TAS2A助剂产品特点和应用.docx

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TAS2A助剂产品特点和应用

TAS-2A产品特点

孙寅 2011-3

1.TAS-2A在色母中（ABS、PS、PP、PE、PVC色母），对高填充颜料分散性尤为突出。

2.TAS-2A在填充滑石粉体系中可起到一定相容剂作用。

减少偶联剂的加量一半或可以不加。

在高光泽PP中效果尤佳。

3．TAS-2A在阻燃高填充体系具有优势，在溴系、Al（OH）3、Mg（OH）2.阻燃体系中提高熔指效果明显。

4.丙纶、锦纶纺丝用色母性能优异.减少换网时间。

不易断丝。

a.加工性能优于其他分散剂。

b.高效性：

低30%～40%的加量可达到同等分散剂的效果。

c.光泽度高。

相对应产品：

科莱恩.PE-520.

巴斯夫A蜡.

三井A蜡.

花王EBS

用途：

1.丙纶纺丝，无纺布用色母.高填充、难分散颜料用色母。

2.PP等滑石粉填充改性CaCO3.改性效果也相当突出。

汽车内饰件及汽车保险杠，如通用，大众，雪铁龙，奇瑞等汽车厂家的造粒配套厂家大都是我公司的客户。

3.ABS、PS、PP等阻燃、铝塑板行业.家电行业。

海尔，海信，长虹，新飞，格力等家电厂家的造粒配套客户很多。

4．木塑行业用分散剂，提高流动性，增加光亮度，加量0.5%

丙纶无纺布色母基本配方：

PP载体树脂

33份（MFR20g/10min～24g/10min）

炭黑

33份

PE蜡

25～30份

TAS-2A

3～5份

降温母料

少量

将PP树脂、炭黑、PE蜡放入高速捏合锅中混合，待温度升到100后加入TAS-2A，混合5min～7min后放料，进入挤出机造粒，料条光滑均匀。

将丙纶和丙纶母料按100：

3比例纺丝，丙纶丝粗细均匀、光泽很好。

加量为分散剂的重量百分比=颜料比表面积（m2/g）/5

分散剂的参考用量为:

TAS-2A/颜料的重量百分比。

有机颜料中：

    8～15%           

无机颜料中：

    1～8%（透明氧化铁颜料中：

7～15%）

一般碳黑中：

    10～40%         

高表面碳黑中：

 40～100%

光亮分散润滑剂TAS-2A在ABS阻燃母料、色母料中的应用

孙寅2010-5

一、TAS-2A在ABS阻燃母料中的应用实例：

1．基本配方

ABS（757）      20份

十溴联苯醚       50份

Sb2O3           25 份

TAS-2A          4 份

硬脂酸镁         1 份

2．加工过程：

将配方称量好的载体树脂ABS与阻燃剂在高速捏合机中混合20分钟，当料温升至70℃时加入TAS-2A和硬脂酸镁，使阻燃剂与载体ABS混合均匀，即可出料，冷却后进入挤出机造粒，温度190℃。

3．结论：

①提高了母粒的成型加工性。

ABS树脂的MFR本身就很低（如ABS757的MFR为1～4），加入阻燃剂后其MFR更低，随着阻燃剂加量的增加，ABS阻燃母料加工成型变得尤为困难，加入TAS-2A后，其成型加工性得到明显的改善，当TAS-2A加入5份时（硬脂酸镁不加），阻燃剂加量可达到80份。

②改善ABS阻燃母料的加工流动性

随着TAS-2A的加入，ABS阻燃母料加工流动性得到了明显的改善。

将基本配方中的ABS阻燃母料按GB3682-83 标准进行熔体流动速率测试（温度为200℃，负荷为5000g）MFR为2～4g/min。

③提高ABS制品的外观光洁度。

将ABS和ABS阻燃母料按3：

1混合后注塑成型，制品表面光亮平整。

④不影响或适当提高ABS阻燃制品的一些力学性能。

二、TAS-2A在ABS色母料中的应用实例：

1．基本配方

颜料加量

TAS-2A加量

熔融指数MFR

ABS白色母

60份

5-8份

13．5g/mint=200℃p=5000g

ABS灰色母

60份

5-8份

23．5g/mint=200℃p=5000g

2．加工过程：

将配方称量好的载体树脂ABS与颜料在高速捏合机中混合20分钟，当料温升至70℃时加入TAS-2A，使颜料与载体ABS混合均匀，即可出料（出料温度100～110℃），冷却后进入挤出机造粒。

