220MW机组SVAR励磁调节器检验规程分解.docx
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220MW机组SVAR励磁调节器检验规程分解
SVAR-2000励磁调节器保护装置检验规程
（220MW机组）
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前言
为了规范SVAR-2000励磁调节器保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足相关班组人员工作的需要，本着可操作性、实用性的原则，制定本规程。
本规程对现场检修工作具有实际指导意义，使保护检验工作达到程序化、规范化操作，促进工艺标准和修后设备质量的提高，为＃3－6机组等应用SVAR-2000系列励磁调节器保护装置的检验提供了统一的技术规范。
目录
一、范围…………………………………………………………………………………03
二、引用标准……………………………………………………………………………03
三、总则……………………………………………………………………………03
四、检修管理制度…………………………………………………………………………04
五、检验项目……………………………………………………………………………04
六、检验的方法…………………………………………………………………………05
七、设备巡检制度及重点要求……………………………………………………………11
一、范围
本规程规定了SVAR-2000系列励磁调节器装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于相关班组进行＃3－6机组SVAR-2000系列励磁调节器装置的现场检验。
本规程主要联系实际，结合调试大纲内容，具有可操作和实用性，有关保护原理和相关逻辑图部分详见SVAR-2000励磁调节器装置技术说明书。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程
GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
DL/T559—2007220～500kV电网继电保护装置运行整定规程
DL/T587-2007微机继电保护装置运行管理规程
DL/T624—1997继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T995—2006继电保护和电网安全自动装置检验
DL/T843-2008大型汽轮发电机励磁系统技术条件
DL/T650-1998大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件
三、总则
3.1检验前的准备要求
在进行检验之前，工作人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
a）本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。
b）本规程中额定交流电流用IN表示（IN=5A），额定交流相电压用UN表示（即UN=57.7V）。
c）本规程不包括通信、通道设备的检验。
d）本规程不包括出厂检验内容。
3.3试验设备及试验接线的基本要求
a）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
b）在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验（在这部分检验项目的检验要求中有专门说明）。
c）试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
d）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
3.4试验条件和要求
a）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
b）试验时，所加直流电源均为额定值。
c）加入装置的试验电流和电压，均从保护屏端子上加入。
d）为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.5试验过程中应注意的事项
a）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
b）每块插件应保持清洁，注意防尘。
c）调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。
d）试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
e）原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
f）试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
g）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
