新型节能环保PVCPE木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告.docx
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新型节能环保PVCPE木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性研究报告
新型节能环保PVC、PE木塑复合材料及木塑制品
生产线项目
可行性研究报告
2016年8月
批准：
校核：
编写：
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
新型节能环保PVC、PE木塑复合材料及木塑制品生产线项目
1.1.2建设地点：
某省某县某工业园区
1.1.3建设单位：
某省某塑业有限公司
1.1.4项目负责人：
麻庆明
1.1.5项目建设规模及内容
开发废弃物的资源化再利用和秸秆纤维的综合利用，是目前某木加工行业的解决废弃物问题和农业秸秆焚烧环境污染问题行之有效的途径。
本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩物为原料生产新型节能环保PVC、PE木塑复合材料及木塑制品。
项目拟建设年产量为25000吨的高档低碳新型环保复合木塑制品生产线。
该项目占地面积约65亩。
新建办公宿舍楼1幢，建筑面积4000平方米；厂房5幢，建筑面积13000平方米；原料堆场及地面硬化40000平方米；厂区绿化5000平方米。
购置PVC发泡装饰板生产设备、PE木塑设备生产线、PVC仿大理石UV墙板生产线等设备。
建设项目组成详见下表：
工程编号
工程名称
建筑面积（m2）
备注
一
厂房
13000
1
PVC发泡装饰板间
2000
2
PE木塑车间
2000
3
PVC仿大理石UV墙板车间
8000
二
原材料仓库
2500
三
成品库
1500
四
办公宿舍楼
4000
五
厂区绿化
5000
该项目投产日生产能力PE木塑成品约20吨、年产PE成品约7200吨；日产PVC仿大理石UV墙板、线条约30吨，年产量约11000吨；日产PVC发泡装饰板约10吨，年产PVC发泡装饰板约3600吨；用工约120人。
1.1.6建设期限：
项目建设期3年
1.1.7项目总投资及资金来源
项目总投资36000.00万元，其中：
工程费用29837.00万元（土建工程费4475万元，设备购置25362万元），工程建设其他费用950万元，基本预备费3051万元，铺底流动资金2000万元，建设期利息1622万元。
项目总投资36000万元，其中：
拟申请农业发展银行专项基金5400万元，占总投资的15%；企业自筹30600万元，占总投资的85%。
基金与其它资金比例约为1：
5，即1元基金带动其它资金5元。
1.2可行性研究报告编制依据
1、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325号）；
2、某县国民经济和社会发展“十三五”规划；
3、某县城市总体规划；
4、建设单位提供的其他有关基础数据。
5、应遵循的规程规范以及应采用的标准：
☆工业企业嗓声控制设计规范（GB/T50087-2013）；
☆职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）；
☆生产性粉尘作业危害程度分级（GBZ/T229.1-2010）；
☆工业企业厂界嗓声标准（GB12348-2008）；
☆生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）；
☆爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）；
☆工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；
☆20kV及以下变电所设计规范（GB50053-2013）；
☆低压配电设计规范（GB50054-2011）；
☆供配电系统设计规范（GB50052-2009）；
☆环境空气质量标准（GB3095-2012）；
☆污水综合排放标准（GB8978-1996）；
☆大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）：
☆刨花板工程设计规范（GB/T50827-2012）；
☆火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）；
☆建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；
☆砌体结构设计规范（G850003-2011）；
☆建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；
☆锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）；
☆地表水环境质量标准（GB3838-2002）；
☆工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；
☆混凝土结构设计规范（GB50010-2010（2015年版））；
☆建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；
