涤棉混纺工艺设计第五组.docx
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涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计
配棉
棉：
平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex,
涤：
回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%
工艺流程:
棉：
开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳
涤：
开清棉→梳棉→预并
棉：
开清棉：
FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）→FA141型单打手成卷机×2
涤：
FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A梳针式开棉机（附凝棉器）→FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）→FA141型单打手成卷机棉工艺参数
1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm，抓棉小车每次下降距离为4mm，抓棉小车打手转速为740r/min，抓棉小车行走速度为2m/min.
2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min，罗拉转速为0.2r/min，罗拉间隔距为30mm，罗拉~打手间隔距为11mm，
3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min，尘棒间隔距：
进口一组12mm，中间两组9mm，出口一组6mm，打手与尘棒间隔距：
进口一组13mm，中间两组15mm，出口一组16mm
4、FA046A给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min，剥棉打手速度429r/min，
均棉罗拉转速272r/min，
清棉
⑴棉卷定量设计：
根据所纺纱线为14tex，棉卷定量为390g/m，棉卷实际回潮为7％，棉卷湿重=G干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,
⑵棉卷长度设计：
棉卷设计长度为34m，棉卷伸长率为3％，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m
⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏，棉卷重量偏差：
±200g
落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N棉卷D×3.14﹚=35／13.34=3.63min
⑷综合打手速度n1﹙r/min﹚=n×D／D1=1440×160／D1＝230400／D1D1﹙230,250㎜﹚则N1=230400／250=921.6r/min
⑸天平罗拉转速n2﹙r/min﹚：
设皮带在铁炮的中央位置n2=n′×（D3×Z1×186×1×20×Z3）／（330×Z2×167×50×20×Z4）=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min
6棉卷罗拉转速n3（r/min）=n′×（D3×17×14×18）／（330×67×73×37）=0.10×D3=13.34r/min
7①理论产量G=﹙∏Dn3×60×Ntex﹚／10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h
②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h
输棉——棉
FA201梳棉机技术特征：
可纺纤维长度（mm）：
22~76
锡林直径（mm）:
1297
道夫直径（mm）:
706
刺辊直径（mm）：
250
给棉罗拉直径（mm）：
70
工作盖板根数：
41
盖板总根数：
106
固定盖板根数：
前4根，后3根
条筒尺寸：
直径600mm，高900mm
主要工艺参数：
1、锡林转速：
Nc=N1×D/542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/min
D—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136m
2、刺棍速度：
Nt=N1×D/Dt×98%=1460×D/Dt×0.98=931
Dt:
刺辊皮带轮直径纺棉时用209mm
3、盖板速度：
Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5
Z4/Z5:
选定为34/26
Vf=0.51142×360×34/26=240.77mm/min
4、道夫速度:
Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3
道夫初定速度30r/min，则Z3=Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4r/min.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/20/E
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5
E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455
Z1=30362.4/20/E=16.6Z2=20，Z1选择17齿
修正：
E机械=30362.4/20/17=89.3E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力
Z2=20，E张力=1.46
7、理论产量
G=Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时
精梳—FA269
精梳机技术特征：
锡林速度：
直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时，锡林速度适当放慢；当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。
毛刷速度：
毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。
若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:
在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。
一般在15~25g/5m。
给棉工艺：
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量，但产量受到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度：
FA269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距：
增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。
梳理隔距：
梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。
锡林定位：
目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
主要工艺参数：
1.锡林速度
N1=1440×A×29/B/143=320钳次/min
A=168mm,B=154mm
1、毛刷速度：
选择1100r/min
2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m.
