20万吨年型煤生产线项目建设可研报告.docx
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20万吨年型煤生产线项目建设可研报告
20万吨/年型煤生产线项目
可
行
性
建
议
郑州大城矿冶设备有限公司
文件目录
一、型煤项目概述…………………………………………………3
二、型煤项目建设条件……………………………………………3
三、项目主要设备配置及报价表…………………………………6
四、项目主要设备性能及用途……………………………………6
五、项目投资总预算……………………………………………11
六、项目经济效益分析…………………………………………11
七、型煤项目工艺流程图………………………………………12
一、型煤项目概述
型煤的发展历程及技术现状
我国化肥工业遍布全国，据有关部门统计，中、小化肥厂约有800多个，其中60％以上均以无烟块煤作为造气原料煤，每年需要块煤约1.3亿t。
由于采煤机械化程度的提高及煤田地质构造的影响，再加上国家对煤炭企业安全生产整顿检查力度的加大，无烟块煤的产量很低。
因此，无烟块煤的供需矛盾日趋紧张，块煤价格越来越高，在化肥厂的合成氨生产中，燃料费用占生产总成本的1／3以上，利用粉煤成型技术生产造气型煤替代块煤，不仅可以缓解块煤供需矛盾，充分利用煤炭资源，同时还可降低化肥原料成本，提高企业经济效益
二十世纪六十年代，全国各地小氮肥蓬勃发展，为解决原料煤供应问题，南方一些氮肥厂在全国率先开发成功了以生石灰为粘接剂通过碳化固化的碳化煤球。
由于碳化煤球固定碳含量低（50%～55%），加之生产设备宠大，消耗高，污染严重，同时以碳化煤球为原料制得的半水煤气中CO2含量高达12%～14%，对后系统带来较大影响，后来被逐步淘汰。
然而全国对型煤及型煤粘接剂的研究实验一直没有停止，包括水泥、玻璃水、沥青、淀粉、粘土、胶泥等等，直到前些年在湖北、湖南两省开发的腐殖酸煤棒替代块煤制气成功，为企业带来了巨大的经济效益。
近几年在河南省又成功开发了腐殖酸煤球，由于煤球成型机比煤棒挤压机操作更方便、维修修费用更低、又大大节省劳动力，所以腐殖酸煤球生产线在全国各地发展较快，许多企业尝了甜头。
经过近几年的快速发展，无论是成套设备性能、成型技术、烘干方式还是型煤造气生产工艺均已进入成熟阶段。
由开始时的按比例掺烧发展到纯烧，而且纯烧比掺烧效果更好，更适合于从φ1.98m～φ3.6m所有规格型号的煤气发生炉（某些炉型的高径比、炉箅需做适当改造）。
二、型煤项目建设条件
（一）、场地及原料供应
1、场地：
较平整、规则。
2、原料供应：
稳定有保障。
（二）、厂型、占地、工作时制、人力配置
1、厂型：
20万吨/年生产线一套（折640吨/日，40吨/小时）。
2、占地：
约3500m²
1、工作时制：
≥300日/年，16小时/日（二班制）。
2、人力配制：
20人/班，四班共80人（含管理人员）。
铲车司机1人，原煤给料2人，破碎操作1人，粘接剂制备给料4人，堆沤及给料均化管理1人，成型机操作1人，立式烘干机操作2人，热风炉操作3人，电工1人，维修工2人，领班2人），
（三）、型煤工艺
1、原料特征及原料准备：
①原料特征（成分指标）符合要求。
②原料准备（有存放地及输送工具）充足。
2、用途：
造气（煤末利用）。
3、型煤工艺流程：
料仓→破碎→粘结剂定量→混合搅拌→沤制（根据工艺要求）→成型→烘干→成品球。
4、设备选配：
①满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。
②质量可靠，运转平稳，高效低耗。
③全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。
④生产线配置：
（a）主机部分：
定量给料机2台，笼式破碎机2台，卧式搅拌机2台，成型机2台）。
（b）烘干系统：
立式烘干机2套（含热风机4台，出球装置等）。
（c）辅机部分：
