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山西星光镍业
2×150t/d尾矿资源综合利用项目
安全条件论证报告
第一章建设项目概况
一、公司介绍
山西星光镍业是由北京天都投资管理、栋盛国际（香港）投资管理、山西星光煤电及芬兰联合能源公司共同出资于2007年7月成立的中外合资企业，注册资本11463万元，也是山西省政府于2007年4月在郑州中博会上签订的重点引资项目公司。
二、建设项目名称
2×150t/d尾矿资源综合利用项目
三、建设性质
新建
四、建设地点
项目位于和顺县邢村，本公司用地范围内。
五、安全条件论证报告依据
1、《建设项目安全设施三同时监督管理暂行办法》（国家安全监督管理局第36号令）
2、《山西省冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”备案办法》
六、项目介绍
1、建设规模及建设内容
工艺设计范围：
原料车间、焙烧车间、酸浸车间、氰化车间、金银精炼车间、制酸车间（净化、干吸、转化工段）、造锍捕金车间，综合车间（污水处理工段、石灰乳制备和浆化工段）、动力车间（锅炉房、制氧站、脱盐水站等）。
辅助设施主要有风机房、循环水、总降变电所等。
界区内包括土建、总图运输、给排水、消防、仪表通讯等辅助专业的设计。
2、工艺技术方案
1）生产规模
本项目的生产规模为150t/d，全年按330天运行。
2）产品介绍：
一期主要产品：
金锭：
226.51kg/a（符合GB/T4134-2003）；
银锭:
1594.64kg/a（符合GB/T4135-2002）；
粗铜:
2880t/a（含铜98.5%）；
硫酸:
85kt/a（符合GB/T534-2002）；
铁精粉:
31183t/a（含铁66%）。
二期新增产品：
金锭：
226.51kg/a（符合GB/T4134-2003）；
银锭:
1594.64kg/a（符合GB/T4135-2002）；
硫酸:
65kt/a（符合GB/T534-2002）；
铁精粉:
31183t/a（含铁66%）。
3）生产工艺流程：
本项目的工艺流程：
①2×150吨/日多金属矿沸腾焙烧（分两期实施）—烟气回收余热副产蒸汽—烟气净化制酸。
②烧渣酸浸—浸出溶液硫化沉铜—硫化铜送富氧侧吹炉造锍捕金。
③酸浸渣氰化浸出回收金银—浸出渣副产铁精粉（含铁60%以上）—剩余低品位浸出渣及中和渣送侧吹炉造锍捕金。
④造锍捕金的原料为电子垃圾处理后的废料、低品位氧化铜矿、含铜废渣，以及本工程酸浸沉铜产出的硫化铜、含氰废水处理工段产出的中和渣。
此复杂原料采用富氧侧吹炉造锍捕金—铜锍吹炼制成粗铜铸锭（约3000吨/年）工艺处理。
4）原辅材料消耗：
表1-1主要原辅材料明细表
序号
项目名称
单位
年耗量
备注
一
原料
1
氧化铜精矿
t/a
24750
2
浮选精矿
t/a
49500
二
辅助材料
1
造锍捕金
1.1
耐火材料
t/a
100
1.2
石英
t/a
3480
SiO291.5%
1.3
石灰石
t/a
610
2
冶炼
2.1
硝酸（65%）
t/a
20
2.2
氢氧化钠
t/a
3.5
2.3
32%盐酸
t/a
3.2
2.4
铁粉
t/a
0.90
2.5
二氧化硫
t/a
1.0
2.6
氰化钠
t/a
155.9
2.7
碳酸钠
t/a
249.44
2.8
锌粉
t/a
7.8
2.9
醋酸铅
t/a
5.46
2.10
硫化钠
t/a
1706.52
3
硫酸车间
3.1
钒催化剂
t/a
1.2
3.2
聚丙烯酰胺
t/a
0.5
3.3
活性焦
t/a
120
三
燃料、动力
1
电
万度/a
3576
2
水
t/a
807857
3
柴油
t/a
180
4
煤粉
t/a
990
5
氧气
t/a
828
104×m3/a
5）设备选型
（1）选型原则
①在满足工艺需要的前提下，根据设计流程的特点，主要设备的选择本着技术先进、高效节能、设备运转可靠、操作管理方便，对流程变化适应性强的原则。
②主要设备计算定额和参数，主要依据为国内外类似冶炼企业的生产情况，同时还考虑了工艺波动系数及各工序之间的合理衔接和平衡等因素。
③各生产工艺流程的物料平衡及热平衡数据。
④各工艺生产流程的设计考虑了合同要求的正常生产能力及最大生产能力，各生产流程的计算及设备选型按照最大生产能力的要求进行。
⑤选择产量高、质量好，有利于提高劳动生产率的高效能设备。
