可克达拉特大桥预制梁场设方案.docx

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可克达拉特大桥预制梁场设方案

预制梁场及拌和站建设方案报审表

致：

XXX（监理单位）

由我部承建的XXXX

根据施工合同和标准化建设要求，已完成预制梁场及拌和站建设方案的编制，现予以上报，请审批。

附：

《预制梁场及拌合站建设方案》

承包单位（章）

项目经理

日期年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）

总监理工程师

日期年月日

建设单位审核意见：

建设单位（章）

建设单位代表

日期年月日

工程名称：

第四师可克达拉市特大桥工程项目（第二合同段）

XX

预制梁场及拌和站建设方案

XXXXX

2016年3月15日

预制梁场及拌和站建设方案

一、工程概况

可克达拉特大桥工程为G3016-S313线公路工程的一部分。

本工程起终点桩号为K8+796.50~K11+323.5，路线全长2.527公里。

桥梁起终点桩号为K8+796.50~K10+563.50，主桥为（37+103+320+103+37）米预应力混凝土斜拉桥，北岸引桥为2×（3×40）米预应力砼先简支后连续T梁，南岸引桥为5×（4×40）+（3×40）米预应力砼先简支后连续T梁，40米T梁228榀，本合同段桩号为K8+920~K10+280，桥梁长度1360米。

预制场位于路线K8+300右侧100米处，主要负责预制特大桥228片40米T梁的生产任务，总占地面积58630平方米，设置台座16个，钢筋制作台座2个，配置1台240吨龙门吊和2台20吨龙门吊，由于混凝土为自拌，配置2台120型搅拌机及配套设施，满足全桥混凝土的生产，同时在场地内设置1260平方米的钢筋加工厂房和5993平方米的工人住宿生活区及安装1台1000KVA变压器，备用1台250KW发电机组。

预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局；具体布置详见附图《预制场及拌和站总体布置示意图》。

二、梁场及拌和站建设方案

2.1预制场施工组织机构、人员及机械设备配置

施工组织机构图

表1人员配置

序号

工种

人数

工作任务

备注

1

梁场负责人

1

总体调度管理

2

技术员

2

技术指导

3

模板工

20

模板施工

4

混凝土工

20

混凝土施工

5

起吊司机

4

龙门吊操作

6

张拉压浆工

10

张拉压浆

7

普工

10

养生及打扫卫生

8

安全员

2

安全管理

表2预制场设备配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

龙门吊

240吨

台

1

2

龙门吊

20吨

台

1

3

龙门吊

10t

台

1

4

装载机

50型

台

2

5

压浆机

BW-150/1.57.5KW

台

2

6

滚焊机

2米

台

1

7

数控弯曲机

台

1

8

钢筋滚焊机

2.5

1

9

电焊机

400

台

10

10

智能张拉机

台

2

11

发电机

BF-V412250KW

台

1

12

拌合机

120

台

2

13

混凝土泵车

52米\47米

台

2

14

混凝土罐车

10立方

台

6

15

凿毛机

台

2

16

灭火器材

套

40

17

梁场中模

组合钢模

套

6

18

梁场边摸

组合钢模

套

2

2.2场地建设原则

（1）预制梁（板）场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则；

（2）预制梁（板）场建设一般应与混凝土拌合站、钢筋加工车间联合组建，混凝土拌合站与预制梁（板）场应建设在同一标高，为保证混凝土施工工艺和砼质量，混凝土运输采用水泥混凝土罐车。

2.3拌和站的建设

拌和站总面积17278m2，分为120吨地磅、5个料仓、拌合作业区、材料库房、材料堆放区、6个水泥罐、蓄水池和机械设备停放区。

料仓及拌合站周围道路均采用20cm厚度C20混凝土硬化处理，拌和站面积及功能区划分（详见拌和站平面布置图）

2.4钢筋加工厂房的建设

钢筋加工厂房设置预制场内，根据生产量的需要建设100×18m的厂房，厂房面积1800m²,厂房内设置一台10t龙门吊，一台数控弯曲机，一台钢筋滚焊机。

（详见钢筋厂房设计图）

2.5硬件设施要求

1）总体要求

（1）预制梁（板）场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。

预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；

（2）预制梁（板）场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；

（3）生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。

（4）预制场功能区

a．制梁台座具体设计

预制台座高0.3m，宽1m，预制场相邻两台座间距4.0m，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心，尺寸可根据模板适当调整。

