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技术

目录

（一）、施工用地平面总图设计1

（二）、施工组织设计2

（三）、质量保证措施20

3.1防腐施工的关键点控制23

（四）、项目经理在岗保证措施24

（五）、确保工期的技术组织措施25

（六）、降低工程造价的技术组织措施30

（七）、安全文明施工控制保证措施32

（八）、项目管理班子配备38

（九）、劳动力安排计划47

9.1材料采购供应计划47

9.2拟投入本工程的主要施工机械设备49

（十）、施工现场临时施工用水用电方案50

（十一）、本项目质量、安全及服务承诺52

11.1技术服务承诺54

（一）、施工用地平面总图设计

（二）、施工组织设计

一、工程概况

1.建设单位：

河南煤化集团河南永龙化工有限公司

2.工程名称：

河南煤化集团永龙化工制盐厂区储桶、水池及矿山防腐保温工程

3.承包方式：

包工、包料、包工期、包安全

4.质量标准：

达到工程施工质量检验及评定标准规定的优良条件。

5.工期要求：

具体开、竣工日期及工期执行甲方规定，按期完工。

二、编制依据及引用标准

1.依据《河南煤化集团河南永龙化工有限公司制盐厂区储桶、水池及矿山防腐保温工程》招标文件

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

4.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

5.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

6.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96

7.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99

8.《涂料涂覆技术条件》GB756—86

9.《漆膜附着力测定法》GB1720

10.《漆膜厚度测定法》GB1764

11.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93

12.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93

13.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93

三、施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐业主及设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。

结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明等相关证明材料，一定要按时提供给甲方审验。

2.施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3.人力资源准备计划

针对本项防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。

组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

4.动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，后附机械设备表。

5.材料采购供应计划

5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

我方供应的辅材须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、价格、产地、质量经监理和发包方认可后购买使用。

发包方供应的材料由我方付款调拨。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5对于甲供材料，如我公司中标，我公司项目工程部相关材料管理人员根据工程量和详细设计工艺、进度安排，向甲方报批施工用料数量、时间等，由甲方购买，我方领用。

5.6材料质量控制网络图

四、施工工艺

1.除锈

1.1喷砂除锈

1.1.1脱脂净化：

设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。

1.1.2环境要求：

在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.2操作要点

1.2.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

1.2.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

1.2.3严格控制工艺参数。

料桶的工作压力在0.5-0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80-200mm，喷射角30-75°为宜。

1.2.4料气比例的调节：

在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。

磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。

1.2.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

1.2.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。

1.2.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。

停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。

处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。

1.2.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。

1.2.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。

1.3砂轮机除锈

1.3.1针对本项目死角及不易喷砂的部位，采用砂轮机除锈，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。

1.3.2表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。

1.3.3清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。

1.3.4除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。

1.3.5针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。

1.3.6砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。

2.地上管道、储桶及钢结构水池外壁防腐

2.1防腐施工技术要求

2.1.1底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。

2.1.2刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。

待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。

底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作。

2.1.3面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：

2.1.3.1所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。

2.1.3.2刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。

2.1.3.3面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于5次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。

