班组长矿井机电运输安全培训教案.docx
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班组长矿井机电运输安全培训教案
序号：
教案
班级班组长安全培训班
课程名称机电运输安全
任课教师***
2020年9月15日
本课程教学目的要求：
1.掌握《规程》对井下安全用电的有关规定；安全用电制度；防触电措施以及《平煤股份一矿供用电管理规定》。
2.了解矿用防爆电气设备的分类；熟悉矿用防爆电气设备的通用要求；掌握电气设备失爆的预防措施。
3.掌握电机车运输、刮板输送机运输、胶带输送机运输、绞车运输事故预防措施；熟悉运输安全注意事项和《平煤股份一矿小绞车运输管理规定》、《平煤股份一矿带式输送机管理规定》。
教学进度计划
日期
章节名称
学时
9月16日
第九章矿井机电与运输安全
第一节井下用电安全
3学时
9月21日
第二节矿井防爆电气设备安全
2学时
9月22日
第二节矿井防爆电气设备安全
第三节矿井运输安全
3学时
授课课题：
第九章矿井机电与运输安全
第一节井下用电安全
需3学时
教学目的
1.使学员熟练掌握《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定；熟悉井下安全用电“十不准”内容；
2.使学员掌握触电事故及其预防及《平煤股份一矿供用电管理规定》。
教学重点
触电事故及其预防
教学难点
《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定
课型
理论课
教学方法
讲授法、交流讨论法
教学手段
多媒体
教具
投影仪、电脑、黑板、粉笔
学法
1.课堂听讲法2.交流讨论法
【教学过程】：
【新课引入】：
矿井机电与运输安全
【板书课题】：
第九章矿井机电与运输安全
第一节井下用电安全
第一学时：
【板书】：
一、《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定
【讲解】：
（1）煤矿地面、井下各种电气设备、电力和通信系统的设计、安装、验收、运行、检修、试验以及安全等工作，可参照有关部门的规程执行；遇有与本规程相抵触的，应按本规程执行。
【讲解】：
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1．0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
【讲解】：
（3）操作井下电气设备应遵守下列规定：
【讲解】：
（4）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
【讲解】：
（5）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
【讲解】：
（6）矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流使其不超过20A。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
【讲解】：
（7）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。
手动合闸时，必须事先同井下联系。
井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统。
【讲解】：
（8）带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。
严禁设集油坑。
硐室不应有滴水。
硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。
带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
【板书】：
二、煤矿井下安全用电“十不准”
【讲解】：
（1）不准甩掉无压释放和过电流保护装置。
【讲解】：
（2）不准甩掉漏电继电器。
【讲解】：
（3）不准甩掉煤电钻综合保护装置。
【讲解】：
（4）不准甩掉局部通风机风、电、瓦斯闭锁装置。
【讲解】：
（5）不准明火操作、明火打点、明火放炮。
【讲解】：
（6）不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
【讲解】：
（7）停风、停电的工作面，没有检查瓦斯不准送电。
【讲解】：
（8）失爆的电气设备不准使用。
【讲解】：
（9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。
【讲解】：
（10）不准带电检修和搬迁电气设备。
【板书】：
三、触电事故及预防
【讲解】：
1.触电的危险性
由于井下的特殊工作条件，再加上管理不善，维修不及时，甚至违章作业，当人体触及带电体以及因绝缘损坏而带电的设备外壳或接近高压带电体时，都可能造成触电事故。
发生触电的可能性较大。
【讲解】：
2．造成人身触电事故的原因
主要原因有：
（1）电工作业违反操作规程规定，带电工作造成触电事故。
（2）不执行停、送电制度。
（3）不按照操作规程操作电气设备，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。
（4）未经有关部门批准或未与使用同一条线路的友邻用电单位联系好，或对可能发生串电的线路没有采取绝对防止措施，导致停、送电紊乱而造成严重触电事故。
（5）电工技术水平达不到就擅自摆弄电气设备或接线、检修不当而造成触电事故。
【讲解】：
3.预防人身触电的措施
（1）严格遵守电气作业安全的有关规章制度，提高作业人员的操作水平。
（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
（3）使人体不能触及或接近带电体。
首先，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，并设置闭锁机构，只有停电后外壳才能打开，外壳不闭合送不上电。