⑥设备结构简单耐用，噪声低、震动小，便于看管和维护，零部件具有互换性，以便减少机物料的备件数量。
⑦设备占地面积小，有利于节约厂房面积和基建投资。
⑧设备必须是技术上成熟，并经过定型及鉴定的。
（2）主要生产设备
3、总平面布置
总平面布置原则；满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。
符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。
合理布局，做到功能分区明确，节约用地。
4、项目实施计划
按照国家有关基建程序及各阶段工作（工程）性质、数量进行了工程实施进度的安排。
预计项目从可研审批至工程投产验收共需要15个月，2021年11月投产。
具体安排如下表1-2。
表1-2项目进度计划安排表
序号
工作内容
月数
2021
2021
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
可研审批
1
2
安评环评
2
3
初步设计审批
2
4
初步设计
2
5
设备招标订货
2
6
施工图设计
2
7
施工图审查
2
8
土建工程
4
9
非标设备制造
4
10
设备安装
4
11
生产培训
2
12
空载调试
3
13
负荷调试
2
14
生产试运转
1
15
工程验收
1
5、投资估算
本项目分两期进行建设，项目估算总投资为27939.76万元，其中一期工程估算总投资为15549.69万元，二期工程投资12390.06万元。
一期工程固定资产投资14356.93万元，铺底流动资金1192.76万元。
表1-3固定资产投资估算表
序号
项目名称
估算价值（万元）
一
工程费用
10674.12
1.1
建筑工程费
3595.2
1.2
设备购置费
6170.18
1.3
安装工程费
908.74
二
工程其他费用
1851.93
三
预备费
1358.8
四
建设期贷款利息
472.08
五
固定资产投资
14356.93
6、资金筹措
项目所需建设投资资金及流动资金的50%为银行借款，建设投资资金贷款利率为6.80%，流动资金贷款利率为6.43%。
还款方式为按最大能力还款。
建设投资分两年投入，第一年和第二年分别投入50%，项目资金的筹措及使用见表1-4。
表1-4项目总投资使用计划与资金筹措表
序号
项目
合计
建设期
生产期
1
2
3
4
1
总投资
18333
7060
7396
3420
556
建设投资
13885
6942
6942
建设期利息
472
118
354
流动资金
3976
3420
556
2
资金筹措
18333
7060
7296
3420
556
2.1
项目资本金
9402
3589
3525
1710
278
用于建设投资
6942
3471
3471
用于流动资金
1988
1710
278
用于建设期利息
472
118
354
2.2
债务资金
8930
3471
3471
1710
278
用于建设投资
6942
3471
3471
用于建设期利息
用于流动资金
1988
1710
278
七、项目提出的背景和建设的必要性
根据晋发改外资发【2007】241号“山西省发展和改革委员会关于中外合资山西星光和顺镍电热联产工程项目核准的批复”、晋国土资函【2007】289号“关于山西星光煤电山西星光和顺镍电热联产工程项目用地预审的批复”和晋环函【2021】367号）“中外合资山西星光和顺镍电热联产工程项目环境影响评价的批复”，镍电热联产工程项目于2021年初开工建设，中途不幸遭遇全球性金融危机重创，国际镍价直线下跌，项目前景极不乐观，被迫于2021年12月全面停止建设。
但是镍、热联产项目的投资累计已达8000万元，已建成或基本建成的项目包括城区集中供热装置（已投入运行），原设计硫酸镁焙烧制酸装置已完成总工程量的70%（制酸装置采用“沸腾焙烧—烟气收尘净化干燥—3+2两转两吸制酸—余热回收利用”工艺，年产98%工业硫酸6万吨）。
该项目的受阻，致使大量资金沉淀近三年，直到目前国际市场镍价还在下行，项目仍不能按原计划继续进行，公司处于进退两难的严重危机之中。
在和顺县委县政府的大力支持下，为了盘活长期沉淀的巨额资产，使公司走出困境、获得生机，同时本着符合国家产业政策，积极推动当地经济和社会发展的原则，山西星光镍业聘请北京矿冶研究总院、中国恩菲工程技术及山西省地质矿产局的有关专家对山西境内有色金属尾矿资源，进行了详细认真的调研考察，并做了大量的科学试验，一致认为：