涂料回刷不得多于3次。

2.1.3.4在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。

2.1.4为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：

2.1.4.1油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

2.1.4.2油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

2.1.4.3将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。

2.1.4.4在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

2.1.5涂料施工注意事项：

2.1.5.1施工温度控制在5℃以上施工为宜。

2.1.5.2禁止阴雨、潮湿或风沙天施工，施工湿度不应大于85%。

2.1.5.3油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。

2.2操作方法

2.2.1防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。

使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

2.2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

2.2.3搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

2.2.4涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

2.2.5涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

2.2.6涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。

2.2.7每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。

2.2.8在涂刷涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。

2.3检查验收

2.3.1所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。

2.3.2用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和交叉部位有无漏刷。

2.3.3厚度检测：

2.3.3.1利用测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

2.3.3.2检查点为每个设备、管道均匀取5个点，并作好记录。

2.3.3.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。

3.地下管网防腐

3.1环氧煤沥青涂装施工

3.1.1涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。

应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150~200mm范围内不得涂刷。

3.1.2面漆涂装和缠绕玻璃丝布，应在底漆表干后进行，底漆与下道工序涂装的间隔不得超过24h。

3.1.3环氧煤沥青玻璃钢防腐的全部涂层采用浸涂，管道安装现场焊缝处的涂装可用人工刷涂。

3.1.4使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

3.1.5防腐油漆人工涂刷要浸满玻璃布面纤维空隙，不允许有孔洞、起泡、流淌等缺陷的出现。

3.1.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上乱去多余的环氧煤沥青，然后按顺序涂装。

3.1.7刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先次后主地分段进行。

3.1.8垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以助于漆膜流平。

3.2缠绕玻璃丝布

3.2.1玻璃布应选用经纬度为14×14根/平方厘米，厚度为0.1—0.12mm，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布宽度为500mm，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度为100—150mm。

3.2.2待环氧煤沥青底漆实干后，进行腻子抹刮工序的施工，修补钢管外壁面的缺陷，然后进行环氧煤沥青玻璃钢施工，施工时应把钢管放在专用的转轮上缠绕玻璃布。

3.2.3环氧煤沥青玻璃钢施工时，要根据现场情况进行浸槽和缠绕转轮的布置，钢管与浸槽中拉出的玻璃丝布成45°角。

3.2.4贴衬玻璃布前，首先要把玻璃纤维布剪边。

玻璃布安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。

3.2.5玻璃布包裹层应离开管端120-150mm，斜面缠卷夹角为25度。

3.2.6缠绕玻璃丝布时，玻璃丝布要事先经过浸槽，然后进行缠绕施工。

玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕，缠绕下道玻璃丝布时应从逆方向进行施工，缠绕时要有人在后边用毛刷均匀涂刷，接缝严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现。

3.2.7玻璃丝布的压边宽度应为30-40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150-200mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。

3.2.8待上层衬布验收合格后，才能进行下一道工序施工，直至达到贵方技术要求的施工标准。

3.2.9在已贴衬好玻璃布的部位，固化后均匀涂装环氧煤沥青面漆，涂装要均匀一致，无流挂现象，待上层固化24h后才能进行下道工序的施工。

3.2.10环氧煤沥青涂装施工完毕后，应检查其质量，如有缺陷，应及时清除。

特别是在环氧煤沥青涂层尚未硬化时，因为此时消除气泡的工作量小，对施工速度和质量影响不大。

3.2.11涂敷好的防腐层，应静置自然固化，如需要加温固化时，防腐层加热温度不应超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧挥发产生针孔。

3.2.12对防腐层外观、厚度、漏点和粘结力检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干固化后进行每道施工工序完毕，随即用湿膜测厚仪进行涂层厚度测量，对照相应干膜厚度测定防腐层的湿膜厚度。

3.2.13如在已硬化后发现气泡，消除气泡的方法是：

用小刀沿气泡边缘，将气泡割开，将起壳部分除去，并将四周及底层用木锉或砂纸打毛，然后进行修补。

3.2.14环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天；未达到养护时间要求的管道不得提前使用。

4.水池、储桶内壁防腐

4.1混凝土表面处理要求：

应除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。

基层表面处理合格后，应立即涂刷底。

即使在干燥的环境下，也必须在4小时内涂刷完底浆。

4.2表面修补：

环氧玻璃钢防腐施工前，应将基层表面的锈蚀、浮灰、水泥渣及疏松部位清除干净。

对于清理干净的表面孔洞、麻面用底涂胶泥进行旋补，大的缺陷可用树脂沙浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。

