排水沟蓄水池施工方案工艺流程.docx
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排水沟蓄水池施工方案工艺流程
施工方案、工艺流程
1、总体施工方案
合同签定后，迅速组织人员、设备进场。
首先进行排水沟土方开挖，然后同时进行3处蓄水池的施工，按专业和工序分工进行平行流水施工。
2、测量放线
1）施工前根据监理工程师提供的控制网点，并遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，并报监理工程师批准。
并定期复核，确保其精度。
对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。
2）根据业主提供的控制点和设计图纸，首先用拓普康GTS-301全站仪将房屋外墙铀线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志；
3）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l~1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行；
4）根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设±0.00标高线；
5）用DS3型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。
龙门板标高的测定容差为±0.5mm；
6）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。
投点容差为±0.5mm；
7）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。
经检验合格后，以轴线钉为准，将打桩位置、墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
8）用全站仪在基槽开挖边线2~4m的地点，测设引桩，做为轴线控制桩。
9）开挖施工前期采用拓普康GTS-301全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，或按监理人指示作标记。
10）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核、补测。
测量放线均在每道工序完成后，进行检验，并进行下一道工序的投点放样。
始终贯穿施工的整个过程。
3.场地清理
人工对场地内的集水进行疏导，并修建挡水埂和排水总渠。
用潜污泵排除集水。
采用推土机进行清理，人工辅助。
无价值的可燃物集中烧毁。
弃料用装载机、反铲装车，运至弃渣场按规定堆放。
有商业价值的材料运至发包人指定的地点。
场地清理范围至少大于最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m。
4.基础土石方开挖
1）土方开挖自上而下分层进行。
开挖时预留工作面的宽度。
并修筑机械进出及行走道路。
石方开挖自上而下分层进行，采用风钻机作业。
2）土石方采用1m3反铲开挖，5t自卸车运至弃渣场按规定堆放。
3）边坡采用自然边坡。
边坡外修建挡水埂。
4）开挖时预留50~100cm，待桩基施工完毕后人工清理开挖。
若遇超挖，人工填砂。
5）因本工程施工期正值雨季，为防止雨水对基坑（槽）的影响，应在基坑（槽）顶1m外筑一挡水土梗，并在挡水土梗外挖排水沟，保证排水畅通，做到基坑周围不积水。
另外在基坑（槽）底四周修建排水沟和积水井，用潜污泵排除积水。
开挖时，随基坑的下降，排水沟和集水井也同时下降。
保证排水沟比基坑地面深50cm。
5.蓄水池施工
5.1砼浇筑分仓
砼浇筑分仓，充分考虑了砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下几点为分仓原则：
1）砼结构浇筑施工按设计要求位置设纵缝。
2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）500㎜处。
3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。
5.2施工工艺流程
基础垫层、底板钢筋制作、安装→底板模板→底板砼→蓄水池池壁钢筋→蓄水池池壁模板→蓄水池漿砌石池壁→→水池渗漏试验→水池装饰及安装。
5.3钢筋制作、安装
1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部位。
钢筋的现场人工绑扎。
3）砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。
水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。
当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。
4）在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。
底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。
底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。
5.4模板制作、支立
1）模板主要采用采用木模板。
模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。
模板面板主要采用国产涂塑七夹板，搁栅采用40mm×60mm×3mm方钢，纵横间距为300mm；围檩采用双榀12号槽钢，间距为1500mm；阴阳角采用定制钢模；对拉螺拴直径为32mm，纵横间距为l.500mm，一级钢。
2）涂塑七夹板拼缝采用面漆镶嵌刮平，模板拼缝采用50mm×5mm角钢加固，涂塑七夹板与40mm×60mm方钢，50mm×5mm角钢连接采用M6平肩螺丝固定，螺丝间距为300mm，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。
3）对拉螺栓处由于侧压力较集中，涂塑七夹板易变形，故在对拉螺栓处水平向加双棍40mm×60mm方钢，与搁栅电焊连接，L＝1500mm。
4）模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的产品（HL-1或白蜡）。
5）为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。
5.5砼浇筑
1）砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。
2）现场运输方式与入仓方式结合采用。
本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：
混凝土泵和少量人工入仓。
3）下料：
下料由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。
下料时注意分层厚度。
根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。
池顶盖仓位，注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实40~60分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。
4）平仓：
仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。
在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。
5）振捣：
插入式的振捣采用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直。
防止漏振。
振捣时，要做到快插慢拔。
在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6）收仓：
砼浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。
搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面力，避免裂缝。
对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。
5.6砼养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
人工覆盖浇水养护。
覆盖浇水养护在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。
浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。
养护用水与砼拌制用水相同。
5.7浆砌石施工
1）石料的选用
砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
2）浆砌石体砌筑
砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。
砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。