在山西星光和顺镍电热联产工程项目建设基础上，对已建成装置进行一定的优化与完善（厂址不变化、主体工艺不发生大的变更、硫酸生产规模不发生变化），建设150吨/日尾矿资源综合利用项目符合国家鼓励发展产业政策要求与企业当前实际，具有较大的经济意义和环境意义。
山西有色金属及贵金属矿产资源丰富，而且共伴生矿较多，许多的内生矿产中常伴有多种组份可综合回收利用。
如中条山铜矿中伴生有钴、钼、金、银、硫，灵丘县刁泉矿区为铁、铜、金、银综合矿床，小青沟一带是银、锰、铅、锌综合矿床以及繁峙、襄汾、洪洞、垣曲等县的银矿均为伴生矿产。
受经济、技术条件以及管理体制所限，在较长的一段历史时间内，大多数矿山企业对矿产资源的综合利用缺乏科学的认识，忽视了资源的合理开发和综合利用。
目前，我国共伴生矿产资源的综合利用率不到20%，大部分含有各种有色、黑色、稀贵、稀土和非金属矿物等有价成分的尾矿资源没有得到有效的利用，矿产资源开发过程中资源浪费现象相当严重。
随着全球金属资源价格不断上涨以及科学技术的跨跃式发展，大多数尾矿都是可以实现经济合理开发的，是极其宝贵的二次资源。
矿产资源综合利用的最关键要素是技术。
为更好地综合利用晋中市及其周边地区矿产资源，山西星光镍业对以上地区范围内有色金属及稀贵金属矿山尾矿资源进行了系统的调研并委托中国科学院过程工程研究所开展了相关资源综合利用试验研究工作，成功开发了拥有自主知识产权的金属尾矿资源高值化梯级综合利用等一系列技术成果，实现了尾矿资源的无害化、高值化综合利用，取得了显著的经济效益和环境效益。
随着经济的快速发展，对自然资源的需求量与日俱增，一次矿产资源可开采年限不断下降，有些资源甚至趋于枯竭。
如何经济有效地对废弃的尾矿及废渣进行资源的二次开发显得极为迫切。
解决这一问题的关键是技术进步，通过采用新技术、新工艺合理开发利用有色金属矿山尾矿资源，不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可实现对有价金属的回收，大幅度提高资源利用率并促进国民经济可持续发展。
根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，国家把贯彻科学发展观，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会作为今后国民经济和社会发展的战略任务。
尾矿资源的二次开发利用具有建设周期短、投资少、见效快、可进行大规模生产、成本低、可综合回收各种有价元素和非金属元素等优点，尾矿作为“二次资源”越来越受到重视，《中国21世纪议程》已把“尾矿的处置、管理及资源化示范工程”列入了优先发展计划，国家发改委、科技部和环保部把尾矿资源综合利用列为国家鼓励发展的资源节约、综合利用和环境保护技术。
从尾矿中提取各种贵金属、有色金属符合《国家产业结构调整目录2021》的鼓励类：
有色金属行业第3条“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。
（1）废杂有色金属回收
（2）有价元素的综合利用（3）赤泥及其它冶炼废渣综合利用”；黄金行业第2条“从尾矿及废石中回收黄金”环境保护和资源综合利用行业第27条“尾矿、废渣等资源综合利用”。
第二章基础设施条件
1、交通运输
公司位于山西省和顺县境内，和顺地处山西境东陲，太行之巅，地理坐标东经113°05′~113°56′，北纬37°03′~37°36′，东临河北省邢台市，西连榆社县、榆次市、男与左权县接壤，北界昔阳县、寿阳县。
东西长75公里，南北宽30公里，总面积2250平方公里，占全区面积的13.5%，在晋中排第一位，其中耕地面积25万亩，现辖5镇10乡，330个行政村，总人口14万，其中农业人口11.8万人，县政府驻城关镇榆（次）---邢（台）公路纵横东西，平（定）---黎（城）公路、阳（泉）---涉（县）铁路贯通南北。
2、气象地理条件
和顺县属温带大陆性气候。
春季干燥多风，夏季温暖多雨，秋季凉爽，阴雨较多，冬漫长而寒冷。
年平均气温6.3℃，一月零下10℃左右，年降水593mm，霜冻期为九月中旬至次年五月中旬，无霜期124天。
和顺有丰富的生态资源。
和顺平均海拔1300米，气候清凉，风光秀美，年平均气温6.3℃，平均无霜期125天，年平均降水量582毫米，是天然的消夏避暑胜地。
全县森林覆盖率37%，是中国林业基地县。
地震烈度VI度。
3、给水
本工程用水包括生产用水和生活用水，生产用水、生活用水都无特殊要求。