具体布置详见附图《预制台座设计图》。

制梁台座内设置为10cm×10cm的Φ12钢筋网片，用厚30cmC30混凝土浇筑，在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。

b.存梁台座

存梁台座采用C30整体式条形基座，存梁时梁端支垫20cm*20cm枕木，存梁高度为一层，当超过两层必须采取有效的加固措施，存梁间距不小于0.6米，作为通道。

梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。

梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。

存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。

（5）喷淋养护

在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于T梁养护用水，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（30×30cm），规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。

喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保T梁每个部位均能养护到位。

（6）T梁模板配置

预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。

模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。

模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

（6）模板

1）预制梁的模板采用组合钢模，钢板厚度≥8mm，侧模长度比设计梁长1％。

模板设计合理并由专业工厂进行加工生产。

施工单位指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。

2）模板安装后梁体混凝土浇筑前，报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。

3）模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。

4）对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收1–2cm，以适当缩短梁长，便于安装就位。

5）必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好；

6）应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷；

7）施工单位应加强对模板使用过程中的维修保养。

每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。

（7）其他设备配置

①预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。

②梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备。

③能满足生产需要的机械凿毛设备。

④必备的施工辅助设备，包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。

2.6施加预应力

穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。

根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测；

1）数控张拉

（1）现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；

（2）在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；

（3）安全操作注意事项:

①张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁人内；

②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；

③油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

④张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查；

⑤应由专人负责指挥张拉作业；

⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；

⑦高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。

2）真空压浆

（1）孔道压浆应在张拉完成后24小时之内进行；

（2）压浆管路长度不宜超过25m，当超过25m时，应提高压力l00kpa～200kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管；

（3）冬季施工环境最低温度低于5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

（4）张拉压浆稳定后，切割掉多余的钢绞线（锚头位置预留2～3cm）用水泥素浆封锚；

（5）严禁移运、吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。

3）封端

（1）需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量；

（2）固定封端模板时应校准梁长，使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装；

（3）封端混凝土强度应符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80％；

（4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土密实；

（5）封端混凝土浇筑后，应静置1小时～2小时，带模浇水养护；脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取有效措施防止冻害。

三、施工用电、消防布置

（1）施工用电布置

a.施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

b.预制场临时用电

预制场考虑设置一台1000KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。

采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

另外准备1组250KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。

梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率照明灯，照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设。

用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。

经相关部门审核及技术负责人批准后实施。

严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。

配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。

配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。

确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。

使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。

严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。

严禁在一个开关上连接多台电动设备。

夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。

（2）施工消防布置

1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。

5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

四、排水设计与施工

为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来。

水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向排水沟。

水沟底部均设置2%左右的排水纵坡，将水全部由端头部位横向排入水沟内，在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。

沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。

五、场区标识、标牌施工

1、标牌建设

场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开，“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。

“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。

1）预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志及门禁系统。

2）进门处设置铭牌：

可克达拉特大桥第二合同段拌合站及预制场。

2、标识建设

a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。

各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。

气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。

加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。

b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。

c．预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。

张拉台座两端应设置安全警示牌。

d．各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。

e．现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。

六、质量管理

搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。

场站建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。

梁场建设时必须请监理旁站监督，从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。

七、安全保证措施

（1）开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。

（2）施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。

（3）在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害。

（4）各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。

特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业。

（5）场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。

八、文明及环保措施

1、文明施工防治措施

（1）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治。

（2）每天有专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。

（3）各种机械加工设备经有关部门检查验收合格后使用，并且做好验收合格记录。

（4）作业人员需有工班长带领进入现场。

现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。

安全员应佩戴袖标。

（5）冬季施工，当温度低于0℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。

2、大气污染的防治措施

⑴选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。

⑵预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。

⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。

⑷严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等），因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施。

⑸生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。