除铁器2台，皮带输送机11台，
（d）控制系统：
电控总成1套。
5、粘结剂配制及成分比例：
①粘结剂可购置成品腐殖酸钠或选用其他适合的。
②粘结剂主要成份为腐殖酸钠，在型煤中所占比例≤3-5%。
（根据煤种不同调整比例）
6、工艺布置及操作：
①生产线布置可参见其设备流程图。
②设备操作可在试生产时接受供货厂方的技术指导。
（四）、粘结剂选用
1、来源容易（即可购买专利配方，亦可直接购买产品）。
2、成本低廉（尽可能就地就近取材）。
3、综合质量指标较好（根据原料及造气要求选用合适类型的粘结剂）。
4、配制工艺相对容易，流动性较好。
5、不应生产二次污染，无毒无害。
（五）、给水排水
1、生活用水：
＜6吨/日（按56人计）。
2、生产用水：
640吨煤球/日×0.10（吨煤球水消耗）=64吨/日。
3、排水：
无废水排出。
（六）、通风除尘
采用自然通风，烘干窑预留有除尘装置接口（环保要求严格的地区用户可自行配套除尘装置即可）。
（七）、供配电
1、设备耗电：
大约1200kw。
2、设备控制：
电控总成配电室一座。
（八）、建筑物及构筑物
1、工业建筑及构筑物
①主厂房一座；
②热风炉四座（亦可利用现有废气）；
③原料堆放棚（处）；
④成品堆放棚（处）；
2、行政福利：
①办公室；
②食堂、浴室。
（九）、环保及安全
1、整套设备生产过程中相应产生的废气、污水、噪音不超出国家有关环保标准；
2、厂房、设备的建筑安装符合防火、防爆、防震等安全防范要求。
十、建设工期
生产线总工期100天左右，其中设备制造及交货期为60天，安装调试期为30天。
三、项目主要设备配置及报价表
序
号
名称
规格型号
数
量
单台
功率（KW）
单价
总价
备注
1
定量给料机
DGJ80
2
5.5
5.2
10.4
调速
2
笼式破碎机
LFG-1200
2
55/75
8.5
17
3
卧式双轴搅拌机
SWJ1340
2
45
7.4
14.8
4
卧式均化机
JH1135
1
37
6.2
6.2
5
成型机（液压）
XMQ-35
2
90
38.5
77
调速
6
烘干窑（立式）
TSG-40
2
280
138
276
7
除铁器
B800
2
0.9
1.8
8
皮带运输机
B800
约400米
0.12
48
9
液体搅拌筒
ф2400mm
4
15
3.5
14
10
干粉给料机
LDL160
1
1.5
1.2
1.2
调速
11
电气控制柜
22
22
合计：
￥：
488.4万元整（含增值税、指导安装费）
四、项目主要设备性能及用途
【笼式破碎机】
1.用途、特点及适用范围
笼式破碎机是粉煤成型制作成煤球或煤棒的主要设备之一，是建材、化工、冶金、电力等行业对煤炭等中等硬度物料进行超细粉碎的专用设备。
该机具有体积小、重量轻、粉碎能力大、运行平稳、维修方便，使用可靠等特点。
2.工作原理及结构特征
笼式破碎机是将组煤从给料口进入内圆轮内，同时一电机带动外圆轮顺时针旋转，另一电机带动内圆轮逆时针旋转，内、外圆轮上的磨棍高速旋转且旋向相反，对物料进行反复冲击破碎的粉粉设备。
主要由机架底座、平衡轮、轴承座、电机皮带传动装置、机壳、加料斗、外圆轮组、内圆轮组等主要部件组成。
笼式破碎机结构特征如下：
①利用高速旋转的磨棍打击粗煤从而将煤粉碎。
②一电机带动外圆轮顺时针旋转，另一电机带动内圆轮逆时针旋转，内、外圆轮上的磨棍高速旋转且旋向相反，对物料的粉碎打击力大大加强，提高了粉碎效果；
3磨棍与圆轮法兰的连接合理，磨棍更换十分方便。
3、主要技术性能参数
型号
大轮
直径
（mm）
小轮
直径
（mm）
进料
粒度
（mm）
出料
粒度
（mm）
生产
能力
（t/h）
输入
功率
（kw）
外形尺寸
长×宽×高
（mm）
LFG-1200
1200
1050
≤30
≤3
30
55/75
3310×2505
×1815
【双轴卧式搅拌机】
1、用途和性能
