程控制不到位,没有严格进行标高控制;成品保护意识差,运送工具时造成了轻微的破坏
解决方案:
加强过程控制,提高施工人员的成品保护意识
筏板基础:
一、施工准备
施工器具:
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车天泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。
二、技术准备
1、混凝土申请:
浇筑棍凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
三、作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、浇筑点及浇筑顺序已确定。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、与商混厂家协调好,确保混凝土供应满足连续浇筑条件。
7、检查插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内已经清理干净,如树叶、冷挤压套管、木屑、焊渣等。
四、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
由于是大体积混
凝土,基础筏板采用斜面分层的浇筑方法,且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
1砂浆均匀分布在
筏板下部后浇带处,由于电梯集水坑比较深,为防止电梯井模浇筑混凝土后上浮,先浇筑电梯井模30--50公分,迅速振捣缩短混凝土初凝时间。
然后按A--H轴至29--1轴方向顺序浇筑。
由于是大体
积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,较除了设计上采取措施外,在施工操作上进行分层浇筑,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。
2、碎搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,
解决上部混凝土的捣实。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300〜400mm,
插点距模板不大于200mm。
5、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cmo
6、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
7、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于5℃0
9、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,
按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近初凝前,用木抹子搓平,使收缩裂缝闭合,混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天,以降低硅与室外的温差。
保温材料厚度根据大体
积混凝土表面上部点的温差值而定。
五、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照《建筑工程施工质量验收规范》“混凝土筏板基础工程”章
节中相应部分。
2、对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在I9O
士10mmo
3、底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中避免汽车天泵软管碰触钢筋墙体级钢筋梁,防止钢筋移位。
要派2〜
3人看模、看筋,发现问题及时解决。
止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工1、基础底板采用斜面分层的浇
筑方法,且按长轴方向由一端到另一端浇筑。
由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上进行分层浇筑,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。
2、碎搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。
3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,
解决上部混凝土的捣实。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300〜400mm,
插点距模板不大于200mm。
5、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cmo
6、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
7、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8、冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于10C,入槽温度不低于5℃0
9、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,
按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天,以降低硅与室外的温差。
保温材料厚度根据大体
积混凝土表面上部点的温差值而定。
五、质量要求
1、混凝土工程质量要求具体请参照《建筑工程施工质量验收规范》“混凝土筏板基础工程”章
节中相应部分
2、对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在I9O
士10mmo
3、底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
4、混凝土不应有过振、漏振现象。
六、应注意的质量问题
1、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。
进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板混凝土浇筑过程中,要派2〜3人看模、看筋,发现问题及时解决。
3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
4、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
5、混凝土测温管,孔深1/2板厚。
厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以
掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面。
具体测温按表I-9要求实施:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜/、少于4次(即8:
00、14:
00、20:
00、2:
00)此外还需要测量最高、最低气
温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之
前
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以
后
每6h一次
七、成品保护措施