h）使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
四、 检修管理制度（参见检修质量管理制度）
主要包括：
4.1材料备品配件采购
4.2备品配件质量管理：
4.3修前准备（阶段）
4.4施工阶段的质量控制
4.5质量的验收与跟踪
4.6工序管理
4.7特殊工艺过程管理
4.8试验管理
五、检验项目
全部检验和部分检验的项目参见表1。
表1全部检验和部分检验的项目
检验项目
全部检验
部分检验
1TA二次回路的检验
√
√
2机组开启前静态试验
2.1外围回路检查
√
√
2.2励磁设备通电前后检查
√
√
2.3小电流试验
√
2.4发电机励磁调节器模拟量校验
√
2.5发电机励磁调节器开关量校验
√
√
2.6发电机励磁调节器功能模拟试验
√
2.7励磁系统其他机柜静态试验
√
√
3开机后的空载试验
√
4开机后的并网试验
√
注：
1.全部检验周期：
新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行1次。
2.部分检验周期：
每2～3年进行1次。
3.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
六、检验的方法及步骤
1TA二次回路的检验
1.1TA二次回路直流电阻测量
用万用表测量所有TA二次回路的直流电阻值，比较三相电路的对称性。
1.2TA的伏安特性检验
自TA的二次端子箱处向整个电流回路通入交流电流，测绘TA二次绕组工作抽头U2＝f（I2）的励磁特性曲线，一般应测录到饱和部分。
按保护的具体工作条件验算TA是否满足10％误差的要求。
2机组开启前静态试验
1）外围回路检查
检查SVAR2000发电机励磁调节器、可控硅整流装置等机柜与外围系统及设备的接线、接口，其中包括电源，开关量输入、开关量输出，PT、CT回路（PT无短路,CT无开路），同步回路，脉冲输出回路及主回路接线，无任何错线，与设计图纸相符合。
检查项目
结论
励磁装置端子外部接线检查（确认外部接线没有多接、少接或错接、松动等）
励磁装置接入电源检查（确认电源的类别、容量及直流电源的正负等）
PT、CT回路检查（确认三相电压、电流的相位、极性等）
同步回路检查（确认同步变压器型号、接法等）
脉冲回路检查（确认脉冲盒内部正常、脉冲端子接线正确等）
开关量输入检查（确认输入节点为无源干节点等）
开关量输出检查（确认输出节点正确、外部信号电源无串电）
励磁一次主回路检查（确认主回路接线正确）
灭磁回路检查（确认灭磁电阻接在转子侧、灭磁开关接线正确等）
过压保护回路检查（确认过压电阻配置、接线方向正确等）
其他回路检查
结论：
2）励磁设备通电前检查及设备通电
通电前，励磁系统机柜作外观、机械结构、插件、元件检查，无任何异常；
检查一、二次回路对地绝缘水平部，绝缘满足要求；
通电前测量电源负载电阻，机柜符合通电条件；通电后测量电源电压值，一切正常。
检查项目
结论
装置外观检查
装置机械结构检查
装置插件及元器件检查
装置内部接线紧固检查
装置端子紧固检查
测量项目（电源电压）
结论（具体数据：
V）
SVAR2000调节器
A套电源
调节器交流电源
调节器直流电源
装置界面观察
24V电源电压
220V操作电源电压
B套电源
调节器交流电源
调节器直流电源
装置界面观察
24V电源电压
220V电源电压
其他励磁机柜
交流AC380V电源电压
交流AC24V电源电压
直流DC220V电源电压
其他电源电压
结论：
3．开关检查
拉合DZ1、DZ2、DZ3、DZA、DZB、DZC开关，分合正常，无卡涩，控制台指示正确，发电机出口开关及MK联跳DZ3正确。
4.模拟试验
送电前应检查中频机绝缘合格，接线正确，连接付励机和主励机电缆已拆除，负载电阻值在要求范围内。
送直流电，用厂用交流380V（100A）经中频机后作为可控硅柜交流侧一次电源和SVAR2000调节器同步信号源,可控硅带假负载，做模拟试验。
通过增、减磁按钮改变触发角度，用示波器观察到：
#可控硅功率桥能可靠触发
#可控硅输出波形触发一致性较好
#可控硅输出波形与调节器输出控制角一致
其它项目：
1、面板显示角度正确2、输出电流指示正确3、通道切换正确
调节过程正确
功率柜交流侧
输入电压（V）
___________
调节器控制角α
45°
60°
90°
130°
A通道直流输出电压（V）
调节器A套
调节器B套
A通道直流输出电流（A）
调节器A套
调节器B套
B通道直流输出电压（V）电流（A）
调节器A套
调节器B套
B通道直流输出电流（A）
调节器A套
调节器B套
结论：
1）发电机励磁调节器模拟量校验
在发电机励磁调节器D1端子上送入三相电压、三相电流，模拟发电机励磁专用PT、仪用PT、发电机定子CT。
其中发电机定子CT二次侧输出额定值为：
IFN/发电机定子CT变比=__________________=______（A）；
当加入定子电压、定子电流为二次额定值，电压电流相位角为0度时，励磁调节器检测机端电压（UF1、UF2）为100%，定子电流为100%，有功为额定视在值，无功为0。
通过监控界面观测定子三相电压测量值、定子三相电流测量值及发电机主励转子电流测量值，显示正确。