4.3环氧玻璃钢的施工宜采用手糊法。

手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。

4.4环氧玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

4.4.1封底层：

在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

4.4.2修补层：

在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。

可用环氧树脂胶泥料修补刮平基层。

4.5间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

4.5.1玻璃纤维布应剪边。

涤纶布应进行防收缩的前处理。

4.5.2先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

4.5.3应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

4.5.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

4.5.5铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

4.6连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

4.6.1平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

4.6.2立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

4.6.3铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。

错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

4.6.4应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

4.6.5连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

4.7环氧树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。

当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

4.8环氧玻璃钢质量标准：

环氧玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。

4.8.1外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：

气泡：

表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个，可不予修补，否则应将气泡划破修补。

返白：

耐蚀层不允许有返白现象。

其他：

衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

4.8.2对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。

同一部分的修补次数不得超过二次。

如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。

4.9固化度的检查：

4.9.1固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。

4.9.2树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。

5.脚手架设置

5.1结合本项工程防腐在施工现场的布置情况，根据施工的需要及施工环境，脚手架的搭设要科学合理、挂设安全网，确保安全施工。

5.2工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。

在工具式脚手架、台架上必须有搭设者的铭牌。

5.3支柱、爬梯及其它垂直构件要安装垂直，并按设计图纸用支撑或拉杆固定好。

5.4在每对支柱的下端，沿横向要垫厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在预先整平夯实的土地上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。

5.5未经计算，不准用重型提升机及装载机平台等把附加荷载送到脚手架上，不准人员聚集在脚手架上，也不准堆放材料超过允许的重量。

5.6脚手架必须沿着全高连接到墙上加以固定，连接的地点及方法在脚手架的设计图内应有说明。

5.7拆除脚手架要有负责人指导。

开始工作以前要先检查结构，并向工人说明拆除顺序、方法及安全措施。

5.8拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。

5.9拆除时，禁止其它无关人员靠近。

拆除下来的构件不准往下抛掷。

五、成品保护

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。

1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。

4.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。

5.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。

6.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。

六、文明施工措施

1.认真贯彻执行国家及省市有关文明施工的规定，保持施工现场干净文明，搞好环境卫生，接受环保监察及其他有关部门的监督、检查。

施工现场用料按计划分批进场，在指定位置堆放。

2.遵守国家治安法规，搞好与各管理单位和协作单位的关系。

施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应尽量和施工场地分开。

现场备有必要的医务急救药品，在办公室内显著地方张贴119火灾电话、120急救电话号码。

3.根据天气和环境采取防暑降温、防寒和消毒、防毒措施。

施工作业区与办公室分区明确。

现场设置卫生的饮用水设施。

4.根据《中华人民共和国环境保护法》以及政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，特制定有关文明施工措施。

5.树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工教育，树立和牢固全体员工的安全文明施工意识，自觉执行安全文明施工的措施。

在施工现场，必须做到工完料净场地清，操作地点周围整齐干净，散料、垃圾及时处理，实行文明施工奖罚制度。

6.施工现场的文明专项措施有：

在工地办公室内设置黑板报做好文明施工宣传教育工作。

施工人员入场前，项目经理要对其进行文明施工制度学习，并有学习记录和签认手续。

进入现场施工的所有人员统一着装，挂牌上岗（包括：

工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式样甲方认证）

7.工地施工主管每月1日和15日要对工地文明施工进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。

工地项目经理每月月尾要对工地文明施工进行一次检查并作好详细记录，有不符合项目要求的及时整改。

8.材料、设备库房要求分类存放整齐，领用、管理方便。

材料、设备库房要求良好的卫生环境，每天收工后要进行卫生扫除，每天施工完后要清场，保持良好的施工环境，并形成习惯。

9.宿舍卫生整洁，通风、采光良好，周围环境卫生、安全。

合理配置灭火器材，宿舍不得使用电炉和电热器。

维护治安、不留外人住宿，特殊情况报工地施工主管批准。

宿舍不得赌博、不得打架斗殴。

七、环境保护措施

1.环境目标：

噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

2.按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

3.实现环境保护目标责任。

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

4.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。

要把环保正绩作为考核项目经理的一项重要内容。

5.加强检查和监控工作。

加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。

发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

6.保护和改善施工现场环境。

采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。

与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

7.采取措施防止大气污染

7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。

并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

7.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.4生活和生产污