3．结论：

①提高了母粒的成型加工性。

ABS色母料在加入TAS-2A后，其成型加工性得到明显的改善，当TAS-2A加入8份时，颜料加量可达到80份。

②改善ABS色母料的加工流动性

随着TAS-2A的加入，ABS色母料加工流动性得到了明显的改善。

将基本配方中的ABS色母料按GB3682-83 标准进行熔体流动速率测试（温度为200℃，负荷为5000g）MFR得到明显提高。

③对一些难分散的颜料效果尤为明显。

例如炭黑、酞箐系列颜料中，用TAS-2A进行分散，对比EBS、进口聚乙烯蜡有明显优势。

④提高ABS制品的外观光洁度。

将ABS和ABS色母料按100：

5混合后注塑成型，制品表面光亮平整，色泽均匀。

⑤不影响或适当提高ABS染色制品的一些力学性能。

TAS-2A分散剂在塑料加工中应用研究 

江苏技术师范学院化学化工学院 周健 

苏州兴泰国光化学助剂有限公司 孙寅 

摘要：

TAS-2A分散剂是一种新型的塑料加工助剂，其在塑料加工中具有高效的润滑、光亮和分散作用。

本研究采用该助剂用于功能母粒、无机高填充改性塑料的生产。

研究结果表明：

TAS-2A分散剂能改善塑料色母粒的成型加工性和色母粒的分散性，提高高填充改性塑料的成型加工性和力学性能。

关键词：

分散剂，光亮度，润滑性，相溶性

StudyonTAS-2ADispersantAppliedinPlasticsProcess

ZhouJian1  SunYin2

（1．TheschoolofChemistryandChemicalEngineering,JiangsuTeachersUniversityofTechnology,Changzhou213001，JiangsuProvince，China；2．XingtaiGuoguangChemicalAgentCo.Lit.,SuZhou215132，JiangsuProvince，China）

Abstract:

 TAS-2Adispersantisthenewkindofplasticsprocessagent.Ithashigheffectivelubricity,brightnessanddispersionabilityinplasticsprocess.Thisagentwasusedformanufactureoffunctionmasterbatchandinorganichighfilledplastics.TheresearchresultshaveshownthatTAS-2Adispersantcouldimprovemoldingprocessabilityanddispersionabilityofplasticscolormasterbatch,andadvancemoldingprocessabilityandmechanicspropertyofinorganichighfilledplastics.  

Keys:

 dispersant,brightness, lubricity,dissolvingability

随着塑料加工业的不断发展，塑料功能母粒（色母粒、阻燃母粒、抗静电母粒）应用日趋广泛，各种高填充改性塑料的需要越来越多。

因此，提高色母粒的品质（分散性、成型加工性）和提高高填充改性塑料加工性和力学性能非常重要。

TAS-2A助剂是一种新型的塑料加工助剂，与聚乙烯腊、EBS等分散剂相比，具有明显的分散效率高、加工流动性高、热稳定性好、产品表面光泽好使用方便等特点。

现大量被用于高档功能母粒、改性塑料的生产和加工。

其性能与达到进口同类产品的性能，但价格只有进口产品的三分之二。

1.实验过程

1.1基本原料 

TAS-2A分散剂，苏州兴泰国光化学助剂有限公司；ABS（757），台湾奇美；钛白粉（TiO2，902），美国杜邦；低密度聚乙烯LDPE（1C7A），北京燕山石化；聚丙烯（PP，F401），扬子石化；PP-R管材专用料：

RP-2400（本色），大韩油化工业株式会社；RA130E（灰色） 北欧化工。

1.2基本设备 

TSE-57双螺杆挤出机一台，南京瑞华机械电子有限公司；200L高速捏合机一台，阜新塑机厂；BOLE125/80A-1注射机一台，宁波天马塑机厂；MZ-2054简支梁冲击试验机一台，江都市明珠实验机械厂；WQB-500B型拉力试验机一台，江都市明珠实验机械厂；分光仪3600D一台，日本美能达；XR-400型熔体流动测定仪一台，吉林大学科教仪器厂，高分辨光学显微镜E600型，日本尼康公司。