SWJ型双轴卧式搅拌机是中国矿业大学与我厂联合研制成功的独定专利产品（专利号8820016），通过煤炭部部级鉴定，被评为煤炭部科技进步奖，该机主要用于工业和民用型煤搅拌、捏合，使多种物料、粘结剂、水份均匀混捏，增加型煤塑性，是整个型煤生产过程中的关键设备。
该系列双轴搅拌机为双螺旋式二进一退，运转工作时物料有抛甩、挤搓、等使物料在以上功能上加以切、打、松、均等功能，在搅拌的作用下使物料与液体粘结剂得以充分混合，有效的改善、离析物料结团等现象，该搅拌机箱体采用16mn材料，双轴螺旋搅刀片采用耐磨合金钢具有耐磨特点，该设备设计合理，能使物料产生复杂的空间螺旋运动，使物料充分混捏，搅拌效果好，适用性强。
现已在国内多家型煤生产线上使用，效果十分理想。
2、主要特点：
①运转工作时物料有抛甩、挤搓、等作用，装配形式为双轴搅刀，并提高了双轴转速，使物料在以上功能上加以切、打、松、均等功能，使物料与液体粘结剂得以充分混合，有效的改善、离析物料结团等现象
1搅拌槽加高、上部设有检查孔和活动盖。
2搅刀、搅叶采用Mn13Cr2耐磨钢，厚度达到16mm,使用寿命长。
3搅刀采用可拆卸式，检修方便、快捷。
3、主要技术性能参数
搅拌机
型号
生产能力
（t/h）
主轴转速
（r/min）
电机
（kw）
噪音
db（A）
箱体尺寸
（mm）
DWJ1340
65
50
45
80
4000×1300
【XMQ—35成型机】
1、用途与性能:
成型机是型煤生产线中的关键设备，主要适用于粉煤、煤粉、污泥、石灰、活性炭等物料制团，本机成功解决了型煤生产中普遍存在的压球压力低，球团强度小等问题，广泛应用于环保煤、冶金、化工、建材等行业。
该设备技术性能优越，结构紧凑，装配工艺合理。
成型辊选用优质合金钢锻件毛坯，经热处理、硬度检验等特殊工艺生产，具有高强度、高耐磨性，使用寿命长的特点。
成型机双辊之间距离由液压泵站控制，入料口采用机械拨料装置，并设有调整板，保证物料成型压缩比控制在一定比值范围内，因而使成型率高，冷强度好，整机使用寿命长。
2、主要特点：
①型轮采用耐磨磨具钢，型轮寿命长。
②型轮采用国内最先进的联接方式，现场即可迅速完成拆装。
③型轮对碗采用调整套调整，对碗方便、快捷、可靠。
④成型压力采用液压装置系统，总压力最高可达到200吨，线压力可达到2.9t/cm。
⑤球型一般采用Φ50×32，也可按用户要求制作。
⑥料斗中心配可伸缩插板，调节方便，定位准确可靠。
⑦成型机料斗配有搅刀，物料分布均匀。
3、主要技术参数
XMQ-36
备注
产能（t/h）
35
压辊直径（mm）
1000
辊面宽度（mm）
1000
总压力（t）
160
辊面线力（t/cm）
0.6～2.9可调
压力可调
辊速（r/min）
0～20
主电机功率（kw）
90
减速机型号
ZSY355
液压站型号
DBD0.8
额定压力（mpa）
0～26可调
外型尺寸（mm）
【TSG-40立式烘干机】
（一）用途及特点
TSG系列立式型煤干燥机是针对型煤专门设计的，它适用于型煤生产线的配套。
该系列干燥机运用低温大风量及重力原理,充分运用风压循环性能。
塔体内均匀分布多路风道,能将热风充分地与湿煤球（棒）进行接触，从而达到干燥除湿的效果。
同时塔顶的烟囱能将蒸发的水气抽出，加快烘干的速度。
该立式型煤干燥机独特的设计了两台辅助风机，能将塔底部已烘干煤球的余热在热量回收仓重新收集抽入塔上部，从而充分利用热量，进行二次烘干利用。
同时也能把H2S等易燃气体带走，以达到最佳的、也是最安全的烘干效果。
TSG系列立式型煤干燥机适用于对型煤生产线中湿煤球或煤棒的烘干。
（二）主要结构及工作原理
1．主要构造
TSG系列立式型煤干燥机主要由塔主体、热风炉、风机、煤球输入皮带、煤球输出皮带、监控系统、工作平台、遮雨凉棚及塔体保温层组成。
1.1主体：
由支脚、储煤仓、风道、清灰检修门、烟囱组成。
1.2热风炉：
由燃烧室、沉灰室、风温调配室等组成。
1.3风机：
两台主风机。
1.4煤球输入皮带:
由机头、机尾、中间架、托辊、托辊架、气动布料装置等组成。
