5s管理整改提升方案doc.docx
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5s管理整改提升方案doc
5s管理整改提升方案
篇一：
5S管理整改计划-报告
“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论
一个宗旨：
课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨
二个转变：
1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5S”活动融入课程教学之中；2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：
学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。
四个合一：
车间与教
室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨
1、整合课程是企业岗位的需求
如把化工设备维修技术专业的核心课程整合为四个：
配管及阀门技术、泵及压缩机技术、反应及传质设备技术、传热设备技术。
其中如“配管及阀门技术”课程整合的方案是：
2、教师与企业工程师“零距离”
教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”
实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用PLC，可进行自动调节液位等。
实训室布置要结合现代企业要求。
如管路拆实训室建设时区间要划分为：
实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库
实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场
实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所
实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区
实训室的控制装置→企业的控制房
（二）“两个转变”
——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5S”活动融入课程教学之中
——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”
1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”
素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。
结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。
如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。
把企业的“5S”活动引入课程教学过程中，使学生通过“5S”活动，具备企业所需求的基本职业素质。
“5S”活动，体现职业素质：
5S活动起源于日本，是以“S”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成，故简称“5S”。
被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效实施。
5S是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。
高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。
这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。
“5S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理（Seiri）：
把工作现场区分为要的与不要的（保管需要的，撤除不需要的）。
目的：
腾出空间，活用空间；防止误用，误送；塑造干净的工作场所。
整顿（Seiton）：
将留下来的东西按规定位置摆放,且放置整齐并加以标示。
目的：
工作场所一目了然,有一个整齐的工作环境；减少了寻找的时间；提高了工作效率。
必须要做到物归原位。
清扫（Seiso）：
将看得见的或看不见的地方清扫干净,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。
目的：
稳定品质、点检设备,减少工业伤害。
清洁（Seikeetsu）：
维持清扫过后的场所及环境的整洁、美观。
目的：
维持前3S的效果,让现场保持美观状态；使员工觉得干净卫生而产生无比的干劲；可以提高产品的质量与提高公司形象。
养养（Shitsuke）：
让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，“做到以厂为家，以厂为荣”。
目的：
培养主动积极向上的精神；营造团队精神；改造人性,提高道德品质（人心美化）。
素养是5S的重心。
5S的作用：
提供洁净的工作场所，减少浪费,节约成本，规范生产经营（工作）秩序，提高安全生产保障系数，创造利于职工作业的优良环境，为现场管理提供良好的环境,为生产经营做好铺垫,有利于生产活动的顺利进行。
2、“以实践能力培养为核心的过程重点转变”
如《配管及阀门技术》模块课程作为实践课程教学的。
子模块培训时原则上要按照“学习目标、操作方法与步骤、相关知识、注意事项”职业技能培训模式进行。
突出实践能力的重要性。
（三）“三个层面”
“学生作为主体的层面”
“教师作为主导的层面”
“资源充分利用的层面”
1、“学生作为主体的层面”
主体性包括能动性、自主性和创造性这三个要素。
能动性是人区别于其他动物的主要标志，后者只有本能和模仿，没有人的意识和抽象思维。
自主性是学生区别老师之所在，它强调教学过程中学生应该是“他主”（来自老师）和“自主”的融合，而不是让老师一个人说了算。
创造性强调的是学生与学生之间的区别，是张扬学生的个性。
（1）教学目标的设计上以学生为主体。
不仅要有教的方案，还要有学的方案，我认为这是需要改进的。
教案与学案必须合一设计，但应以学生为主体，体现教学相长，"怎么学"应与"怎么教"放在一起同步设计。
如：
“模块四管道安装（管道螺纹连接的实训）”
学生学的方案：
现场泵的进口如何用“一段螺纹管路”连接（从货架上选择螺纹管段、压力表、缓冲管、阀门、过滤器、活接头等，分组自主思考）→选择完后连接→连接好后，每组检查其它组，并记下错的和正确的，而后再结合查的结果，自己思考纠正自己的错误→最后向指导教师报告完成。
另外整个过程至实训结束自觉贯彻“5S”活动，养成好的职业素质。
教师教的方案：
让学生了解“本模块四”的大的学习目标，而后了解本节是学习的哪一点，明确基本要求和考核标准→强调一下包生料带的方法→学生在连接时碰到实在不会或无法进行下去影响整节进度的指导一下（如活接头连接方法，学生会卡在那儿的），同时提问一些相关知识，并加以考核→学生全部初步完成后，在安全通道上集中列队纠错，让学生逐组评价连接情况和自己觉得做得好的一面→学生评价完成后，教师再逐组评价→实训过程及最后，同时考核学生的职业素质（如整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
整个一节课，通过学生的自我思考、自己部分独立完成工程等发挥学生的“能动性”和“自主性”，通过学生纠正别人的错误和讲出自己做得正确的地方，让学生“表现一下自己”从而激发或激励学生的“创造性“。
（2）时间安排上以学生为主体
以学生为主体并不等于就是全把教学时间还给学生，把课堂完全交给学生，出现“放羊式”的教学方式；也不是教师一讲到底，滔滔不绝，或一问到底，或以问代讲，有时甚至自问自答。
不要把学生变成“听客”和“看客”。
如上面
（1）中举例，整个一节课的教学学生为主体，指导教师以“辅导或诱导或考核或纠错”。
一节课下来，学生自我动手，自我思考等在时间上均是主体。
改变了过去“以记忆为主的机械学习”，而是向“深刻体会和自我动手学习”的转变。
（3）组织形式上以学生为主体
教师把学习的主动权交给学生，实现从"主角"到"配角"的角色转换。
如上面