安全措施及方法：
（1）加入电压、电流时，应将端子上的短接片打开，严禁加到外回路；
（2）加入电压、电流时,电压最大值不能超过120V,电流最大值不能超过5A。
界面显示
A套
B套
工控机界面显示
A套
B套
A相定子电压
A相定子电流
B相定子电压
B相定子电流
C相定子电压
C相定子电流
同步电压
主励转子电流
cosф=1
P有功
cosф=0
P有功
Q无功
Q无功
结论：
2）发电机励磁调节器开关量校验
模拟现场开关量输入，通过继电器动作及面板显示观测输入正确；模拟调节器开关量输出，观测控制室信号发出正确。
开关量
输入
信号名称
开关量
输出
信号名称
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
结论：
3）发电机励磁调节器功能模拟试验
（1）空载给定值上下限检查
模拟空载状态，分别在电压闭环和电流闭环控制方式下，通过操作面板增、减磁按钮观测电压给定值、电流给定值的上下限。
结果与设定值相符。
（2）负载给定值上下限检查
模拟并网状态，分别在电压闭环和电流闭环控制方式下，通过操作面板增、减磁按钮观测负载时电压给定值及电流给定值上下限。
结果与设定值相符。
（3）逆变模拟试验
分别模拟调节装置各种灭磁信号，观察调节器输出控制角为逆变角度，可控硅直流输出波形为逆变波形，动作正确。
（4）PT断线模拟试验
将调节器置A套运行，断开调节器PT某相，报出“PT断线”信号；
恢复A套断线后，将调节器置B套运行，断开调节器PT某相，报出“PT断线”信号。
（5）过励、欠励限制模拟试验
分别模拟键入过励、欠励限制动作无功值，观察过励、欠励限制信号动作正确。
（6）调节器其他功能模拟试验
结论：
4）励磁系统其他机柜静态试验
（1）可控硅柜风机控制及快熔信号模拟试验。
（2）灭磁开关柜灭磁开关控制分合试验。
（3）整流柜控制回路试验等。
结论：
5、开机后的空载试验
（试验条件：
各设备均已恢复接线，机组达到额定转速，具备加励磁升压条件）
1）零起升压试验
发电机励磁调节器置电压控制方式，通过增、减磁把手，手动将发电机电压增至额定值。
调节过程平滑稳定，幅度合适。
结论：
2）阶跃响应试验
调节器置电压闭环控制方式，升发电机机端电压至90%UFN，通过面板键入命令，做±10%UFN阶跃响应试验，观察调节性能。
阶跃方向
超调量
调节时间
振荡次数
上阶跃
<_____%
<_____秒
_____次
下阶跃
<_____%
<_____秒
_____次
结论：
3）通道切换试验
将调节器置“电压”控制方式，做A、B套切换试验，电压无扰动。
结论：
4）PT断线模拟试验
将调节器置A套为运行通道，断开调节器LPT某相，机端电压无扰动，然后恢复断线。
将调节器置B套为运行通道，断开调节器YPT某相，机端电压无扰动，然后恢复断线。
结论：
5）空载容量下逆变灭磁试验
给入“灭磁”信号，调节器自动逆变灭磁。
结论：
6）V/F限制试验
机组转速由3000RPM下降，当转速降低到2900转时，观察机端电压的变化。
结论：
6．并网试验
1）校验P、Q测量
机组并网后，带一定负荷下,校验P、Q采样值,与实际值相符。
结论：
2）运行方式切换试验
在调节器面板上作手动切换（A套切至B套和B套切至A套），切换过程中机端电压和无功无波动。
手动增、减磁，无功平滑变化，无摆动。
结论：
3）过励、欠励限制模拟试验
机组带负荷________MW，通过增磁按钮增加无功至_______MVAR（若临时设定过励值为________MVAR，则试验完成后恢复），一段时间后，调节器过励限制动作，此时增磁按钮无效。
通过减磁按钮减少无功，过励限制返回，增磁按钮功能恢复。
机组带负荷_________MW，通过减磁按钮减少无功至_______MVAR（若临时设定欠励值为________MVAR，则试验完成后恢复），调节器欠励限制动作，此时减磁按钮无效。
通过增磁按钮增加无功至欠励限制返回，减磁按钮功能恢复。
结论：
4）PSS试验
（1）采用频谱仪在调节器电压给定值相加点处迭加不同频率的小干扰信号，测出对应于该干扰信号的PT电压信号，并分析输入与输出信号之间的相位差，以获得励磁系统关于扰动频率的相频特性，整定PSS环节超前滞后参数。
（2）将整定的PSS环节的超前滞后参数及增益放大倍数输入调节器PSS参数窗，分别在不投入和投入PSS情况下，做___%UFN机端电压阶跃响应试验（从±1％做起，注意无功波动范围），录波分析有功的振荡情况,调整PSS环节有关参数，重复上述试验，并录波分析有功振荡情况；最后确定PSS环节整定参数。
结论：
七、设备巡检制度及重点要求
7.1外观检查：
检查外观是否清洁、有无异物、前后门开关是否灵活。
7.2保护屏控制屏指示灯检查：
检查所有指示灯、面板是否指示正常，有无其他异常情况。
7.3保护压板检查：
检查压板投退情况，与运行人员核实是否正确无误。
若有异议与班长、技术员联系。
7.4检查清扫打印机：
检查打印机有无卡纸，剩余纸张是否足量，有无灰尘。
7.5检查继电器：
对电磁式继电器检查接点间隙及抖动情况，有无灼伤等。
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