1.3 TAS-2A助剂的基本分子结构和性质 

分散剂TAS—2A为新型改性塑料润滑剂，它是在国产N，N-亚乙基双硬脂酰胺（又称EBS）基础上发展起来的，其分子式为：

RCONXCH2-CH2NXCOR 

式中：

X为高级脂肪酸根；R为高级烷烃。

从TAS-2A分散剂分子结构可以看出，由于酯基（RCOO-）极性基团和酯基（RCOO-）中的烷基的非极性基团引入，使得TAS-2A分散剂的分子极性相对适中，具有一定的表面活性作用，使其既可用于ABS、PVC等极性塑料，又可以用于PE、PP等非极性材料，它在塑料加工过程中既可作为润滑剂又能作为分散剂[1]。

TAS-2A的基本性质是熔点为65℃，闪点275℃，热失重：

250℃时≤1.8；300℃时≤4.8（wt%），不溶于水，乙醇，丙酮，四氯化碳等溶剂，但溶于热的卤代烃，耐酸，碱，无毒。

1.4功能母粒的制备工艺 

（1）PP-R管材料专用色母粒制造 

基本配方：

载体LDPE，25~30份；TAS-2A分散剂，2~5份；颜料，30~70份；抗氧剂，适量。

将按配方称量好的载体与颜料、分散剂、抗氧剂按一定次序倒入高速捏合机中进行高速混合约20min，通过高速捏合机产生的摩擦热使PE发粘、TAS-2A分散剂在剪切热的作用化熔化，使颜料均匀地粘附在载体上，出料温度约100℃。

然后用TSE-57双螺杆挤出机进行挤出，挤出条料经水槽冷却、空气冷却、引入切粒机切粒、包装。

挤出造粒温度：

Ⅰ区，90~120℃；Ⅱ区，120~130℃；Ⅲ区，130~140℃；Ⅳ区，140~150℃。

机头：

130℃。

（2）ABS白色色母料的制造 

基本配方：

ABS，30—35份；钛白粉，60-70份；TAS-2A分散剂，7-10份。

将配方称量好的载体树脂ABS与钛白粉在高速捏合锅中混合20分钟，当料温升到90℃时将TAS-2A加入，使钛白粉均匀地黏附在载体表面，即可出料，冷却。

用TSE-57双螺杆挤出机进行挤出，挤出条料经空气冷却、引入切粒机切粒、包装。

挤出造粒温度：

Ⅰ区，120~140℃；Ⅱ区，160~180℃；Ⅲ区，180~190℃；Ⅳ区，190~200℃；机头，190℃。

（3）PE珠光母粒的制备 

基本配方：

LDPE，56份；珠光粉，38份；TAS-2A分散剂，6份。

将按配方称量好的载体树脂LDPE、TAS-2A分散剂一起倒入高速混合机中高速混合5-7分钟，再将珠光粉倒入混合3~4分钟。

注意避免珠光粉加热时间过长，破坏珠光效果。

出料冷却后，用TSE-57双螺杆挤出机进行挤出，挤出条料经水槽冷却、空气冷却、引入切粒机切粒、包装。

挤出造粒温度：

Ⅰ区，90~120℃；Ⅱ区，120~130℃；Ⅲ区，130~140℃；Ⅳ区，140~150℃。

机头：

130℃。

（4）PP阻燃母料的制造 

基本配方：

LDPE，15-20份；PP，10-8份；TAS-2A分散剂，4-5份；阻燃剂（十溴联苯醚与Sb2O3混合物），50-60份。

将按配方称量好的载体树脂LDPE、PP，TAS-2A分散剂和阻燃剂一起放在高速捏合机内混合20分钟，当料温升到95℃-100℃时，TAS-2A分散剂被高速剪切热完全熔化，阻燃剂均匀地黏附在载体表面，即可出料，然后用TSE-57双螺杆挤出机进行挤出，挤出条料经水槽冷却、空气冷却、引入切粒机切粒、包装。