对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分，采用栅栏门隔离，并设置闭锁机构。
将电机车架空线这种无法隔离的裸露带电导体安装在一定高度，防止人无意触及。
（4）设置保护接地。
当设备的绝缘损坏造成电压窜到其金属外壳时，把外壳上的电压限制在安全范围内，防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。
第二学时：
补充：
《平煤股份一矿供用电管理规定》3.检查试验
（1）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
（2）每班使用前，必须对煤电钻、照明综合保护装置进行1次跳闸试验。
（3）运行中的检漏保护装置，每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验（试验电阻127V用2KΩ、10w电阻，380V用3.5KΩ、10w电阻,660V用11KΩ、10w电阻,1140V用20KΩ、10w电阻）。
（5）在供电系统中，装设漏电保护装置
（6）采用较低的电压等级。
对那些人身经常触及的电气设备（如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备），除加强手柄的绝缘外，还必须采用较低的电压等级。
（7）维修电气装置时要使用绝缘工具如绝缘夹钳、绝缘手套等。
补充：
《平煤股份一矿供用电管理规定》
二、运行与检修
（一）在用的高压盘、高压防爆开关的过流保护、短路保护、无压和欠压保护、漏电保护等一定要整定准确，动作灵敏可靠，闭锁装置齐全良好，并按规定定期校验，低压馈电开关入井前应对保护装置进行校验。
（二）低压磁力启动器必须装有电机综合保护装置或其它合格的保护装置，手动开关必须使用合格的保险丝，严禁用铜、铝、铁丝代替，严禁甩掉保护装置强行送电。
（三）井下凡是使用煤电钻及照明信号的地点，必须使用煤电钻和照明信号综合保护装置，并按规定进行试验。
（四）高瓦斯区域掘进工作面局部通风主、副风机必须实行“三专”供电，主风机供电线路上严禁分接其它负荷（检漏和安全监测装置除外）。
低瓦斯掘进工作面局部通主风机必须实行“三专”供电，低瓦斯采区采、掘供电必须分开。
局部通风机专用变压器应设在同一个变电所的两段高压母线上。
如受条件限制，主、副局部通风机设在两个变电所时，试验检漏时间必须错开。
监测电源、风、瓦斯、电闭锁配置应符合相关规定。
有关单位提供局扇使用的必须是性能优良、可靠的设备和电缆。
（五）井下漏地保护、保护接地必须按照《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》执行，并作好相应记录。
（六）地面及矿井防雷设施必须符合要求，按期进行测试并有测试报告。
（七）各种防护装置，防灭火设施配置合理可靠，定期检查校验。
（八）电气设备的检查、维护修理和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
高压电气设备的修理和调整工作，必须有工作票和施工措施，高低压电气设备停送电前要填写操作票，否则不准作业。
（九）联系停送电由专人负责，倒闸操作必须根据停送电指挥人命令，受令人复诵无误后执行。
发布命令应准确、清晰、使用正规操作术语和设备双重名称（即设备名称和编号）。
有条件的地点都要有录音并作好记录。
（十）停送电操作必须按操作规程进行，操作人员穿戴绝缘用具。
操作顺序为：
停电时，先停断路器，后拉负荷侧隔离开关，再拉电源侧隔离开关；先停低压开关，后停高压开关，停电后挂停电牌。
送电时，顺序相反。
严禁带负荷操作隔离刀闸。
（十一）检修试验由两人以上协同作业，相互监护。
检修或试验前必须可靠停电，在其巷道中瓦斯浓度低于0.5%时，用与电源相适应的验电笔检验，检验无电后方可对导体逐相放电，并在所有可能来电的方向挂三相短路接地线，经施工负责人全面检查后，方可开始工作。
井下严禁带电检修，严禁带电搬迁电气设备、电缆和电线。
普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度0.5%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度，特殊情况必须制定安全技术措施。
（十二）检修人员不得任意调换原来接线方式、相位、端子序号，以防造成短路、电机反转或其它事故。
若需调换相位，检修人员必须通知用电单位注意电机转向，涉及双电源时必须进行并相工作。
（十三）检修工作完毕后，施工负责人必须清点人员、工具、材料、备件，检查施工质量，拆除短路接地线，摇测设备线路绝缘性能，确定无误后，方可派专人到变电所申请联系送电。
从开始联系送电起，线路、设备上不得有人做任何工作。
凡涉及受瓦斯影响的用户在恢复送电时，必须执行瓦斯检查员、用户专人、配电工“三方”签字制度。
送电后要开车试正反转，大型设备检修后必须进行空载试运行。
（十四）一台设备同时进行机械和电气检修时，必须由两个施工负责人同意后方可开始检修，检修结束后必须征得两个负责人的同意，待全部人员离开转动部位和危险部位后，方可送电试车。
（十五）电气设备检修应制定符合有关规定的循环检查检修周期表，应规定足够的检修时间，做到有计划、有准备、有目的地进行。
各电气设备使用单位必须严格落实包机责任制、巡回检查制，严防电气设备带病运转。
（十六）所有电气设备都必须有标志牌，标明设备型号、规格、所带负荷及容量、整定值、整定时间、包机负责人等。
（十七）井下采掘工作面所用电气设备（小件）、电缆，在采面或开掘工作面结束后应升井进行检查检修，未经许可不得在井下循环使用。
【课后小结】：
本节课主要讲述了井下用电安全。
要求学员熟悉《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定和煤矿井下用电“十不准”，重点掌握触电事故及其预防。
【课后作业】：
1．操作井下电气设备应遵守哪些规定?
