阳台施工方案.docx

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阳台施工方案

淮南金地广场商住楼新增阳台工程

施工方案

一、工程概况

1、工程内容

淮南金地广场商住楼为33层剪力墙结构，1、2层为商业，3层以上为住宅。

目前主体结构接近封顶，原设计3~12层中间两个单元没有悬挑阳台，现在需要补上。

每层4个，共计40个新增阳台。

2、项目特点

该工程属于新建建筑的结构改造工程，具备结构改造工程的共性。

40个新增阳台分散在10个楼层上，零星且分散。

考虑到结构的可靠度和耐久性，加固改造设计方案技术复杂（包括植筋、剪力墙开洞、无粘接预应力），因而对施工技术要求很高。

由于分散，垂直运输、楼层水平运输任务繁重。

由于上下新增阳台重叠，会造成工期延长，因此考虑60天工期。

此外，项目位于淮南市朝阳中路与淮河大道交口东北角，此地为淮南市中心、闹市区，施工环境很复杂，有的机械无法进场作业，会消耗大量的人工和措施费，施工效率大打折扣，导致成本上升。

3、施工目标

质量合格，工期60天，杜绝一切安全事故，做到文明施工。

4、施工部署

1）、新增阳台全是悬挑式阳台，现场作业面位于建筑外立面，楼层又高，给施工安全带来极大的风险。

我单位拟采取自下而上分层施工。

外脚手架搭设由土建总包单位完成，必须按照我单位统一安排。

2）、为了保证工程按时交工，我方采取分组施工方法，分成五个专业班组流水作业。

第一步，先从每单元住宅层下层开始施工，先搭建脚手架，脚手架搭建完成交付木工模板制作安装，在搭建脚手架完成时应把安全网也搭建结束。

第二步，脚手架搭建结束后交付模板工，安装模板。

第三步，钢筋工植筋绑扎。

第四步，瓦工浇筑混凝土。

等待混凝土24小时或表面完全硬化后，再经行上一层施工。

以此进行施工。

3）、混凝土施工，因现场因素混凝土不能一次性浇筑，我们只能每层每层浇筑，每次浇筑方量又少，商混无法浇筑。

混凝土采用现场自制法，用活动式垂直运输机吊运混凝土。

待混凝土原材进场后，现场取样到实验室检验、配制混凝土配合比。

现场按照配合比严格配制混凝土，因有固定的装原材器具，每次过磅称原材重量，达到指定重量后方可进搅拌机进行搅拌配制混凝土，混凝土搅拌完成用活动式垂直运输机运到指定位置浇筑。

4）、预应力张拉，为了张拉预应力筋二次伤害混凝土，预应力应在混凝土浇筑完成后15天后或待混凝土强度达到75%后开始张拉预应力筋。

在安制钢筋同时在需要张拉预应力的梁上预埋Ø32的钢管，待穿预应力筋。

在原有的剪力墙上开400*400洞口，为了能有效的张拉预应力筋剪力墙上的原有钢筋割除。

预应力分锚固端和张拉端，锚固端放在阳台的外边缘梁上，张拉端在剪力墙开洞处。

张拉、锚具维护结束后原有剪力墙的钢筋和混凝土恢复。

5、施工顺序

脚手架搭建→模板制作安装→钢筋安制→混凝土浇筑→预应力制作张拉。

6、材料要求

1）、混凝土强度等级：

C30混凝土

2）、钢筋：

HRB400为三级钢，所有阳台板面的HRB400级钢末端均应做成弯钩。

3）、本工程框架纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4）、预应力筋：

采用无粘接预应力钢绞线。

规格1*7-15.2mm

二、施工方案

1、植筋工程

（1）、植筋工程概况

本工程植筋工程涉及如下内容：

1）、新增加的阳台涉及到植筋工程，此类节点设计植入钢筋直径为Φ10、Φ12、Φ18等。

2）、其它需要提供锚固、拉接等使新老结构联为整体的做法，全部及到植筋内容。

2、植筋工程施工工艺

1）、钻孔方式及结构胶的选择

一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。

本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ12、Φ18等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。

2）、植筋工艺流程

根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。

这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。

a）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程

放初始定位线确定原结构钢筋位置并做标记放钻孔位置十字交叉线验线

冲击钻钻孔

→

清孔与孔洞临时保护

→

植筋前打磨、清洗钢筋

→

隐检

→

注入胶粘

剂后插入连接筋

→

养护

→

验收。

b）、

冲击钻水平通孔植筋工艺流程

放初始定位线

→

确定原结构钢筋位置并做标记

→

放钻孔位置十字交叉线

→

验线

→冲击钻并钻孔

胶粘剂→养护

→

→

清孔与孔洞临时保护

验收。

→

植筋前打磨、清洗钢筋

→

插入钢筋后注入

3）、植筋工艺操作要点

下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。

（一）冲击钻植筋工艺操作要点

a）、放初始定位线

清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出

初始钻孔位置线。

b）、验线

填写钻孔孔位预检表，报请验收。

c）、固定电锤并钻孔

将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，

d）、清孔与孔洞的临时保护

用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

e）、植筋前清理钢筋

用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。

f）、隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

g）、注入胶粘剂后插入连接筋

将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。

边插入边转动连接件

（a）竖向植入

植筋设计深度20d

（b）水平植入

4）、养护

结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；

5）、验收

钢筋拉拔实验合格，填写单项工程验收单，报请验收。

3、植筋加固工程质量保证措施

1）、钻孔时水平度及垂直度的控制

孔径控制：

在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：

①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。

水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

2）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

3）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

4）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

5）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

6）、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只胶注完不够的情况应及时补注。

4、安全措施

1）、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。

2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。

3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。

4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。

注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。

5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。

需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。

6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。

一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上。

7）、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。

8）、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

三、模板工程

1、本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数多，模板基本无法周转使用，模板按总量配备。

2、模板工艺流程：

1）、悬挑梁结构模板支设：

钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度

2）、阳台板结构模板支设：

支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

3、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

4、梁模板梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm，主龙骨采用ø48钢管间距900mm直接与支撑架扣紧，高度大于600mm的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm。

梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。

5、板模板

模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×50、100木方，间距不大于300mm。

每层周边补充板模板见下图：

6、拆模要求

1）、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。

2）、顶板应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后

方可拆除模板。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计（%）

板

50

75

100

75

100

3）、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

4）、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。

要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。

7、质量保证措施

1）、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。

2）、模板使用前需满刷脱模剂。

3）、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。

四、钢筋工程

本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场植筋、焊接、绑扎的方法。

具体施工要求如下：

1、钢筋提料及进场

1）、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。

2）、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据相关规范共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按相关规范要求进行钢筋原材的取样和试样