工厂给水拟采用和顺县城区污水处理厂的中水经深度处理后作为冶炼厂用水，生产应急水源和全厂的生活用水拟由和顺县张翼河九京水库供给。
4、排水
厂区设有生产废水处理系统、生活污水处理系统、污水处理站系统以及污水收集系统。
5、供电
拟由距镍厂4公里处的和顺县凤台变电所供给。
6、供热
山西星光镍业已经建成供热网系统，供工业生产用蒸汽和冬季供暖。
7、消防
本次设计在厂区消防系统中对设计范围消防分为全厂性消防和区域性消防。
全厂性消防在总图布置方面按《防火规范》中要求的防火间距进行厂区内各种建筑物的布置；厂房的防火设计按《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）等有关规定执行。
本工程厂区室外消防给水系统采用低压制，与生产直流给水系统环状管网并用。
室内消防用水：
10L/s，室外消防用水：
20L/s。
室内外消防时间为3h，按一次火灾计算，则最大时消防用水量为108m3/h。
总消防用水量为324m3。
区域性消防主要对一些易燃易爆的车间、厂房作了重点设防，如熔炼炉厂房、电解车间、配料工段、制氧站、配电房等均根据不同类型配备了不同的消防器材。
按消防规范要求，厂区设置消防通道；消防用水与生产用水共用一个1200m3大水池。
8、燃料
煤、柴油在当地充足，可以就近采购。
第三章安全条件论证
第一节建设项目内在的危险、有害因素分析
本项目生产过程中主要包括焙烧制酸和氰化提金两大工序。
本生产储运过程中存在的主要危险、有害因素有机械伤害、车辆伤害、触电伤害、起重伤害、物体打击、火灾、中毒窒息、坍塌、高处坠落、噪声、粉尘、毒物等。
本部分主要是对生产系统及生产辅助系统、公用设施和储运等过程进行分析。
1）粉尘危害
物料在倒运、皮带运输和车辆运输过程中所产生的粉尘。
2）机械伤害危险因素分析
该项目在生产过程中使用的机械设备有压滤机、浓密机、输送泵、循环泵、刮板机等机械设备，这些运动机械设备在运行过程中容易造成人身机械伤害事故，如缺乏必要的防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、清扫时失误极易发生夹、碾、绞、卷入、碰撞等伤害，作业人员不按规定佩戴劳动防护用品作业也易造成机械伤害。
因此本项目存在机械伤害。
不按规定佩戴劳动防护用品作业也易造成机械伤害。
造成机械伤害事故的主要因素：
（1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷；
（2）设备控制系统失灵，造成设备误动作，导致事故发生；
（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故；
（4）工作场地环境不好。
例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板较滑，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等；
（5）工件或刀具没有夹持牢固就开动设备；
（6）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等；
（7）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行；
（8）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备；
（9）在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械
运行的危险区域；
（10）个人防护不到位：
例如，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。
3）触电危险因素分析
本项目生产过程主要的能源是电，电气设备多，潜在的触电事故的发生是由于电气设备漏电，电气安全防护设施失效，电气作业人员在检修中未设置安全警示标志，未按电气作业操作规程进行操作，随便接临时电源等情况下，人体接触带电物体导致的触电。
造成的触电伤害事故常见的原因有：
（1）违反用电安全操作规程进行操作；
（2）机械设备电器部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生；
（3）操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；