2．请说出井下用电“十不准”的内容。
3．造成人身触电事故的原因有哪些？
附记：
讨论：
你们知道安全用电安全有哪些规定吗？
附记：
讨论：
造成人身触电事故的原因有哪些？
插入安办会纪要
附记：
附记：
附记：
【板书设计】：
第九章矿井机电与运输安全
第一节井下安全用电
一、《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定
二、煤矿井下安全用电“十不准”
三、触电事故及预防
1.触电的危险性
2．造成人身触电事故的原因
3.预防人身触电的措施
作业：
1.操作井下电气设备应遵守哪些规定?
2.请说出井下用电“十不准”的内容。
3．造成人身触电事故的原因有哪些？
【教学后记】：
本节课我主要利用多媒体课件讲述了井下用电安全，使学员从理论上熟练掌握了《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定和煤矿井下用电“十不准”，以及触电事故及其预防。
效果很好，达到了教学目的。
由于课时所限，在触电事故原因上稍有欠缺，以后改进。
授课课题：
第二节矿井防爆电气设备安全
需3学时
教学目的
1.使学员熟练掌握井下作业环境对电气设备的特殊要求；
2.使学员熟悉防爆电气设备的分类及要求；
3.使学员重点掌握电气设备失爆的原因、危害及预防以及《平煤股份一矿电气防爆管理规定》。
教学重点
防爆电气设备失爆的原因及预防
教学难点
电气设备失爆的原因
课型
理论课
教学方法
讲授法、举例法、交流讨论法
教学手段
多媒体
教具
投影仪、电脑、黑板、粉笔
学法
1.课堂听讲法2.交流讨论法
【教学过程】：
【复习旧课】：
造成人身触电事故的原因有哪些?
【新课引入】：
矿井防爆电气设备安全
【板书课题】：
第二节矿井防爆电气设备安全
【板书】：
一、井下作业环境对电气设备的特殊要求
【讲解】：
（1）煤矿井下空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。
因此，要求煤矿井下电气设备具有防爆性能。
【讲解】：
（2）电气设备对地漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、造成人身触电等危险。
因此，要求电气系统有漏电保护装置。
【讲解】：
（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。
因此，要求井下电气设备外壳必须接入接地系统。
【讲解】：
（4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备（特别是电缆）很容易受到砸、碰、挤、压等损坏。
因此，电气设备外壳要坚固。
【讲解】：
（5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90％以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。
因此，要求电气设备有良好的防潮、防水性能。
【讲解】：
（6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。
【讲解】：
（7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。
【讲解】：
（8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，·有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。
【讲解】：
（9）井下发生全部停电事故且超过一定的时间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。
因此，矿井供电绝不能中断。
【板书】：
二、防爆电气设备分类及要求
【讲解】：
1．矿用防爆电气设备的分类
矿用防爆电气设备是按照GB3836—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，该标准规定防爆电气设备分为I和Ⅱ两类
——I类：
用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。
根据不同的防爆要求，矿用防爆电气设备可分为10种类型
——Ⅱ类：
用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物的环境
【讲解】：
2.矿用防爆电气设备的通用要求
（1）电气设备的允许最高表面温度：
①表面可能堆积粉尘时为+150℃。
②采取防尘堆积措施时为+450℃。
（2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。
电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
（3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。
（4）具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动装置。
（5）在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，并应有铭牌。
（6）防爆电气设备必须经国家指定的防爆试验鉴定单位进行严格的试验鉴定，取得防爆合格证后，方可生产。
【板书】：
三、电气设备失爆事故的原因、危害及预防
——电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性，称为失爆。
【讲解】：
1.常见的失爆现象
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：
（1）隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，螺纹扣损坏或拧入深度小于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落，致使其机械强度达不到耐爆性的要求。
（2）隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑、间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。
（3）电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。
（4）在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏、消弧装置失效而造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。
（5）外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。
（6）开关的联锁装置不全、变形、损坏，起不到联锁作用。
（7）隔爆室的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
【讲解】：
2.电气设备失爆的原因
常见的主要原因有
（1）井下电气设备由于移动或搬运不当
（2）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥
（3）隔爆面上产生锈蚀而失爆
（4）装配时产生严重的机械伤痕
（5）拆卸防爆电动机端盖时，为省事而用器械敲打
（6）螺钉紧固的隔爆面缺陷
（7）装配时不当使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。
【讲解】：
3.电气设备失爆的危害
隔爆电气设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用，其内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。