面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。
B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。
C、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
D、砌筑时石块宜分层卧砌，
每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。
必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。
E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。
F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
3）勾缝
勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：
1～1：
2之间。
勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。
力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。
4）浆砌石体养护
砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。
养护时间一般不少于5～7d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。
在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
5.8水池渗漏试验
5.8.1水池渗漏试验的前提条件
1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；
2）在以下施工之前：
现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；
3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；
4）水池抗浮稳定性满足设计要求；
5）满足设计要求中的其它特殊要求。
5.8.2渗漏试验
渗漏试验工艺流程：
准备→注水→水位观察→蒸发量测定→渗水量计算。
1）准备工作
池体砼的缺陷修补。
局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；
池体结构检查。
检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；
检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；
清扫池内杂物；
注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；
蓄水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。
必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；
在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。
对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。
水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。
2）注水
向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。
3）水位观测
注水时的水位用水位标尺观测。
池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。
测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。
水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。
如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。
同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释
3）蒸发量的测定
水池施工完毕必须进行渗漏试验。
在渗漏试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。
水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）。
2.1临时灌溉渠工程
2.1.1引水沟工程
排水沟的施工程序：
测量放样——土石方开挖——沟道砌筑
（1）测量放样
根据设计图纸提供的沟槽平面位置，采用全站仪放出排水农沟的中心线，并钉木桩，再根据中心线确定沟槽的边线，用石灰划线标示。
（2）土石方开挖
沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
（3）沟道砌筑
在完成沟槽基础开挖后，及时进行浆砌石砌筑，浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌和，在进行浆砌石砌筑时，保证砂浆饱满，保证工程质量。
2.1.2护路沟工程
测量放样：
在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。
为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。
基底处理：
清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2％的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。
为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。
不同的填料分层填筑，分层压实。
路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。
压实：
压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。
压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。
相邻碾压应重叠1／3～1／2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。
碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
质量检测：
每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
横向半填半挖地段填方施工
认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。
原地面横坡不陡于1:
10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。
纵向交界地段填方
认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。
（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。
有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。
填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:
10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
填方施工注意事项
填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。
每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。
不同土质的填料应分层填筑。
且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
整型：
整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
渠道土方开挖
基础开挖：
对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。
挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
边坡开挖：
采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
土方回填
对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。
以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：
测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填
