qc七大手法QC成果范文降低粉矿成本 精品.docx
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QC小组成果报告书
成果名称:
降低粉矿成本
小组登记号:
攀矿质字20XX—075号
小组名称:
成本QC小组
所属单位:
石灰石矿破碎车间
成果起止日期:
20XX年1月至20XX年8月
申报（厂矿）单位：
石灰石矿
申报时间：
20XX年9月30日
前言
破碎车间在年初接到矿下达的利润指标，实现利润638万元，在20XX年的利润518万元的基础上增加了120万元，计划全年水洗块产量45万吨，粉矿45万吨，自产块17万吨。
车间接到任务指标后，立即组织对指标的计算、分析，经过认真比较、计算后发现，资金缺口达到100万余元。
为此，我们组织小组成员进一步分析车间产品生产情况和破碎车间成本构成情况，本车间担负着三种产品的生产和输出：
粉矿、水洗块和自产白灰块，由于粉矿生产系统占线长，设备较多，设备老化，材料备件和能源消耗比较大，近年来由于这些方面的价格不断上涨，自从实行峰谷期电价计算后，电价在原来的基础上提高了20%以上，致使粉矿生产成本一直居高不下，20XX年车间粉矿产量将继续上升，生产费用将进一步增加，无疑给粉矿成本增加了负担，如果能发现粉矿成本的可降空间，集中力量降低粉矿成本，单位成本降低1元，就能实现利润40万元，对降低车间总体成本，提高车间效益，实现全年利润指标，都能起到积极的作用。
一、小组概况
小组名称
成本QC小组
成立时间
20XX年11月30日
小组类型
攻关型
课题名称
降低粉矿成本
组长
罗进
活动日期
20XX年2月至8月
课题注册
20XX年2月7日
小组人员
6人
注册编号
20XX075
活动频次
1月1次
QC教育时间
36小时
二、小组成员简介
序号
姓名
性别
文化程度
职务
小组分工
1
罗进
男
大学
车间主任
活动策划
2
亢德永
男
大学
生产主任
活动实施
3
李红梅
女
大专
统计质量员
活动实施
4
孟宪志
男
初中
生产段段长
活动实施
5
顾民
男
高中
检修段段长
活动实施
6
周刚
男
大学
设备员
活动实施
二、选择课题
表示重要表示一般表示决定
三、现状调查
1、将20XX年粉矿单位成本情况进行统计，数据结果如下：
20XX年粉矿成本情况（单位：
元/吨）
月份
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
平均
固定成本
6.7
7.34
7.15
7.85
8.09
8.01
8.12
8.6
7.92
7.38
7.39
8.21
7.73
变动成本
24.23
22.11
23.1
23.06
22.23
22.34
22.82
22.89
22.69
22.73
23.35
21.7
22.77
合计
30．93
29.45
30.25
30.91
30.32
30.35
30.94
31.49
30.61
30.11
30.74
29.91
30.5
从统计结果来看，粉矿最高成本是31.49元/吨，最低成本是29.45元/吨，全年平均成本是30.5元/吨，粉矿成本还有较大的降低空间，20XX年产量将比20XX年增加，如果能降低成本是能有效增加效益的。
2、通过对粉矿成本情况进行调查和统计，并做了分析，根据分析的结果得出下表和图：
20XX年粉矿成本统计表
序号
项目
频数
（元/吨）
累计频数（元/吨）
累计百分比
1
原材料
15.76
15．76
52%
2
折旧、工资
7.32
23．08
76%
3
材料、备件
5.28
28．36
93%
4
其他
2.14
30．5
100%
合计
30.5
20XX年粉矿成本排列图
绘图人：
李红梅绘图日期：
20XX.9.