【讲解】：
4．电气设备失爆的预防措施
（1）搬运防爆电气设备要轻装轻放
（2）保持良好的使用环境
（3）加强备用设备的管理
（4）使用旧的防爆设备或部件必须严格检查检修
（5）设备使用要合理，保护要齐全
（6）备品配件要齐全合格
（7）配备和使用专用工具，严格按规定操作
补充：
《平煤股份一矿电气防爆管理规定》
【讲解】：
2.必须坚持对防爆设备进行“班、日、周、月”定期检查制度，具体要求是：
（1）使用维修人员当班进行班检。
（2）兼职防爆员每天进行日检。
（3）专职防爆员要按照防爆检查周期表进行周检（高沼及瓦斯突出区域每周不少于2次，低沼每周不少于1次）。
（4）设备组防爆检查员坚持设备入库（包括新购设备）及入井设备检查，并签发入库入井合格证。
小型电器防爆检查员负责新购或维修后小型电器的防爆性能检查。
（5）采购供应部门负责对所购的防爆小件及电缆阻燃性能检查试验。
小件及电缆均应“三证”齐全，供应站验收组必须严格把关，严禁不合格防爆小件及非阻燃电缆入井。
【板书】：
四、防爆设备检查标准
【讲解】：
1.隔爆外壳有下列情况之一者为失爆：
（1）外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm,且凸凹深度超过5mm）。
（2）防爆外壳内外有锈皮脱落的（锈皮厚度达到0.2mm及以上）。
（3）隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
（4）隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘的。
（5）闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
【讲解】：
2.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：
（1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积骊应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
（2）隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3μm。
（3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，只留云影不算锈蚀）。
（4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈套的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆）。
③螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
④螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
【讲解】：
3.隔爆面上在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘有最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
（1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
（3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长并在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
【讲解】：
4.防爆电动机工艺要求：
（1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状况下，不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
（2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
【讲解】：
5.电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
（1）密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
（2）进线嘴内径与密封外径的差超过表二规定值的。
（3）密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm。
（4）密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm²及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。
（5）密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
（6）将密封圈割开套在电缆上的。
（7）密封圈硬度不满足绍乐氏硬度45度—55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
（8）密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
（9）密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
（10）一个进线嘴内用多个密封圈的。
（11）带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
（12）螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
（13）不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度于3mm的（所有档板应镀锌）。
（14）在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
（15）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
（16）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
（17）螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
（18）电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。
（19）高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶有裂纹能相活动的。
【讲解】：
6.电缆的连接有下列情况之一的视为为失爆：
（1）电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。
（2）电缆（包括通讯、照明、信号、光纤、控制检测缆线）若用接线盒时，非本安型设备不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本安型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）。
（3）铠装电缆的连接不采用连接器的，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
（4）电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。
（5）电气设备与电缆有裸露导体的。
（6）橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
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