挤出造粒温度：

Ⅰ区，90~120℃；Ⅱ区，120~130℃；Ⅲ区，130~140℃；Ⅳ区，140~150℃，机头：

130℃。

1．5高填充改性PP塑料的制备工艺 

TAS-2A分散剂可作为表面活性剂对填充料进行表面处理，以改善无机填料与有机高分子材料的界面结合力，提高无机填充改性塑料的力学性能、成型加工性能和制品的表面光泽。

以高光泽无机填充共混聚丙烯改性塑料为例：

基本配方：

PP，100份；载体树脂，5份；抗氧剂1010，0.1份；抗氧剂168，0.1份；降温母料，3份；钛白粉，3份；滑石粉，40份；成核剂，微量；TAS-2A分散剂，1-1.5% 

将按配方称量好的各种物料放入高速混合机中进行高速混合20分钟，出料冷却后用双螺杆挤出机造粒。

物料经双螺杆挤出机熔融塑化挤出，经水槽、空气冷却，引入切粒机切粒包装。

挤出造粒温度：

Ⅰ区，120~140℃；Ⅱ区，160~180℃；Ⅲ区，180~200℃；Ⅳ区，200~210℃。

机头：

200℃。

2．结果与讨论 

2．1PP-R管材料专用色母粒的应用性能 

本研究制备了四种颜色的PP-R管材料专用色母粒，分别与本色PP-R专用料RP-2400进行混合，观察其力学性能、总色差与进口灰色PP-R专用料RA130E（灰色）力学性能、总色差的比较。

物料配比见表一，力学性能和总色差结果见表二。

表1 试样配方 

Tab1Thesampleformulation

编号

配方

123456

纯RP130E（灰色）纯RP2400（本色）RP2400∶白色母粒=100∶2RP2400∶灰色母粒=100∶2RP2400∶蓝色母粒=100∶2RP2400∶橘黄色母粒=100∶2

表2 PP-R专用料综合性能 

Tab2 ThesynthesispropertyusedPP-Rexpertmaterial

编号性能

1

2

3

4

5

6

测试方法

拉伸强度MPa断裂伸长率%弯曲强度MPa缺口冲击强度kJ/m2熔体流动速率MFR/g/10min耐热性总色差ΔE耐候性总色差ΔE

21．725434．016．30．250.191.81

24．922036．615．70．25

24．925435．915．20．251.361.60

25．122036．915．90．260.471.73

24．024236．015．00．262.506.56

24．325436．015．20．261.514.61

GB1040-79GB1040-79GB9341-88GB1043-79GB3682-83GB250GB250

由表2可见，TAS-2A分散剂用于PP-R管材专用色母粒生产后，对色母粒在PP-R管材中的使用不会产生不利影响，对材料的力学性能有所提高。

2．2 ABS、PE珠光母粒的基本性能 

TAS-2A分散剂用于ABS白色母粒和PE珠光母粒制造，得到的色母粒的性能见表3。

表3 ABS白色母粒和PE珠光母粒性能 

Tab3ThepropertyofABSwhitemasterbatchandPEpearlmasterbatch

性能指标

ABS白色母粒

PE珠光母

熔体流动速率MFR/g/10min粒料外观

13.5表面光洁

6表面光洁

注：

ABS白色母粒MFR测定条件：

温度230℃，负载5000g；PE珠光母粒MFR测定条件：

温度190℃，负载2160g。

由表3可见，TAS-2A分散剂在色母粒的制造中，能得到流动性较高的色母粒，有利于色母粒在基料中的均匀分散。

因此TAS-2A分散剂可用于要求流动性高的色母粒生产。

如流延色母粒、大型、结构复杂注射制品生产使用的色母粒制造。

2．3 PP阻燃母粒的基本性能 

PP阻燃母粒按GB3682-83标准进行熔体流动速率测试，测试温度；190℃，负荷：

2160g；测得MFR18（g/10min）。

将PP：

PP阻燃母粒以9：

1配方混合后注射成型，其样品表面光亮，色泽均匀，无条纹。

按GB2460-80标准测试，其氧指数达到27。

2.4 高填充改性PP塑料的基本性能 

本研究做了两组实验，一组改性PP不加TAS-2A分散剂，另一组填加1.5%（重量百分比）TAS-2A分散剂，比较两组材料的性能，见表4。

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