木模体系模板施工方案.docx
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木模体系模板施工方案
一、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形态成形的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必需达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根。
使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。
二、平安目标
确保施工平安，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大平安事故，轻伤率限制在0.3%以内。
三、模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺当实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工接受以下方法：
1、支撑体系：
钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系：
框架柱接受钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）接受高强对拉丝杆；梁接受木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心砼地面以下部分墙体接受一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体接受一次性螺杆加固。
3、模板体系：
柱、墙、梁模板接受915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm尿醛覆膜竹胶板。
模板背楞均接受50*100木方。
除核心筒内模、外墙边柱外模接受定型木模外，其余构件模板均接受散拼散拆方式。
四、施工准备
1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、全部板底垫方必需经过压刨，确保接触面平整、顺直。
五、模板工程施工工艺流程
1、模板安装基本要求
a、模板配置（或更换模板）时必需做到尺寸精确。
弹线切割，切割边线必需平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
b、模板安装时拼缝严密。
模板拼缝宽度必需小于2mm。
除构件阳角外，不得运用双面胶或封口胶处理。
c、拼模时应特别留意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
d、板模拼缝处下面必需有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。
其余部分板底木方净距不宜大于200mm.
e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必需一样。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：
2、配模
（1）、木方，两个平面必需刨平，高度必需一样。
确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一样及墙模表面平整。
（2）、配模时必需弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边精确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
（3）、柱、墙模板配制时必需是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平，确保结合紧密。
长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，爱惜封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。
如下图：
（3）、梁、板模板配制：
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
如下图：
3、柱墙模安装
（1）、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐藏工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
注：
在没有防水要求的部位及非人防部位接受高强螺杆穿pvc管进行加固。
（2）、柱墙模板安装工艺：
①、放线：
柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，接受广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线与模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装：
柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后依据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上运用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故接受套割吻合节点模板，以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装：
柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
⑤、检查校正：
柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必需坚实、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必需精确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定：
群体柱墙支模时，必需整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一样，并校正各柱柱距，然后在柱脚与柱顶分别用水平杆拉通连固，最终安装剪刀撑与斜撑。
4、梁、板模板安装
（1）、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
（2）、梁板模安装工艺：
、支模架的搭设：
支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，全部立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架实行多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每依据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
、板模接受九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时接受不干胶贴缝，防止板模漏浆。
、检查校正：
模板安装后全面复核，梁板模的位置及形态，预埋件与预留孔洞不得漏设并应位置精确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必需稳定、坚实。
5、穿插施工依次
（1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插依次（互不影响的工序可平行施工）：
施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑。
（2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插依次：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
六、模板工程一般构造措施
1、一般柱墙模板
柱墙模板接受20mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。
水平夹具接受钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑接受Φ14钢筋内撑限制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
2、特别部位柱墙模板
人防工程防护墙必需防毒、防辐射功能；地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必需具备防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必需接受一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。
其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应接受带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑限制截面尺寸。
3、梁模板
梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。
梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁接受专用木制夹具进行加固。
梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。
高度大于700的梁两侧加固除接受夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。
梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。
高度大于1m的梁两侧加固接受φ12φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确定。
4、板模板
板模板接受8mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。
当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
5、满堂支撑体系
满堂支撑体系接受φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得运用旋转扣减。
架体承重立杆间距依据所承受的不同构建确定。
扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必需纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必需在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期修理，防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
七、模板工程主要施工节点
1、柱墙根部定位节点
2、边模接缝措施
3、中柱接缝措施
4、中部梁模节点
5、边梁模板节点
6、梁梁交叉节点
7、梁柱交叉节点
8、电梯井道模板支设示意图
9、现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，实行措施消退施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣减弱结构质量。
支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。
注：
踏步立板应向内倾斜。
10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以限制，特别是此处的墙肢根部，更简洁出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特实行如下措施加以预防：
⑴、模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模干脆选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
⑵、模板的支撑（详下图）
11、后浇带模板施工
①、后浇带的位置按方案位置设置，严格依据设计要求宽度留设，梁、板筋在后浇带处断天，错开绑扎搭接。
②、墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必需接受带止水片的对拉螺杆。
见下图：
八、模板工程质量保证措施
1、质量与进度的关系：
必需确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理支配施工进度。
2、各作业小班组作业方法必需统一，便于施工过程中发觉问题、订正问题。
3、运用九夹板木模体系，必需保证模板有足够的刚度、承载实力与稳定性，且能满足现场的周转次数须要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。
4、模板与砼的接触面必需涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。
模板接受专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光滑。
不得运用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。
底板凸凹不平处，用1：
3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。
6、模板应自下而上依次组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。
7、柱墙根部设套模防止烂根。
8、全部阴角均接受铁钉钉牢，全部阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。
阳角贴双面胶防止漏浆。
9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。
10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。
12、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切协作，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。
14、满堂架支撑体系必需坚实、稳定，架体上堆放施工材料的部位必需进行单独加固，支撑体系不得发生摇摆、位移。
梁底站杆间距不大于为宜，板底立杆不大于为宜。
扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。
15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应接受斜撑将柱模与满堂架进行牢靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。
16、全部梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,全部墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必需进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。
全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必需具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。
并实行模板拆模令制度。
19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
九、质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行限制）
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
5
大于5m
5
相邻两板表面凹凸差
2
表面平整度
5
十、模板拆除
⑴、非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
⑵、仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层与支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并依据设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
－
100
⑶、承受上部荷载的模板：
对多层与高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必需在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应阅历算后加临时支撑。
⑷、拆模依次：
模板拆除的依次，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应实行先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模与自上而下的拆除依次。
⑸、模板拆除由项目技术负责人依据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板与支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
十一、平安文明施工
1、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必需进行清理。
材料分规格堆码整齐，机械设备四周的锯末、刨花当班应清理干净。
木工加工房应设置灭火器材
2、圆盘锯不得放在施工作业楼层上。
3、支柱墙模板前必需先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必需清理清洁及刷脱模剂。
4、浇注砼之前，作业层全部剩余材料必需集中堆放并覆盖。
5、进入施工现场必需佩带平安帽，临边作业必需拴好平安带。
6、作业楼层材料放置：
钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.
7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
8、不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必需在搁置人离开前清除。
9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必需两人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。
10、量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必需将质量瑕疵处理完毕。
质量瑕疵处理必需派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
⑴全部拼缝漏浆打磨⑵塌模爆模剔打⑶缺楞掉角修补⑷柱墙根部≥20㎜漏浆剔打⑸老墙螺杆锯除⑹外墙立面清洁
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