模板施工方案.docx
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模板施工方案
1工程概况
1.1工程总概况
1.2砼结构概况
2编制依据
3模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.2现浇构件模板方案设计
4模板工程施工
4.1模板制作
4.2模板安装施工程序
4.3模板安装施工工艺
4.4模板拆除
5质量验收标准与质量目标
5.1主控项目
5.2一般项目
5.3质量目标
6安全技术措施
6.1安全作业条件
6.2安全施工
7楼板工程主要危险源的识别与楼制措施
7.1外墙外侧模板的安装与拆除
7.2现浇板底板模板拆除
7.3电梯井内侧模板安装与拆除
7.4模板吊运作业
7.5木工机械操作
7.6模板堆放
8环境保护措施
9质量保证措施
9.1执行质量管理程序
9.2应注意的质量问题
10降低成本措施.
11楼板及支架力学计算书
11.1混凝土墙模板计算
11.2梁模板支撑架计算
11.3楼板模板支撑架计算
标准层模板施工方案
1工程概况
1.1建筑概况
23#楼11层带底层架空层，框架剪力墙结构。
建筑高度为32.83m，架空层层高4.80m，标准层层高2.900米，建筑面积为8267.98m2。
东西向长59.00米，南北向宽17.00米；两个单元。
1.2结构概况
框架剪力墙结构。
1.2.3上部砼结构
砼墙厚200㎜；楼板厚100mm，120㎜。
2编制依据
2.1JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2.2GB50666-2011砼结构工程施工质量验收规范
2.3相关工程施工图
3模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1820mm×920㎜×15㎜松木漆面胶合板，有产品合格证。
3.1.2档料
模板档料选用50×70㎜松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
或50×50㎜方管，壁厚3mm。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，梁底模板支撑材料选用50×70方木。
墙柱内楞采用50×50方管支撑，壁厚3.0。
3.1.4对拉螺杆
剪力墙和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ12圆钢套丝对拉螺杆。
3.2现浇构件楼板方案设计
3.2.1剪力墙模板
剪力墙模板采用15mm木模板
竖向木方间净距200MM,竖向木方尺寸50×70mm或50×50方管。
下部垂直锚入Ø8钢筋间距450定位。
水平固定钢管间距≤600，用对拉螺栓（φ12@600）山形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
剪力墙模板上口必须设置一根水平方木固定，以保证墙体上口的截面尺寸。
墙柱下脚设置压脚板，柱模脚部缝隙由木工班组采用板条塞严，严禁使用杂物塞缝。
外墙柱模板上口应与混凝土板（墙）面高度一致，如有局部超高，超过高度≤50mm，以利于墙柱上口控制定位。
3.2.7柱模板
柱优先采用型钢加固，也可采用钢管加固，加固间距不大于50cm,上部可适当加大间距，但不大于60cm。
墙柱下脚设置压脚板，柱模脚部缝隙由木工班组采用板条塞严，严禁使用杂物塞缝。
3.2.8梁模板
3.2.8.1梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70㎜方木与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底方木排列间距不大于250㎜,梁底模板背面方管搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
主梁跨度大于4m时按0.2%起拱；悬挑梁按净挑长度的0.4%起拱，高度不小于20mm。
起拱后应注意模板拼缝。
3.2.8.2梁侧模板内楞采用50×70㎜方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上.下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300㎜时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300㎜，当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于500㎜，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小机杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。
3.2.9现浇板模板
现浇板模板采用1.5㎜厚胶合板，模板底面搁栅采用50×50方管或50×70方木，中心间距300mm,现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
3.2.10楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同。
并与同层结构墙、梁板模板同时施工、同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
3.2.11梁板横板承重支撑
基本参数
120厚板底钢管支撑体系：
横向间距或排距（m）:
≤1.0；纵距（m）:
≤1.0；步距（m）:
1.60；
模板支架搭设高度（m）:
2.64；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
钢管支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
板底方木的间隔距离（mm）:
200.00；
3.1.1立杆
立杆间距：
除上述立杆间距不大于1.0m，上述情况以外根据工程实际情况由现场施工员另行交底。
立杆不得对接，顶部高度调节采用U型顶托，U型顶托镙杆伸出钢管长度不超过300mm，U托设在上部并固定，不能设置在立杆下部。
材料不满足要求时由项目经理部协调。
（可调支托下立杆的顶端要设双向水平接杆。
）大梁两侧立杆根据梁宽调整，原则上不得大于1.0m,纵向间距同板下立杆间距，不满足要求时梁两侧立杆加倍或有型钢支撑。
局部加固时采用单立杆顶撑时，偏心距不大于25mm。
扣件螺帽必须拧紧，扭力控制在45~60N.M，
立杆的垂直度每2m允许偏差15mm。
有质量缺陷的立杆（如弯曲超过杆长0.3%,锈蚀严重,杆身有裂纹，洞眼等）不得使用，有质量缺陷的扣件（如丝口滑丝，有明显损坏等）不得使用，并要清出工作面集中堆放整修。
严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。
满堂模板和跨层共享空间外侧四周应从下至上设置竖向连接剪刀撑，中间在纵横宽度为4~6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，形成一个矩形立柱，并在顶部和底部设置水平剪刀撑。
所有斜撑，剪刀撑下脚都要与混凝土楼面（梁）顶撑牢固，且下脚和顶端必须有纵横向扫地杆与之连接。
3.1.2支模架水平杆搭设要求
水平加强层（步距）间距不得大于1.6米。
水平杆采用对接扣件连接，应在不同的框格层中错位搭接，在同一水平层相互之间也应措开搭接。
底层扫地杆离地20cm双向设置；
扫地杆和上部水平杆都应控制各自的同一水平面，高差不超过100mm为宜。
立杆与水平杆，梁边加固钢管等直角接头一律采用直角扣件，不得用旋转扣件，斜撑采用旋转扣件。
钢管接头最少错开50%，不得在同一排内接头。
4模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1电梯井模板制作
电梯井道墙内侧模板分2块。
模板高度为层高加200mm,模板制作完后进行编号。
4.1.2柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与粱交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作，便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
4.1.3墙模板制作
4.1.3.1外墙外侧模板：
外墙外侧模板配置高度为与施工缝高度相同,竖向方木长度为层高+400，上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100㎜。
墙模板分段制作，
胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缀处应设直50×70方木，在各段墙模板组装时，门板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
4.1.3.2剪力墙模板：
各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减10mm,即现浇板底模板搁直于墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设直方木，各段增模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖，墙模板制作完后进行编号。
4.1.3.3散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
4.1.4梁楼板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
4.1.5现浇板楼板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支楼架顶都水平杆相垂直。
方木应与模板的长边并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。
每间房间预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇
板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用。
端部拼接部分随时配制安装。
4.1.6楼梯段楼板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4.2模板安装施工程序
4.2.1墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
4.2.2.2粱、板模板安装。
4.2.2.3梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
4.2.2.4楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复以上4.2.2.1至4.2.2.3程序。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1柱模板安装工艺
4.3.1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限应钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
4.3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头楼板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C遇排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
4.3.2墙面板安装工艺
4.3.2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对
拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖句内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