结论
根据以上统计得知，造成粉矿成本高的问题，主要是原材料问题。
四、设定目标
1、确定目标
2、目标可行性分析
六、分析原因
通过调查，我们发现主要是原材料成本较高引起粉矿成本高，小组针对这一情况进行了原因分析，见图：
七、确定主要原因
小组召开多次会议，对末端原因进行要因确认：
确认一：
培训制度不完善
职工思想调查表
人数
百分比（%）
认为制度完善
47
78.4
认为制度不完善
13
21.6
从以上图表可以明显分析出,矿和车间的管理制度、培训规章制度和操作规程还是比较完善的,只需认真遵章执行就可。
因此，培训制度不完善不是主要原因。
确认二：
成本意识差
职工对降低生产成本就是增加经济效益的认识不够，导致他们主动性不强，对质量重视不够，不能有效节约能源和有效利用。
具体从下表可反映（表5）：
调查项目
调查、测试方法
调查、测试
结果
调查对象
调查时间
原矿质量影响
现场问答
50%人员
不清楚
现场职工
20XX、3、15
对车间成本影响大小
现场问答
60%人员
不清楚
现场职工
20XX、3、15
怎样改进
现场针对工艺、设备问答
60%人员
不清楚
现场职工
20XX、3、15
说明成本意识差是主要原因
确认三：
工艺流程长
经现场调查走访确认，工艺流程的长短对原料和质量的影响比较小，不会对原材料的成本产生多大的影响。
因此，工艺流程长不是主要原因。
确认四：
筛分效率低
细破机筛分效率取决于粉矿料源情况和圆振筛、振动筛筛格形状、筛格尺寸大小、安装角度、电机功率等因素影响，波动较大，如料源中含泥较多，泥料会堵塞筛子，经常会出现停机敲筛，细破机的频繁启动会增加电能的消耗，特别是雨季反映得尤为突出。
通过20XX年的试验结果统计如下：
项目
变化值
筛分效率结果
增幅
筛网材质
铁——钢
低——高
8%
筛格尺寸大小
0.35——0.4
低——高
11%
安装角度
15度——18度
低——高
15%
电机功率
3KW——5KW
低——高
5%
结论：
筛分效率低是要因
确认五：
皮带掉料严重
经对车间各个工段皮带工调查访问得知，原矿在皮带的运行过程中，掉料情况比较严重，特别是在设备运行不正常和皮带出现故障时，如果岗位人员不认真巡查和清理，就会引起原矿的较大损失。
调查地点
掉料情况
粗破
8次/天
中破
15次/天
细破
10次/天
掉料情况见下表：
因此，皮带掉料严重是主因。
确认六：
料仓粘库
石灰石粉矿有效库容量的利用率仅30％左右，粉矿粘库问题一直困扰矿的正常生产，一放料库就空，一生产库就满的现象。
石灰石矿粉矿仓，石灰石矿粉与其它散体粉矿不一样，由于粉矿含水量较高且本身具有一定的粘性，在水的作用下极易结块成拱，使得近仓壁处的物料流动阻力远大于矿仓中心的物料流动阻力，矿仓中心物料往下流动，而边上的物料棚住，出现了结管现象，导致矿仓的有效容积大幅度减少，只有30%左右；有时因为压实作用，使粉矿在排矿口上形成稳定拱，或结成大块，致使排矿口完全堵塞，严重影响矿正常生产。
为此矿先后采取了一些技术措施和手段，如风炮法、爆破法、铺设钢板等方法和措施，但效果不明显。
目前只能采用人工方法进行清仓，在作业过程中不仅环境条件差、劳动强度大、效率低，而且存在重大安全隐患。
因此，料仓粘库是主要原因。
确认七：
料源含泥多
日期
抽查车数
含泥量
3月9日
4
3%
3月12日
3
2%
3月15日
5
2%
长期以来泥料较多一般在雨季，车间处理较有经验，通过与采矿协调好原矿来料质量，能有效避免。
我们小组不定期对原矿含泥量进行了抽查，见下表：
由上表可以看出，原矿含泥量都不多，因此泥料较多不是主要原因
确认八：
操作方法不当
对职工加强操作技能培训，严格按操作规程进行操作，并结合车间设备管理办法制定设备使用考核办法。
小组成员不定期随机抽查岗位作业人员操作情况，见下表：