☆中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1-4897.7.7-2003）；
☆钢结构设计规范（GB50017-2003）；
☆建筑给水排水设计规范（G850015-2003（2009年版））；
☆采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；
☆压缩空气站设计规范（GB50029-2014）；
☆建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；
☆建筑设计防火规范（GB50016-2014）；
☆建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；
☆室外给水设计规范（GB50013-2006）；
☆室外排水设计规范（GB50014-2006）。
1.3可行性研究的工作范围
根据国家对项目可行性研究的内容和深度要求，并结合有关规定，重点研究以下内容：
1、分析研究项目的产业政策，项目的必要性、可行性；
2、项目建设条件及地址；
3、确定项目的建设内容、建设规模；
4、确定项目设备配置及外部配套条件；
5、环境保护及安全卫生措施；
6、项目组织管理及实施进度；
7、估算项目建设投资和安排资金使用计划；
8、计算和评价项目的综合效益。
1.4项目背景及建设的必要性
1.4.1项目背景
我国幅员辽阔，拥有960万平方公里的土地。
据2005年最新公布的第六次全国森林资源清查结果显示，我国现有森林面积17491万公顷，森林覆盖率18.21%，活立木总蓄积136.18亿立方米，森林蓄积124.56亿立方米。
据联和国粮农组织汇编《世界森林状况2003》分析比较，我国森林面积总量居俄罗斯、巴西、加拿大、美国之后，列第5位；森林蓄积量居俄罗斯、巴西、美国、加拿大、刚果（民）之后，列第6位。
中国的森林覆盖率18.21%，相当于世界平均森林覆盖率29.60%的61.52%。
中国人均占有森林面积0.132公顷，相当于世界人均占有量0.6公顷的22.00%，人均森林蓄积量9.421立方米，为世界人均蓄积量64.627立方米的14.58％。
因此在总量占优的情况下，我国森林覆盖率和人均森林蓄积量，与世界平均水平相比有相当大的差距，与林业发达国家相比差距更大，是世界上人均拥有森林蓄积量最少的国家之一。
我国目前森林结构不尽合理，可供采伐的成过熟林明显不足，天然林保护工程进一步调减了木材采伐量，国内木材供给相对减少，但社会对林产品的需求却日益增长，供需矛盾日趋尖锐。
据预侧，到2015年在不考虑薪材需求的前提下，我国生产建设用木材的需求量将达到4.8亿立方米，届时供需缺口将达到1.9亿立方米。
日益增加的需求在很大程度上是一种刚性需求。
近几年来，我国进口大量的木材以满足市场需求。
2002年进口原木2433万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木超过1亿立方米；2003年进口原木2546万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木超过1.13亿立方米；2004年进口原木2624万立方米，加上进口的人造板、纸及纸浆折合原木达1.28亿立方米；2005年进口原木2936万立方米，呈逐年上升趋势。
2009年，我国其他氯乙烯聚合物泡沫塑料板、片、膜、箔等的进口量为73.44百吨；2010年进口量为99.95百吨，同比增长36.09%；我国2011年其他氯乙烯聚合物泡沫塑料板、片、膜、箔等进口量有所下降，进口量为66.89吨，同比下降33.08%。
进口金额方面，2009年我国其他氯乙烯聚合物泡沫塑料板、片、膜、箔等的进口金额为72.16百万美元；2010年进口金额为107.21百万美元，同比增长48.58%；因为2011年进口量下降，所以其他氯乙烯聚合物泡沫塑料板、片、膜、箔等的进口额下降34.07%，达到70.68亿美元。
满足国内日益增大的木材需求不可能长期依赖进口，一是各国都在不断加强对森林资源的保护；二是日益增大的需求量国际市场难以长期承受，这种状况客观上刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。
充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，以人造板产品部分代替大径级木材产品，成为缓解我国森林资源不足、调整林业资源结构，并满足国民经济建设对林产品的不同需求的有效途径。
人造板工业是我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，是保证林业可持续发展战略的重要组成部分，是保障林产工业循环经济必不可少的重要环节。
我国是一个森林资源贫乏的国家，2009年，我国实际使用木材3.2亿立方米，其中缺口达到了1.4亿立方米。
在木材严重短缺的情况下，要增加森林的面积，一个有效的办法即是实现木材的替代。
木材加工中20%-30%的木粉和边角料没有被充分利用。
同时，秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿吨，秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用，秸秆合成木塑原料适应性强，产品附加值高，应用范围广，并且具备部分节材代木、涵养森林资源的多重功用。
秸秆的工业化利用能将秸秆纤维的资源优势转化为经济效益。