4.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料穿墙螺栓，穿强螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板。
钻对拉照杆孔，对上并劳上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
4.3.3梁楼板安装工艺
4.3.3.1工艺流程：
搭钢管承重支据架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
4.3.3.2施工要点
a安装梁底样板应拉线找直。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
b当梁高达70㎝以上时，粱侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
c当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆于立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
4.3.4楼板楼板安装工艺
4.3.4.1工艺流程：
搭支撑架→安放木搁珊（楞木）→铺楼板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
4.3.4.2施工要点
A立杆下脚不得悬空，个别悬空时必须采用木楔塞紧。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直。
并控制好水平标高。
C分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。
采现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2㎜,与木搁栅平行方向的模板拼绽应设在木搁栅上。
D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
4.3.5楼梯模板安装工艺
4.3.5.1工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
4.3.5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆。
污染下部墙面。
4.4模板拆除
4.4.1结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及都分支撑→梁底模板→承重排架。
4.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土级度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
4.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据。
底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模板拆除是的混凝土强度要求表1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥50
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
4.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
4.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有
两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆复墙侧模，便于模板的运输。
4.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150㎜～200㎜,然后拆除方木搁栅，挠松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
5质量验收标准于质量目标
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时。
混凝土强度应符合表1规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
5.2一般项目
5.2.1模板安装应符合下列要求
5.2.1.1模板的接线不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
5.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰程施工的隔离剂。
5.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观续检查。
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵积轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平度
5
2m靠和楔型塞尺检查
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵积轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面.
5.3质量目标
5.3.1主控项目质量验收合格率达100%。
5.3.2一般项目质量验收合格率达90%。
6安全技术措施
6.1安全作业条件
6.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
6.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术尊级要求。
6.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
6.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
6.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
6.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
6.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
6.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1楼板制作
6.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
6.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
6.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须热悉该机械性能，热悉操作技术，严禁机械吾人负责或随便拆改安全防护装置。
6.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
6.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
6.2.1.7木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
6.2.2楼板安装
6.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
6.2.2.2作业前应认真检查模板.支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
6.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
6.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
6.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6.2.2.6工人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。
6.2.2.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.道路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间欺，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
6.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
6.2.2.11高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6.2.2.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
6.2.3模板拆除
6.2.3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
6.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的楼板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全都掉落伤人。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除禁留下不安全隐患。
6.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑。
最下一道大楼杆与立杆应同时拆除。
6.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积橇落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
6.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡。
不得猛撬，以防失稳坠落。
6.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有橇松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
6.2.3.8拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.2.3.9拆模板时禁止使用50㎜×100mm木材作脚手板。
6.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物。
增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.2.3.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
7模板工程主要危险源的识别与控制措施
7.1外侧模板的安装与拆除
7.1.1可能产生的后果：
人员高处坠落，材料坠落伤人。
7.1.2控制措施,外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：
脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔措施：
外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
7.2现浇板底板模板拆除
7.2.1可能产生的后果：
大面模板坠落伤人。
7.2.2控制措施：
做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
7.2.3禁止交叉作业。
7.2.4禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的
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