卸料平台.docx
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卸料平台
目录
一、工程概况.............................................2
二、卸料平台设计.........................................3
三、卸料平台计算.........................................4
四、脚手架检查与验收.....................................11
五、质量保证措施.........................................14
六、安全管理.............................................15
钢管落地卸料平台方案
一、工程概况
二、卸料平台设计
钟楼卸料平台设在1-7~j-h范围，基础搭设在8.05m标高处屋面结构上，料台设在钟楼21.45m处，总高度13.4m，长5m，宽3m。
9-10~N轴处回填土完后，从-0.6m位置架立卸料平台，长4m，宽3.5m。
立杆横向间距（m）:
1.20，立杆步距h（m）：
1.50；立杆纵向间距lb（m）:
1.20，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.10，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式。
料台两侧以钢管架设1.2m高安全围挡，并用安全网围护。
料台上铺设50mm脚手板。
横杆每步抱柱（梁），并搭设支撑及剪刀撑。
栏杆围护设在东、西、南三面，1.2m高；北侧为进料通道。
限重800kg，严禁超载使用。
卸料平台支撑架东立面简图
卸料平台南立面简图
连墙件设置
三、卸料平台计算
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
（一）、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）:
1.20，立杆步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
1.20，平台支架计算高度H（m）：
13.40；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.10，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载（kN/m2）:
1.000；
3.地基参数
地基土类型:
岩石；地基承载力标准值（kpa）:
4000.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.25；地基承载力调整系数:
1.00。
（二）、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=1×0.3=0.3kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1×0.3=0.3kN/m
2.强度验算:
依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×0.3=0.648kN/m；
均布活载：
q2=1.4×0.3=0.42kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×0.648×1.22+0.117×0.42×1.22=0.164kN.m；
最大支座力N=1.1×0.648×1.2+1.2×0.42×1.2=1.46kN；
最大应力σ=Mmax/W=0.164×106/（5080）=32.298N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力32.298N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.54kN/m；
均布活载：
p=0.3kN/m；
V=（0.677×0.54+0.990×0.3）×12004/（100×2.06×105×121900）=0.547mm；
纵向钢管的最大挠度为0.547mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！
（三）、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=1.46kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.657kN.m；
最大变形Vmax=2.655mm；
最大支座力Qmax=6.388kN；
最大应力σ=129.362N/mm2；
横向钢管的计算应力129.362N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为2.655mm小于支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！
（四）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=6.388kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（五）、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.129×13.4=1.73kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.15×1.2=0.18kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.3×1.2×1.2=0.432kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=1×1.2×1.2=1.44kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.782kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1×1.2×1.2=1.44kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.782+1.4×1.44=6.554kN；
（六）、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=6.554kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.73；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.73×1.5=3.028m；
L0/i=3028.365/15.8=192；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压应力计算值；σ=6554.328/（0.195×489）=68.736N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=68.736N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
L0/i=1700/15.8=108；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；
钢管立杆受压应力计算值；σ=6554.328/（0.53×489）=25.29N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=25.29N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.033；
公式（3）的计算结果：
L0/i=2049.369/15.8=130；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.396；
钢管立杆受压应力计算值；σ=6554.328/（0.396×489）=33.847N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=33.847N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应利用柱作为连接连墙件。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
（七）、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=4000kpa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=4000kpa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=26.22kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=6.55kN；