（1）举例，学生回味初步讲的内容，每组自我思考和讨论“如何连接螺纹管路”、查其它组的时候还可以互相交流讨论、集中纠错时，还可以提出自己的看法等等。
有了组织形式上以学生为主体的改变，促使学生学得生动，学得投入，真正做到成为学习的主人。
再从另一层面看，更利于学生生理、心理的健康发展，更利于塑造良好的个性特征，更利于学生发散思维能力的培养。
（4）教学过程中以学生为主体
通过前面三点的说明，教学过程①有利于学生发现、提出问题，发表自己的观点、看法；②有利于学生求异思维的发展；③有利于学生个性特征的发展。
同时，在课堂教学中，把"评价权"交给学生，通过学生进行争议，相互评价，会大大激发学生学习的兴趣，使各自分散的发现变成集体共同的财富。
教学过程中尽可能激发学生的“效能”，从而达到这一节课培养目标。
2、“教师作为主导的层面”
（1）指导方向
所谓指导方向就是要为学生指明学习目标，从而引导学生朝着目标而努力。
上第一次课时，首先为学生指明《配管及阀门技术》在本专业中的学习目标；其次该课程每个子模块学习时，为学生指明该子模块的学习目标；最后每次课学习时，为学生指明该次的知识目标、能力目标、素质目标。
如，管路维修，结合现场若流量计坏了，又要不影响生产，怎么办？
学生结合现场，思考，马上就知道旁路作用；泵坏了怎么办？
连接生产中备用泵的作用。
（2）传授方法
在让学生明确学习目标的基础上，要让学生掌握一定的科学的学习方法和思维方法。
“授人以鱼”是靠老师喂，在于满足一时温饱，而“授人以渔”是让学生自己掌握学习的本领，让学生自己去获得。
教学生获取该课课程的学习资源：
如学习管道材料、阀门、防腐涂料、保温材料可以利用网上的生产厂家提供的资源，或要求学生查学习前查相关的资料；也可提供教学参考资料，要求学生到图书馆借阅本课程相关资料，而后在课程教学过程中提问相关内容；工程中往往按规范和标准执行，要求学生学会使用标准的习惯，如通过学校提供的“全文标准数据库”学习相关内容（如管道系统图形符号，GB6567；阀门检验及管理规程，SH3507；化工金属管道工程施工及验收规范，HG20225；工业金属管道工程施工及验收规范，GB50235等）
做好实习日记，实践课上相关知识的信息量较大，记下标题或问题，可以课后问教师或自己查阅资料，直至搞懂，免得下次上课提问考核时不会等等。
篇二：
5S整顿方案
篇三：
车间5S整改方案
深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
（1）工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
（2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
（3）能提高工作效率降低消耗。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：
沈浩
组员：
赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：
李焕林何维国职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
现场5s管理目标
整理、整顿的目标：
有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：
现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；
素养的目标：
员工在此安心工作，快乐生活。
每个人都成为现场管理的优秀员工5s管理标准
整理：
严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：
1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所
要求：
把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和
停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：
要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：
1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：
将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：
1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：
将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好6、待人要讲礼貌、要尊重别人7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；2、作业台是否整洁；
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；13、易燃品是否定位摆放并能隔离；14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；15、制动开关有无设置隔离栏；
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；17、废料、余料、呆料等有无随时
清理；18、地上、作业区的油污有无清扫；19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇二：
车间5s整顿计划
生产一部流水包装车间5s整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.
1s整理：
将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理！
2s整顿：
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而
使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3s清扫：
现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：
开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
依规定行事，培养积极进取的精神。
通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。
我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：
地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。
以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部陈平
高冲车间整改计划
一、原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据
原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料
的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料
统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要
根据原料的1行2行3、4
、、、的排放情况放置原料
排放意示图！
如下；
规定区域负责人，挂用料记录表。
用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：
高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。
对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：
木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。
备注：
以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。
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