塑料由于结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分解。
这就意味着废塑料如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。
废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。
据统计，2015年某县种植棉花152.5万亩，2016年棉花种植面积158.8万亩。
利用某县丰富的秸秆资源生产木塑产品，对县域生物资源综合利用将起到积极地示范效应。
秸秆合成木塑材料产业的示范作用明显，经济性好，操作相对容易，能够在秸秆综合利用工作中起到引导作用。
本项目利用回收塑料、废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅能够很好的替代木材，还可缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的减排。
项目的实施大量减少木材使用，保护森林资源，减少了废旧塑料对环境的危害，降低二氧化碳排放量，符合《京都议定书》条款约定，符合欧共体处理废物要求，符合国家产业政策，经济和社会效益显著。
1.4.2项目建设的必要性和意义
1.调整产品结构，合理发展木材节约代用
由于历史的原因，长期以来，我国以耗用大径级木材为原料的胶合板生产在人造板市场占统治地位，而以等外材、薪材、采伐剩余物、小径木、枝丫材、秸秆及城市废木料等为原料的刨花板、中密度纤维板等的总产量不到人造板总产量的半数，人造板产品结构严重不合理，这种不合理造成了我国森林资源（尤其是优质阔叶大径材）过度采伐，使国内森林资源严重透支，已经造成了产业发展中的森林资源危机，生态资源也遭到严重破坏。
为此国家把木材节约和代用作为一项长期的战略任务，已经纳入同级国民经济和社会发展总体规划及资源综合利用专项规划。
高档环保PVC发泡板生产是利用木材加工下脚料等低质木材与回收废弃塑料均匀混合，经高温热压热塑—冷却塑聚而成的复合材料，生产用的热熔塑料包括聚乙烯、聚丙烯以及它们的聚合物，塑料在140℃的温度下呈流体液态，能充分渗透到刨花缝隙，与木质材料能紧密结合，所以其产品兼具木材和塑料的特点，是天然木材的理想替代品。
据统计，2015年全国木材节约代用重点领域的主要产品节材代木量为1.3亿立方米，减少森林砍伐240万公顷和4亿吨二氧化碳排放。
其中：
2015年纤维板产量约6500万立方米，刨花板产量1700万立方米，人造板年节约木材量约为7000万立方米。
2015年废旧木材回收量约5000万立方米，全年节约木材1000万立方米。
PVC发泡板材业的崛起，无疑将进一步合理有效的推进我国木材节约代用工作的实施。
可见，PVC发泡板生产有利于解决林木资源结构性矛盾、有利于抑制生态环境的不断恶化，同时又满足社会对木制品的需求，促进社会、经济的可持续发展，是我国人造板业发展的方向之一。
2.有利于综合利用并符合循环经济特征
林产工业走循环经济之路是必然选择，大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调；坚持开发与节约并重、节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系；建立低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长模式是未来林产工业的发展之路。
资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。
据权威部门统计，我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放，这将使环境质量得到极大改善。
高档PVC发泡板解决了木材行业废弃资源再生利用问题，其主要特点是原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。
PVC发泡板生产以林区“三剩物”、次小薪材、枝丫材或锯末、木屑、竹屑、等为主要原料，它原料来源相对广泛，是资源综合利用的有效途径之一。
我国是塑料制品生产大国，每年约有250万吨废塑料需要处理。
本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维（包括秸秆、锯末、枝叉木材等）。
拟开发的产品为环保型塑木制品，如包装和运输用的托盘铺垫仓板、建筑用门、窗框、地板、汽车配件等，其产品完全属于利旧利废、变废为宝、不消耗有限资源的环保产品。
该产品废弃后仍可百分之百回收再生。
该项目对保护我国森林资源和减少日益严重的“白色污染”有着重大的社会和经济意义。
①该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用性约为硬木的十倍；
②该项目生产的木塑材料96%的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可100%回收再生；
③每吨木塑材料至少可代替5立方木材的消耗，每立方木材每年能吸收二氧化碳1.83吨，释放氧气1.62吨，年产6500吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放59000吨，释放氧气52000吨以上，按30%成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料1500吨，这一项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。