3、给棉方式：
后退给棉
4、给棉长度：
5.2mm
5、E实际=（喂入小卷定量×5/输出精梳条定量）×并合根数=（62×5/19.5）×8=127.179
6、E机械=E实际×（1-落棉率）=127.179×（1-17%）=105.559
落棉率为17%
7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.36
8、落棉隔距落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm
9、顶梳隔距进出隔距1.5mm,标值为-0.5
10、毛刷隔距-2mm
11、分离罗拉输转定时“+0.35”，锡林弓形板定位36分度
输棉——涤纶
FA201梳棉机技术特征：
可纺纤维长度（mm）：
22~76
锡林直径（mm）:
1297
道夫直径（mm）:
706
刺辊直径（mm）：
250
给棉罗拉直径（mm）：
70
工作盖板根数：
41
盖板总根数：
106
固定盖板根数：
前4根，后3根
条筒尺寸：
直径600mm，高900mm
主要工艺参数：
1、锡林转速：
Nc=N1×D/542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×125=330r/min
D—主电机皮带轮直径，纺化纤时D=125m
2、刺棍速度：
Nt=N1×D/Dt×98%=1460×D/Dt×0.98=860r/min
Dt:
刺辊皮带轮直径纺棉时用224mm
3、盖板速度：
Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5
Z4/Z5:
选定为18/42
Vf=0.51142×360×18/42=72.3mm/min
4、道夫速度:
Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3
道夫初定速度25r/min，则Z3=Nd/1.048=23.85,取Z3=24齿，Nd=25.15r/min.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/21/E
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=400×5/22.0=90.91
E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=90.15×（1-1.0%）=90Z1=30362.4/21/E=16.1Z2=21，Z1选择16齿
修正：
E机械=30362.4/21/16=90.36E实际=E机械/（1-落棉率）=91.28
生条干定量=棉卷干定量/E实际=400×5/91.28=21.91g/5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z2=21，E张力=1.39
7、理论产量
G=Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778g×Nd/Z2=20.4Kg/台.时
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分棉预并条工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为FA306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296r/min。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（m/min）
V=n×πd×10-3×Dm/Di
=1470×3.14×60×180/1000×150=333m/min
②压辊输出转速n压（r/min）
n压=n×Dm/Di=1470×180/150=1764（r/min）
（2）半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14tex，其生条干定量为：
20.72g/5m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条：
设计干定量为：
20.00g/5m
设计特数Ntex=（20/5）×（1+8.5%）×1000=4340tex
实际回潮率为7%
则半熟条湿重为G湿=20×（1+7%）=21.4g/5m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=20.72×6/20=6.22
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×Z8×Z2/Z4×Z1/Z3
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z6/Z5
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
FA306A型并条机的e3=29×53×60/Z7×41×45
而FA306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.012
头道并条机的机械牵伸：
E=实际牵伸×牵伸配合率=6.22×1.008=6.29
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.29/（1.02×1.02）=6.05
而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数：
E=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3=25、26、27T
则：
牵伸变换对牙Z2/Z1=（E×Z4×Z3）/23869
即：
6.29×121×25/23869≤Z2/Z1≤6.29×121×27/23869
0.767≤Z2/Z1≤0.828取牵伸变换对牙Z2/Z1=44/54=0.81
冠牙取Z4=121
则轻重牙Z3=23869×Z2/Z4×Z1×E=23869×44/121×54×6.29≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.75；则前区牵伸e1=E/E后=6.29/1.75=3.457
e1=4.7422×Z6/Z5
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z6/Z5=e1/4.7422=0.729
取Z6/Z5=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z6/Z5=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2：
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/121×54×27×53=1.68
（4）产量计算
G理=2×60×V×Ntex/1000×1000=2×60×333×4340/1000×1000=173.4（kg/台·时）
G定额=G理×时间效率=173.4×90%=156.06（kg/台·时）
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分棉条并卷工艺设计
所选用并条机机型为FA356A
（1）速度
①成卷罗拉速度n=1.628f×C×A/D×B=46r/min
②成卷罗拉线速度V=π×700×n/1000=2.199n=100m/min
（2）总牵伸倍数E=0.02845×L×J×F2×C×A/I×F1×D×B
（3）并合数：
24
（4）满卷定长和时间：
250m/卷T=250×1000/3.14×46×700=2.47min
（5）牵伸计算
①前~后牵伸罗拉牵伸E1=1.1287×J/I
②后牵伸罗拉~导条辊牵伸E2=0.0193×L
③台面压辊~前罗拉牵伸E3=0.0331G
④前紧压辊~台面压辊牵伸E4=21.373×F2/G×F1
⑤前~后紧压辊牵伸E5=1.031
⑥成卷罗拉~前紧压辊牵伸E6=1.669×C/D
⑦前~后成卷罗拉牵伸E7=1.1084×A/B
⑧预牵伸（第三罗拉~后罗拉牵伸）E8=29/K
⑨总牵伸E=0.02845×L×J×F2×C×A/I×F1×D×B