（4）在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被其他人误合闸或随意合闸，导致事故发生；
（5）电气设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生。
（6）电气设备存在防护缺陷，如安全距离不够，就有触电的危险；
（7）电气系统还可能发生故障危害事故，其主要表现是：
①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。
②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。
如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。
4）中毒窒息危险因素分析
本项目生产过程中酸雾的挥发、含砷气体扩散等过程，如果防护不当，可能会导致酸雾的积聚和大量挥发。
如果不能及时排出，会发生中毒窒息事故。
人员需做好防护措施，防止中毒窒息事故。
含砷、镍液体的泄露，人员接触可能造成积累性中毒，对身体产生健康危害。
5）火灾危险因素分析
本项目接地电弧性短路、设计考虑不周和施工质量差可引起电气火灾。
6）起重伤害危险因素分析
本项目生产车间有单梁吊车，由于物件、产品和设备的吊装、搬运，在吊装过程中存在着绞、碰、物体打击等危险性；关键部件、产品受到损坏，还会影响整车质量和生产的进度。
设备在运行、检修、维护过程中，易发生起重伤害事故。
起重伤害主要包括以下几种类型：
（1）重物坠落：
吊具或吊装设备损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
（2）挤压：
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
（3）高处跌落：
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
（4）触电：
起重设备在作业或检查、修理过程中触碰带电物体或滑线，都可能引发触电伤害。
7）物体打击危险因素分析
高处作业的工具落下会引起物体打击事故，还有本项目的物料搬运装卸过程中的物体滑落等可能引起物体打击事故。
8）车辆伤害危险因素分析
该项目原料和成品全部采用汽车运输，厂内的不同厂房内搬运亦使用厂内机动车辆，存在车辆伤害。
易发生事故情况有：
（1）运输车辆本体存在缺陷，如变速器失控，或刹车失灵，整个车身失去控制；
（2）车辆长期使用，机件磨损，未能及时保养，车体性能下降，会发生操作失误；
（3）驾驶人员技术不熟练，对车性能不了解，或无证操作，会发生操作失误；
（4）操作时精神不集中，不能及时观察周围障碍物或人员，会发生碰撞事故；
（5）酒后驾车，或作业期间情绪不佳，神志不清，错误操作；
（6）驾驶速度过快，作业场地狭窄，发现障碍物来不及躲避；
（7）装卸货物，起落重心不正，或货物没能靠紧靠牢，使货物翻倒。
9）高处坠落危险因素分析
该项目的天车作业、机电设备检修、爬梯、检修平台等高处作业，这就为人员、零部件蓄积了足够的势能，操作平台无护拦或护栏损坏，孔洞无盖板时可导致人员高处坠落事故。
造成高处坠落的主要因素是：
（1）没有按要求使用安全带、安全帽。
（2）高处作业时安全防护设施损坏。
（3）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。
（4）作业人员疏忽大意，疲劳过度。
（5）高处作业安全管理不到位。
（6）没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋等。
10）坍塌危险因素分析
是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
生产过程中，材料码放不稳、超高、碰撞，在外力或重力作用下极易引起的坍塌事故。
11）其他伤害分析
由于其它原因，如物的不安全状态（设计缺陷、安装缺陷、失修等）、人的不安全行为（“三违”现象）、环境的不安全因素（劳动组织缺陷、照明、高温、高湿等）以及管理的缺陷（制度不健全、执行不到位、检查不及时等）等因素的存在可能会引发其它类型的伤害发生，如碰撞、滑跌、刮擦伤害等。
12）振动和噪声有害因素分析
生产过程中产生振动和噪声的主要备有风机、泵类和机械设备等，在
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