按作业规程操作
10人
未按规程操作
1人
结论：
操作方法不当不是主要原因。
经过对所有末端因素的逐条确认，确定影响粉矿成本的主要原因是：
八、制定对策
我们根据确认的要因制定了相应的对策，见如下对策表
序号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
完成日期
完成地点
1
成本意识差
加强成本意识培训及宣传
班组人人能进行简单成本核算
1、车间每月办班轮训；
2、加强成本管理
3、用每月一次的黑板报进行宣传
罗进
李红梅
4月-6月
车间会议室
2
皮带掉料严重
粉矿生产中的掉料可以由岗位人员重新清理到皮带上继续使用。
做到将掉料全部利用起来，防止料源浪费。
增加岗位人员责任心，在皮带运行中认真巡查，发现皮带掉料要清理进入皮带，由皮带故障引起的掉料要及时修补皮带，给料机给料要适量，防止掉料。
亢德永
3月
生产现场
3
筛分效率低
提高筛分效率
提高小时单产量，降低电单耗
严把外购质量关，加强责任心教育，加强技术改造和技术创新，提高筛分效果。
罗进
亢德永
4月
粉矿系统
4
料仓粘库
实行清仓
确保矿仓堆积料开裂、松动、脱落
1、此项目被列入公司科研重点项目。
2、确定合理的清仓方案
矿技术部门
5月-9月
粉矿仓
对策表
九、对策实施
对策实施一：
增强职工成本意识
车间针对成本意识差办班培训教育，车间领导还利用各种会议机会对职工进行成本意识教育，达到人人了解成本基本知识及懂得成本简单核算；加强班组成本管理，实行内部模拟市场经济成本运行，与奖金挂钩，严格逗硬。
办好每月一次的黑板报，公开班组盈亏成本，进行有效宣传。
活动效果：
通过培训，采取问卷方式调查,车间职工对原矿质量影响、对车间成本影响大小、能针对所处岗位提出改进意见都有了很大改观，职工对降低成本就是增加经济效益的意识比较清楚，职工能树立全员、全过程的质量观念，把质量贯穿到实际工作中去，达到工作质量保证产品质量，在工作中能执行工作标准、各项规章制度和工艺纪律，主动节约能源，有效利用。
具体从下表可反映：
调查项目
调查、测试方法
调查、测试
结果
调查对象
调查时间
原矿质量影响
现场问答
5%人员不清楚
现场职工
20XX、6、25
对车间成本影响大小
现场问答
5%人员不清楚
现场职工
20XX、6、25
怎样改进
现场针对工艺、设备问答
10%人员不清楚
现场职工
20XX、6、25
对策实施二：
减少皮带掉料
1、要求皮带岗位工认真巡视，将掉料及时清理进入皮带，生产成成品，不至于造成原料损失。
2、加强皮带工岗位责任心教育，车间也制定了考核标准，对发现没有及时清理掉料的要对岗位人员进行20元/次的考核。
对擅自脱岗的给予50元/人的考核。
3、要求给料机给料频率一致、均衡，防止时大时小，大的时候发生掉料，既增加岗位工人的工作量，也造成料源损失。
4、我们小组对皮带掉料问题在7月份进行了复查，发现现状已有很大改观，活动
实施情况如下：
调查地点
掉料情况
粗破
3次/天
中破
4次/天
细破
6次/天
对策实施三：
提高筛分效率
加强溜井人员的责任心教育，严格按矿、车间有关规定，杜绝不合格料源进入生产工序，合理洒水，防止料太湿影响过筛能力，进行振动筛技术改造，达到较好的筛分效
改造项目
改造内容
筛分效率结果
实测时间
筛格形状
改为利于筛分的方孔
提高9.1%
20XX.3.5
筛网材质
改为耐磨损的钢网
提高10.2%
20XX.4.9
安装角度
改为利于筛分的18度，能加快筛分速度
提高12.5%
20XX.6.7
电机功率
改为量大时不至于压筛的5KW
提高7%
20XX.8.2
果，提高粉矿小时单产量。
改造实施及实测效果统计如下表：
实施四、确定合理、科学的清仓方案