1.5煤球输出皮带:
由机头、机尾、中间架、托辊、托辊架等组成。
1.6工作平台：
由花纹钢板、圆钢焊接而成，用于日常检修。
1.5遮雨凉棚：
由钢骨架、彩钢瓦组成。
1.6监控系统：
包括热电偶、温度控制仪、摄像头监控器、电机控制器、风机软起动器。
1.7塔体保温层：
由保温材料覆盖塔体和外部风管。
2．工作原理
湿煤球由皮带机运至塔顶，经布料装置均匀分布入塔内，煤球在塔内一边靠重力缓慢下降，一边与强风进行热交换，从而达到烘干的效果。
煤球蒸发出的水分由烟囱排出。
煤球在塔体内约3~5小时便可烘干达到制气的工艺要求，再由塔底的输出皮带运出即可。
3．自动温度控制及摄像监控系统
3.1自动温度控制系统：
在立式烘干塔内布置了26个测温点，能对进风温度、回风温度、塔内烘干煤球温度进行均匀的监控，经热电偶传至温度控制仪进行实时监控。
3.2摄像监控系统：
在工艺需要的位置布置摄像头监控器，现场的实际情况能准确无误的反映在显示器上，以满足生产工艺的要求。
3、主要技术参数
烘干机
型号
生产能力
（t/h）
电机功率
（kw）
总风量
（m3）
热风温度要求
（C°）
脱水率
TSG-40
40
280
200000
130-150
10％
【DGJ80箱式定量给料机】
电机功率：
5.5kw给料能力：
0~80t/h可调
结构特点：
上部为一箱式料仓，下部为带式给料机，料仓上设有可调节的出料闸板，带式给料机速度可调。
给料能力大，调节方便；给料均匀；给料距离可长可短，配置灵活等优点。
适于输送从粉状到中块状的散状物料，对较潮湿的物料也有较强的适应能力。
【Φ2400液体反应釜】
电机功率：
15kw有效容积：
12m³
结构特点：
该设备是型煤生产线主要设备之一，其主要功能是对多种添加剂进行混合反应处理。
此反应釜运行平稳，故障率低，噪音小。
【CFJ-800电磁除铁器】
本产品是B800带式输送机专用配套产品,供生产过程中清除配料或输料中可磁化铁性物质,已避免设备因铁性物质的进入而损坏.
五、项目投资总预算
序号
名称
型号
数量
单价
（万）
总价（万）
备注
1
设备购置费
20万吨型煤生产线
1
488.4
488.4
2
设备运输费
20
20
按当前市场价计
3
设备安装费
40
40
按设备总价的10%计
4
电控
40
40
5
厂房
5000m²
0.06
300
非标准钢结构
6
设备基础及热风炉
60
60
外网及变电
7
铲车
Zl50
2
28
56
8
地面硬化
5000m²
0.005
25
9
办公楼
总计：
约1029.4万（未计原料煤棚）
六、项目经济效益分析
1、原料成本：
设600元/吨。
2、加工成本：
（1）粘结剂成本：
＜55元/吨型煤；
（2）煤球烘干成本：
15元/吨型煤；
（3）水电能源：
＜12.5元/吨型煤（电费按0.5元/度，水费按2元/吨）；
（4）人员工资：
＜5元/吨型煤（人均工资按60元/天）
（5）设备维修费：
＜3.5元/吨型煤
（6）设备折旧费：
＜0.93元/吨型煤（设备使用寿命按15年计，共产300万吨型煤）；
（7）管 理 费：
＜1元/吨型煤；
以上合计成本：
92.93元/吨型煤（取95元／吨型煤）。
3、型煤总成本：
95+600=695（元/吨）
4、使用型煤所产生的效益
（1）使用块煤：
设900元/吨；（但原煤买回后挑出矸石粉末，再减去水分入炉价约1100元）
（2）使用型煤：
695×1.1（与块煤比耗煤系数）=764.5（元/吨）；
（3）型煤比块煤节约：
1000-764.5=235.5（元/吨）；
（4）全年节约成本估算：
20万吨×235.5元/吨=4710万元。
七、型煤项目工艺流程图
（按工艺设计）
原煤定量给料（1台）--除铁器（1台）--破碎（2台）-卧式搅拌机（2台）--均化机（1台）--成型机（2台）--烘干机（1台）
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