④不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸水分，不易变形，能阻燃；可制作各种规格、尺寸的制品，适应性强，投资少。
该项目完成后，市场需要量很大。
我国每年回收废塑料约1096万吨，PVC发泡板所用的“胶粘剂”—膜状塑料或类似膜状塑料，全部来自社会回收废弃塑料。
从某种意义上来说，复合制品可减缓和削减塑料废弃物的公害污染，减少环境污染，尤其是令人头疼并随处可见的白色污染，同时也免除了木质废弃物焚烧给环境带来的污染，而且还可回收二次利用，因此PVC发泡板是一种全新的绿色环保制品，是一种生态自洁净的复合材料。
其生产过程所产生的有机废料极少，尤其是从根本上解决了人造板游离甲醛的释放污染问题，这一点最符合现代人的生活要求。
3.有利于保护生态环境
满足社会需求的同时又能有效保护生态环境，是未来材料科学发展的方向。
木材是当今广泛而大量使用的四大材料（钢材、水泥、木材和塑料）中唯一可再生利用的自然生物资源，也是经济建设和人民生活不可缺少的重要绿色资源，是对生态环境最友好的材料。
树木生长是一个有利于环境的生物合成过程，它通过光合作用转化并固定太阳能，吸收二氧化碳，减轻工业社会排放大量二氧化碳所造成的温室效应并涵养水分。
森林堪称天然氧仓，树木堪称地球之肺。
森林作为维持生态系统的主体和保护环境的最基本的因素，其科学培育、合理采伐、有效利用是社会可持续发展的有效途径。
PVC发泡板生产原料95%来自于生产或生活剩余物，作为木材的深加工产品，它综合利用了木材加工“剩余物”、林区“剩余物”及木质废料，且因性能相近，可部分替代木材或胶合板，从而有效减少森林采伐，其“胶粘剂”为回收废弃塑料，是典型的循环利用、变废为宝产品；其加工过程对生态环境的影响很小，且易治理。
生产过程中产生的全部生产废料由周边和自己公司替代燃煤，从而减少了废料排放，进而保护了环境。
可见项目的建设符合高效、节能、环保、综合利用及循环经济的原则，是节约资源，保护生态环境的有效途径之一。
我国每年有7亿多吨农作物秸秆剩余物和2亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。
如果将这9亿吨农林剩余物的20%加工成PVC泡沫板和木塑产品，相当于增加木材2.5亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。
按照《产业结构调整指导目录》（2011年本），本项目属于第一类鼓励类木质复合材料综合利用,属于国家支持发展项目。
4.满足市场需求
改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业、房地产业等行业的振兴进一步拉动了对木材消费市场需求的增长，也促进了我国PVC发泡板业的应运而生并发展。
高档环保PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板生产符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年修订）》鼓励类的第48项“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发”和第52项“木基复合材料的技术开发”，并将直接带动第42项“速生丰产林工程、工业原料林工程及名特优新经济林建设”，是国家鼓励可节约替代木材的一种新材料。
高档环保PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板产品规格多、用途广、物理力学性能优良、机械加工性能好，也是一种优良的“无缺陷木材”。
相对于木材或普通人造板，PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板具有更好的尺寸稳定性及表面强度大、材质均匀等特点，而且还具有强度高、稳定性好、耐湿、耐腐、耐寒、隔热、绝缘等诸多性能。
高档环保PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板主要用于制作门框、门板、家具制作、音响外壳制作、室内装修、门窗制作、强化地板、包装材料，也是车船内部装修的理想材料，所以一经面世即得到了广大用户的青睐，在崇尚环保的今天，更由于其“零”甲醛释放量的特点奠定了其广泛的客户基础。
随着我国改革开放不断深入，人们生活水平不断提高，PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板应用范围将越来越广，随贴面技术的日趋完善，高档环保PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板市场前景将更加广阔。
5.发展优势产业，促进区域经济发展
某县地处北部，自然条件优越，交通方便快捷，基础设施完善，商业流通活跃，政策务实优惠，各项服务优质高效。
是北部地区重要的交通枢纽、物资集散地和区域性商贸中心城市。
6.实现规模经营，提高经济效益
长期以来，我国众多的人造板工业企业生产规模偏小，资源浪费严重，产品技术含量低，质量差，其低廉的质量和产品价格严重扰乱了我国的人造板市场正常运营，其盲目性和无序性对提高整个行业的产品质量和生产效率产生了非常不利的影响，尤其以刨花板为最。