这一项目已被公司列入20XX年重点科研项目，与武汉大学签订了科研协议，要求达到在冲击振动作用下，确保矿仓堆积料开裂、松动、脱落，矿仓有效容积≥800t的目标。
清仓方案图如下：
20XX年5~7月，已完成粉矿粘库现状调查及粉矿力学特性研究；完成粉矿粘库机理及清仓理论研究。
十、效果确认
经过小组成员的共同努力，影响粉矿成本的主要因素已解决，活动目标已完成。
1、效果检查一
本小组经过了一个PDCA循环之后，我们对20XX年1—8月粉矿成本情况做了统计：
月份
项目
一
二
三
四
五
六
七
八
平均
20XX粉矿成本（元/吨）
30.93
29.45
30.25
30.91
30.32
30.35
30.94
31.49
30.5
20XX粉矿成本（元/吨）
27.08
27.71
24.02
21.94
17.64
16.75
19.17
24.51
26.51
20XX.1—20XX.8粉矿成本情况统计表
从以上统计结果和图表来看，20XX年1—8月粉矿成本为26.51元/吨，较20XX年的粉矿成本30.5元/吨降低了3.99元/吨，实现了目标值。
2、效果检查二
我们还做出了20XX年1月—20XX年8月粉矿成本问题统计表：
20XX年1月—20XX年8月粉矿成本问题统计表
序号
项目
频数
（元/吨）
累计频数
（元/吨）
累计
百分比
1
材料、备件
8.91
8.91
33.6%
2
原材料
7.89
16.67
62.88%
3
折旧、工资
7.76
24.56
92.6%
4
其他
1.95
26.51
100%
合计
26.51
3、经济效益计算：
（1）20XX年1—8月份粉矿成本为26.51元/吨，粉矿总产量32.96万吨。
（2）预计20XX年9-12月份粉矿产量为15万吨，全年产量合计45万吨。
年可创造效益=（活动前粉矿单位成本-活动后粉矿单位成本）×全年产量
=（30.5-26.51）×45
=179.55万元
十一、巩固措施
在本次活动的基础上，我们总结了经验，并在此基础上建立了多项标准，使管理程序和工作程序标准化
标准化表
标准化
序号
标准化内容
执行人
1
《粉矿生产作业考核制度》
亢德永
2
振动筛功率为5kw，安装角度为18°
顾民
3
《皮带工岗位考核标准》
罗进
二、总结及今后打算
1、总结
在本次QC活动中，小组成员们以主人翁的态度，依靠小组凝聚力，集众人智慧，运用科学方法，坚持实事求是的态度，积极发挥主观能动性，主动为解决本课题献计献策，并能充分调动我矿各科室人力资源，加强了车间与各科室的沟通和联系，并严格按照PDCA循环活动要求加以实施，切实地降低了粉矿成本，顺利达到本次活动目标，我们的组员在活动当中，也学到了解决实际问题的能力，和用科学分析的方法对待问题，组员的QC水平也有很大的提高。
见下表和雷达图
序号
评价项目
自我评价
活动前
活动后
1
问题意识
4
4.5
2
改进意识
3
5
3
沟通交流
3
4
4
团队精神
4
4.5
5
个人能力
4
5
2、今后打算
继续产品质量管理与生产的配合，减少原料损失，巩固成果，对有关人员加强成本意识教育，在今后的生产中严格执行各项规章制度和管理措施，不断探索新的方法，更好加强车间各项管理工作，为车间及矿创造更多的经济效益。
车
间
评
定
审
查
意
见
负责人：
单位：
（盖章）年月日
专
业
主
管
部
门
意
见
负责人：
单位：
（盖章）年月日
厂
矿
财
务
科
意
见
负责人：
单位：
（盖章）年月日
厂级评审组及主管部门意见
评定等级：
负责人：
单位：
（盖章）年月日
公司专业主管部门
意见
负责人：
单位：
（盖章）年月日
公
司
财
务
处
意
见
负责人：
单位：
（盖章）年月日
评审人员签字
公司评审组及主管部门意见
评定等级：
负责人：
单位：
（盖章）年月日
升级会员 