1、在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而受损以后方可进行拆除
2、混凝土表面覆盖薄膜,做好养护工作
墙体混凝土的浇筑:
、施工准备
1、人员:
施工现场人员均已经过技术交底,并准确掌握本工程特点。
模板、钢筋看护人员、
混凝土养护、混凝土测温人员已经到位,混凝土振捣工应持证上岗。
2、机具:
混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁楸、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶。
3、方法:
用汽车泵送混凝土,人工配合施工振捣。
4、对混凝土商混站进行实地考察,一切措施全部就绪。
5、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
6、确保振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
7、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
8、劳动力安排已妥当,名单已上报。
9、与城管部门、周边居民协调好,确保碎可以顺利浇筑。
作业条件
10、墙体钢筋、模板已验收合格,并办完隐检、预检,可进行下道工序施工。
11、混凝土浇筑标高控制点已经引测到钢筋上,并用红油漆做出明显标记,标高控制点的数量宜多且均匀分布。
12、浇筑混凝土用的操作平台已搭设完毕,经安全员验收合格方可浇筑混凝土。
二、施工工艺
1、工艺流程:
确定混凝土浇筑顺序-混凝土进场检验-混凝土浇筑-混凝土振捣
一混凝土养护
2、混凝土浇筑顺序:
施工现场采用一辆汽车泵进行浇筑。
3、混凝土进场检验:
混凝土进场后由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定,并且检查其坍落度,符合要求后才允许浇筑。
4、结合层:
浇筑混凝土前必须灌一层30—50厚同混凝土强度等级的水泥砂浆,水泥砂浆必须放在料斗内,然后用铁锹下料。
水泥砂浆应随混凝土浇筑进度进行(砂浆严禁用泵管布料,且应在混凝土浇筑前10分钟左右进行)。
5、混凝土浇筑:
混凝土分层浇筑、振捣,分层厚度为300mm,混凝土布料分层厚度采用分层
尺控制。
混凝土要分层连续迂回浇筑,上下分层间隔时间不超过2小时。
6、混凝土振捣:
混凝土采用插入式振捣棒(50棒),分层振捣,分层厚度为300mm,混凝土
分层振捣插入深度,采用预先在振捣棒上按照分层厚度粘贴胶布进行控制。
振捣棒振捣平移间距为400mm,振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm,每层振捣时间为30±2s,振捣时间不宜过长,
但应使混凝土表面不再下沉,不再出现明显集中气泡,表面泛出灰浆为准;振捣时要做到快插慢拔,上下抽动,布料均匀,不得紧靠模板振捣,尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等,发现有变形、位移,各工种要相互配合处理。
7、混凝土浇筑过程中,模板看护人员要时刻观察模板的稳定性,模板阳角、丁字墙交接应重点观察,出现异常情况要及时处理;钢筋看护人员为经验丰富的钢筋工,看护连梁标高,洞口尺寸、
墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置。
8、浇筑洞口混凝土时,洞口两侧混凝土浇筑高度对接均匀,对称布料,振捣棒距洞边200mm~300mm,同时振捣,防止洞口变形;洞口模板应留出排气孔和观察孔,振捣混凝土时,应进行观测,振捣到排气孔泛出灰浆为止。
三、布料
1、浇筑竖向混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直
冲布料,也不得直冲钢筋骨架,设置浇筑挡板或溜槽,对准浇筑挡板布料,令混凝土滑入墙体内。
2、对于有预留孔洞、预埋件和钢筋太密的部位,在模板上留置孔洞,加强振捣,确保顺利布料和振捣密实。
在混凝土浇筑时,应经常观察,当发现混凝土不密实等现象。
应立即采取措施予以纠正。
3、混凝土浇筑标高控制:
混凝土浇筑完毕依据墙体钢筋上标高控制点及板厚、地面做法,返算出墙体标高。
4、施工缝处理:
在施工缝处浇筑碎前将已硬化的硅表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的碎层
剔凿冲洗干净,然后在接槎处铺一层30〜50mm厚与硅同强度的水泥砂浆,浇筑碎后要细致捣实,
使新旧硅结合紧密。
5、墙体碎层间接茬处采用海绵条塞严,在下层墙体上口粘贴两层海绵条,加固模板时,接茬处模板必须固定好,拧紧穿墙螺栓。
四、混凝土拆模及养护
常温时硅强度达到1.2Mpa后方可拆模,并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。
拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。
模板拆除后立即派专人进行涂刷养护液进行养护。
五、质量标准
1、混凝土结构的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随时抽取
2、混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
3、严格控制浇筑混凝土成型后的标高。
4、允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差
检验方法
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标局
士10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5
-2
尺量检查
4
墙垂直度
5
用2m靠尺检查
5
表囿平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
电
梯
井
井筒长宽对中心
线偏移
+25
-0
尺量检查
井筒全高垂直
H/1000
且<30
吊线和尺量检查
梁、板、柱混凝土浇筑:
一、施工准备
材料要求:
碎采用商品混凝土。
水泥、砂、石、掺合料、等由商品混凝土公司提供。
主要机具:
混凝土汽车泵、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺
工艺流程;工作准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与捣震一养护。
作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的浆垫块是否垫好。
木模板应浇水使模板湿润。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,
停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
四、混凝土浇筑与振捣的一般要求:
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为
振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cmo
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到
均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30〜40cm)。
振捣上一层时应插入下层
5cm,以消除两层间的接缝。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