近几年我国的人造板企业生产规模有了较大提高，但平均规模依然较世界平均水平有很大差距，目前，我国刨花板生产企业年均生产能力不到2万立方米，而林业发达国家则超过20万立方米。
加大生产规模实现规模经济势在必行。
某省某塑业有限公司凭借多年的生产经脸，充分认识到建设规模与生产效益息息相关。
因此，公司决定提高生产效益从规模效益做起。
本项目拟采用11条生产线，该项目投产日生产能力为100吨，用工约200人，年生产能力为25000吨/年。
本生产线建成后，无论从规模、技术还是产品种类上均能从整体上提升某省某塑业有限公司生产的产品档次和质量，同时在技术先进性上填补公司的空白。
第二章市场分析
2.1产品概况
生产和使用人造板是节约和高效利用木材资源的重要途径之一，人造板制造业己经成为我国木材工业综合利用木材和节约木材资源的核心产业，它对于提高森林资源综合利用率、缓解日益紧张的木材资源供求矛盾和保护生态环境具有积极而重要的意义。
人造板产品作为不可或缺的生产、生活资料，在国民经济发展和人们物质生活中起着重要的作用。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、用途广泛、适应性强、质优价低的人造板产品需求量日益增加。
高档环保复合材料（Wood-polymerComposites缩写WPC），是以木纤维或植物纤维为主要组份，经过预处理使之与热塑性塑料树脂或其它材料结合而成的一种新型材料。
这种材料能够充分发挥材料中各组份的优势，克服单一材料的缺点，不仅改进材料的物理力学性能和加工性能，降低成本并扩大应用范围，还提高了材料的附加值。
由于本产品呈结晶态和无序态的多相状态，使其既具有木质材料的高强度、高弹性，又具有聚合物基体的高韧性、耐疲劳等优点，因此具有木材和塑料的综合性能，即：
力学强度好、抗冲击强度高、耐水性好、尺寸稳定性好、耐磨、耐化学腐蚀、不怕虫蛀、非易燃、并兼具木材和塑料的双重加工性能，可锯、刨、旋、切、削、敲击、粘贴与胶合，也可压制成型。
本项目所生产的PVC发泡板、PE木塑、PVC仿大理石墙板其生产工艺，生产过程中所用胶粘剂由脲醛树脂胶换成了塑料，性能及用途与普通刨花板相似，但强度与耐水性有所增加，尤其是“零”甲醛释放量奠定了其环保产品地位。
从产品用途看，可替代部分普通刨花板、纤维板及胶合板，从环保角度看更符合消费者的需求方向，是人造板的重要更新换代产品．
PE木塑产品的应用优势：
1.防水、防潮。
根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
2.防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
3.多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色
4.可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
5.高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
6.高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
7.可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
8.安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
9.不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
10.吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
11.性价比优势显著工业化制造，质量稳定，成本经济，产品价格具有市场竞争优势。
塑木复合系列产品还可推广应用到建筑业（如地板、施工垫板、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。
PVC材质优势：
PVC材质墙纸可以根据产品设计需求完全定制，产出花色丰富、纹理多样、色彩鲜艳。
随着墙纸技术的不断完善，逐渐拥有了更多更广泛的用途。
而且价格相对较低，受到了广大消费者们的普遍欢迎。
2.2国际市场分析
2.2.1国际市场生产现状
随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用低成本的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题。
由于废木材及枝丫材以前都只能焚烧处理，对环境污染严重，因此人们一直在努力寻找把其转化为高附加值新产品的有效方法。
同时，废弃塑料对环境的污染也是摆在人们面前的一个严重问题，塑料的回收再利用己成为塑料工业技术重点开发的方向，塑料能否回收利用己成为塑料加工业选材的重要依据之一。
在这种情况下，复合材料应运而生，经过多年的研究和开发，已取得实质性的进展，其应用也呈加速发展趋势。
木塑材料的产业化推广起源于上世纪80年代的美国。
当时美国有越来越多的废弃塑料需要处理，而一些木质纤维最初因为成本低廉又能提高塑料刚性而经常被用作塑料改性的填充材料，所以最早的木塑材料是被当作改性塑料对待的。
但随着木塑复合材料技术水平的不断提高，逐渐具备了诸如塑料、木材、金属等单质材料的诸多优点，其产品特色逐步显现，渐渐成为一类
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