基础底面面积：
A=0.25m2。
p=26.22≤fg=4000kpa。
地基承载力满足要求！
四、脚手架检查与验收
1、脚手架搭设允许偏差和检查方法：
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法和工具
立
杆
垂
直
度
搭设中检
查偏差的高度
H=2m
±70
用经纬仪或
吊线和卷尺
H=10m
±20
H=20m
±25
H=30m
±50
最后验收垂直度（20～80m高）
±100
间
距
步距偏差
±20
钢卷尺
纵距偏差
±50
横距偏差
±20
纵向水平
杆高差
一根杆两端
±20
水准仪或水平尺
同跨内，两根纵向外水平杆高差
±10
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法和工具
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450～600
角尺
脚手板外伸长度
搭接
L≥200
a≥100
卷尺（其中a脚手板外伸长度；L为脚手板搭接长度）
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
钢板尺
同步立杆两个相隔对接扣件的高差
≥500
钢卷尺
立杆上的扣件至主节点的距离
≤h/3
钢卷尺（h为步距）
纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离
≤La/3
钢卷尺（La为立杆纵距）
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·m
扭力板手
双排脚手架横向水平外伸长度
外伸500mm
-50
钢板尺
地基与基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫块
不晃动
2、扣件扭力矩检查：
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准，按下表规定的确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接头立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
5
0
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
51～90
5
1
91～150
8
2
151～280
13
3
281～500
20
5
501～1200
32
7
1201～3200
50
10
3、脚手架在以下阶段进行检查与验收：
1）搭设到设计标高后；
2）遇有六级大风与大雨后；
3）停用超过一个月后。
4、卸料平台在使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动；
4）立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求；
6）安全防护措施是否符合要求；
7）是否超载。
五、质量保证措施
1、材料：
各种材料均应有出厂合格证。
1）钢管：
应采用大厂生产的标准焊接钢管，直径φ48，壁厚3.5mm，钢管长度6m为宜。
严禁使用锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，以免发生安全事故。
2）扣件：
十字扣件，回转扣件，一字形扣件。
扣件应符合GB978－67，相应附件应符合GB700－79，铸铁不得有裂纹、气孔、疏松、裂眼、残缺等缺陷，扣件活动应灵活转动，旋转扣件的两旋转面之间应小于1mm，扣件表面应有防锈处理，扣件作用前应检查，凡有脱裂、变形、挂伤或滑丝的严禁使用。
3）安全网：
安全网应符合国家规范GB5725-97的规定要求；密目式安全立网应符合国家规范GB1690-97的规定要求，并有安监部门检验签发使用许可证的，并检查是否有假冒，安全网应无破损，挂设时应用塑料扎丝绑扎牢固。
4）脚手板采用木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木，木板厚度不小于50cm，板宽不下于200mm，脚手架两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭
纹、破裂和斜横透疖的木板。
2、操作
1）对操作工人进行技术、质量交底。
2）用于支挑脚手架的的悬挑钢管，与支撑结构应有可靠的连接。
3）装设连墙件或其他撑拉结构时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
4）在搭设过程中不得随意改变构架的设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
5）搭设过程中，应紧固好各个扣件，以防钢管松动。
6）架体搭设好后，经有关部门验收合格后方可使用。
六、安全管理
1、施工中的安全要求
1）施工人员须经过安全教育上岗，遵守现场的规章制度。
脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架工。
上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
2）搭设、拆除过程中，杆配件须放置在安全位置，防止杆配件高空落下；
3）合理安排劳动力，严禁疲劳操作，安全网应按有关规定搭设和拆除；
4）进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员须配戴安全带、穿好防滑鞋等；
5）搭拆作业时，应在地面设置安全警戒线，并派专人看管防止人员进入危险区域，且外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
6）严禁酒后上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；
7）凡患有高血压、贫血病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作；
8）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子；
9）拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落；
10）施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔；
11）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧；
12）脚手架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续；
13）脚手架的构配件质量和搭设质量，应按本方案中检查与验收中的要求进行检查验收，合格后方可使用。
2、使用过程中安全要求
1）外架上施工人员应随时注意脚手架安全情况，发现问题立即做必要处理并马上上报；
2）护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改；
3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人同意后由架子工操作；
4）不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架；
5）不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼等输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
6）在架子上的作业人员不得拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
在使用期间，严禁拆除下列标件：
主节点处的纵横向水平杆，横、纵向扫地杆，连墙件；
7）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决；
8）要保证脚手架的整体稳定性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体；
9）六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施；
10）作业层每平方米的实际施工荷载不得超过规范规定值或施工设计值；
11）工人在架上作业中，应注意保护自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全地方休息；
12）脚手架的安全检查与维护，应符合本方案的要求；
13）不得在脚手架基础及其邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
15）工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施等，应按现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
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