具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。
渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。
渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。
土渠段渠顶压路机压实。
整渠修面：
人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
渠顶及背坡整修：
封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。
因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。
2.2混泥土工程
混凝土浇筑施工方法
（1）模板制安：
本工程采用钢模板系统。
模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。
支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证砼位置正确。
模板安装必须设有足够固定设施及支撑，以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。
模板表面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和砼的质量。
（2）砼浇筑：
本工程所用砼，按二级配和细石混凝土设计。
骨料从当地挑选优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。
砂石、骨料及水泥等要进行委外复检。
混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝土，拌合站设一台0.4m3拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。
砼运输采用一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施工。
采用跳仓浇筑顺序施工。
砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项准备工作。
其中包括场区交通道路，风水电供应，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的准备等。
浇筑时先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。
浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。
初凝后，不能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏砼表面粘接。
对于砼的外观表面，按图纸要求施工，误差控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予以修补或返工。
砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑砼。
砼施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。
砼表面硬化后，一般12-18小时内开始养护，但在炎热、干燥天应提前养护，养护14天。
为保证湿润养护的连续性，裸露的砼表面履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。
2.2.2混凝土施工中的质量控制
（1）开仓前准备工作的控制
①砼施工前，应编写一份砼工程施工措施计划，报送监理工程师审批，内容包括：
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。
②建基面清理干净，报监理工程师验收同意后进行下道工序的施工。
③砼施工配合比要根据设计指定的强度标准进行设计、配比设计单位必须为国家承认其资格的试验室。
设计出的配合比经监理工程师批准后，方可用作砼施工配料的标准。
④原材料的质量控制
a、水泥：
每批水泥运到施工现场后应检查出厂合格证，并对水泥进行复检试验，合格后方可用于本工程施工。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
b、骨料：
砼中所使用的骨料的各种性能应严格执行设计及国家的现行有关规范要求。
开采及筛分工艺应附合要求，使用前进行冲洗，保证施工质量。
c、砂料：
砼施工所使用的砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，各种性能符合质量要求。
d、水：
拌合混凝土用的水要清洁干净，根据招标文件规定，施工现场水质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。
e、外加剂：
为保证混凝土的技术指标要求，混凝土所加的外加剂要符合规范的要求。
并将其生产厂家名称和使用说明提供监理工程师，同时进行试验和试拌，以确定外加剂的掺入量和质量。
（2）施工中的质量控制：
①模板支立质量控制：
混凝土工程模板采用型钢模板。
模板在使用前要保证模板面平整光滑，并涂脱模剂。
模板支立严格按照设计图纸架设，相邻模板面平整度及缝隙均控制在设计及规范规定的范围内。
模板支立要牢固稳定，保证模板的稳定性。
②混凝土拌合：
混凝土拌合时间严格按规范规定执行，纯拌合时间要不少于2.5min。
混凝土生料用量严格控制，在拌合机旁设一台秤，每次上料要经过称量，称量偏差控制在下表范围内。
材料名称
允许偏差
水泥
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂
±1%
在拌合过程中，要根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，随时做砼的坍落度检测，且每仓随机做出一组试块，用来检测砼拌合质量。
砼运输：
砼运输距离不能太远，以防骨料离析，若发生离析，则要进行二次拌合。
③砼浇筑质量控制
砼浇筑现场设专职质检员，控制砼浇筑质量，不合格料不准下仓，采用人工平仓下料，未经捣实的砼不能在上层继续作业，对岩石和施工缝要先铺一层2-3cm的水泥砂浆，每层砼浇筑厚度按设计图纸及有关规范要求控制。
砼浇筑后对于砼中的埋件应进行检查校正，不合格和埋设位置不当的立即进行处理。
砼入仓后，由人工用板锹平仓，边角部位和断面尺寸较小的部位采用人工板锹扣锹充填。
砼振捣采用板式振捣器。
当上一浇筑层浇完后，立即清除飞溅到钢筋和模板的砂浆聚积物。
初凝后，不能以任何外力冲击模板，对露出的钢筋不能施加任何外力。
砼的养护要及时，裸露的砼表面履盖透水性材料，如：
草袋片、湿砂等。
2.2.3模板施工方法及施工工艺
（1）模板设计
模板选择原则：
由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢板厚度不小于3mm,材质符合规范要求；不规则的采用木模、竹模板（板厚3cm）分块加工作为辅助，现场拼接安装。
定型模板：
主要指60cm×150cm的大模板。
（2）模板安装：
①经测量放样后，60×150cm的模板采用人工现场拼装；锁固采用12mm的圆钢对拉，对拉孔间距为80cm,横、竖排成一直线。
围檩采用2寸钢管。
②支撑主要靠锚杆和预埋的锚筋通过12mm的圆钢来固定，保证良好的稳定性。
③安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。
（3）模板的拆卸：
砼满足拆模强度后将模板拆除，然后进行模板清理，刷脱模剂再安装下一仓；这样有利于模板的周转使用。
（4）质量标准：
①模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板表面光洁、平整。
接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。
③模板制作的允许偏差见
模板制作允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木模
1
模板长和宽
±3
2
相邻面板高差
1
3
局部不平（2m直尺检查）
5
4
面板缝隙
2
二
钢模
5
模板长和宽
±2
6
表面局部不平（2m直尺检查）
2
7
连接配件孔、眼位置
1
④模板周转使用前，均要涂保护膜或脱膜剂。
⑤模板安装的允许偏差如下表：
模板安装允许偏差表
项次
偏差项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
相邻面板高差
3
5
2
局部不平（2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
预留孔洞尺寸及位置
10
10
⑥混凝土浇筑过程，要有专人负责看护，如有变型及时处理。
⑦不能过早拆模，待混凝土达到一定强度时才可拆模。
拆模时注意边角防止损坏棱角。
2.2.3.1混凝土浇筑施工方法
（1）模板制安：
本工程采用钢模板系统。
模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据砼每道伸
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