根据《棉纺手册》可选E1=1.56E2=1.022E3=0.993E4=1.009E5=1.031E6=1.002E7=1.003E8=1.036
则各齿轮齿数A=86B=95C=57D=95L=53J=76I=55F1=24F2=34G=30K=28
（6）定量计算
①定重为62g/m
G湿=62×（1+7%）=66.34g/m
Ntex=62×（1+8.5%）×1000=67270tex
②满卷重量
W=250×62/1000=15.5Kg
（7）牵伸计算
E实=20×24/62×5=1.548
E机=1.548×1.003=1.553
（8）产量计算
①理论产量
G=W×60/T=15.5×60/2.47=376.5kg/台·h
②定额产量
G`=G×90%=376.5×90%=338.85kg/台·h
根据所纺纱线为T/C80/2014tex条混前部分涤纶预并条工艺设计
三、并条机技术性能
所选用并条机机型为FA306
四、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296r/min。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（m/min）
V=n×πd×10-3×Dm/Di
=1470×3.14×60×160/1000×150=296m/min
②压辊输出转速n压（r/min）
n压=n×Dm/Di=1470×160/150=1568（r/min）
（2）半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14tex，其生条干定量为：
21.25g/5m，头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条：
设计干定量为：
21.00g/5m
设计特数Ntex=（21/5）×（1+0.4%）×1000=4216.8tex
实际回潮率为0.3%
则半熟条湿重为G湿=21×（1+0.3%）=21.06g/5m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=21.25×6/19=6.71
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×Z8×Z2/Z4×Z1/Z3
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z6/Z5
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
FA306A型并条机的e3=29×53×60/Z7×41×45
而FA306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.008
头道并条机的机械牵伸：
E=实际牵伸×牵伸配合率=6.71×1.008=6.76
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.76/（1.02×1.02）=6.50
而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数：
E=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3=25、26、27T
则：
牵伸变换对牙Z2/Z1=（E×Z4×Z3）/23869
即：
6.5×122×25/23869≤Z2/Z1≤6.5×122×27/23869
0.831≤Z2/Z1≤0.897取牵伸变换对牙Z2/Z1=46/52=0.885
冠牙取Z4=122
则轻重牙Z3=23869×Z2/Z4×Z1×E=23869×46/122×52×6.5≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.72；则前区牵伸e1=E/E后=6.5/1.72=3.779
e1=4.7422×Z6/Z5
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数，其中齿轮Z6有74、63、53三种；齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z6/Z5=e1/4.7422=0.797
取Z6/Z5=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z6/Z5=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2：
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6=5033.4×46×71/122×52×27×53=1.81
（4）产量计算
G理=2×60×V×Ntex/1000×1000=2×60×296×4216.8/1000×1000=149.78（kg/台·时）
G定额=G理×时间效率=149.78×89%=133.3（kg/台·时）
T/C80/2014tex头道混并工艺设计
T/C80/20混纺比例的计算与配置
涤纶生条干定量T：
21.25g/5m，按照6T2C的根数进行配置，根据回花使用情况，根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花，由此设计涤预并条的含棉量为3%，现在我们进行棉条重量计算：
80/6：
（20-3）/2=G涤干：
G棉干
则G棉干=17×6×21.25/80×2=13.55g/5m
回潮率：
80%×0.4%+20%×8.5%=2.02%
五、并条机技术性能
所选用并条机机型为FA306
六、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
（1）输出速度计算
①压辊输出速度V（m/min）
V=n×πd×10-3×Dm/Di
=1470×3.14×60×200/1000×150=370m/min
②压辊输出转速n压（r/min）
n压=n×Dm/Di=1470×200/150=1960（r/min）
头道并条：
设计干定量为：
16.00g/5m
设计特数Ntex=（16/5）×（1+2.02%）×1000=3264.64tex
实际回潮率：
1.64%
G湿=16×（1+1.64%）=16.26g/5m
（3）牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=16.5×6/16=6.1875
②总牵伸倍数（机械牵伸E）：
是指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸倍数E=506×Z8×Z2/Z4×Z1/Z3
③牵伸区牵伸倍数（E′）：
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
④主牵伸倍数（前区牵伸倍数e1）：
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z6/Z5
⑤后牵伸e2：
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z5/Z4×Z1×Z3×Z6
（4）前张力前伸倍数（e3）：
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
FA306A型并条机的e3=29×53×60/Z7×41×45
而FA306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175（是个定值）
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为：
1.008
头道并条机的机械牵伸：
E=实际牵伸×牵伸配合率=6.1875×1.008=6.237
总牵伸=前张力牵伸（小压辊~前罗拉）×牵伸区牵伸（前罗拉~后罗拉）×后张力牵伸
若：
前张力取1.02，后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.237/（1.02×1.02）=5.99
而FA306并条机的牵伸区牵伸倍数：
E=23869×Z2/Z4×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T；轻重牙Z3
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