福建省建筑施工起重机械安全检测规程.docx
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福建省建筑施工起重机械安全检测规程
福建省建筑施工起重机械安全检测规程
DBJ13-67-2005
1 总 那么
1.0.1为增强我省修建施工起重机械平安管理，规范有关检测机构的检测行为，确保检测客观、公正，依据国务院«特种设备平安监察条例»及«树立工程平安消费管理条例»，制定本规程。
1.0.2本规程规则了修建施工起重机械的装置质量检测和活期检测的要求、方法和判定规那么。
1.0.3本规程适用于我省修建施工起重机械的装置质量检测和活期检测。
1.0.4本规程援用的国度、行业规范规范主要有：
GB5144-1994«塔式起重机平安规程»、GB/T5031-1994«塔式起重机功用实验»、GB10057-1996«塔式起重机检验规那么»、GB/T9462-1999«塔式起重机技术条件»、GB10053-1996«施工升降机检验规那么»、GB/T10054-1996«施工升降机技术条件»、GB10055-1996«施工升降机平安规那么»、JGJ88-92«龙门架及井架物料提升机平安技术规范»、JGJ33-2001«修建机械运用平安技术规程»、GB19155-2003«高处作业吊篮»等。
上述规范规范所包括的条文，经过在本规程中援用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
一切规范都会被修订，运用本规程的各方应讨论运用上述规范最新版本的能够性。
1.0.5除按本规程规则外,修建施工起重机械装置质量检测和活期检测尚应执行法律法规及有关规则。
2 术 语
2.0.1原始记载
对修建施工起重机械装置质量检测和活期检测有关原始数据的记载或检测形状的描画。
2.0.2检验报告
由检测机构出具的对修建施工起重机械的装置质量检测、活期检测的相关项目作出合格与否结论并契合规则格式的书面报告。
2.0.3修建施工起重机械
本规程所指的修建施工起重机械是指房屋修建工地和市政工程工地运用的塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮等。
2.0.4装置高度
塔式起重机装置高度是指已装置的吊钩最大起降低度。
施工升降机、井架物料提升机装置高度是指已装置的导轨架高度。
2.0.5独立高度
塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机未附着时所架设的高度。
2.0.6自在端高度
塔式起重机自在端高度是指最上一道附着点以上至臂架根部铰点的高度。
施工升降机、井架物料提升机自在端高度是指最上一道附着点以上的导轨架高度。
2.0.7附着装置
塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机的装置高度超越产品«运用说明书»规则的最大独立高度后，应按«运用说明书»的要求与修建物〔或地锚〕停止锚固衔接，该锚固衔接装置称为附着装置。
2.0.8装置质量检测
指对修建施工起重机械装置后的技术形状及其平安装置的牢靠性与本规程的契合性停止检测的进程。
2.0.9活期检测
指依照本规程规则的时限，对在用的修建施工起重机械的技术形状及其平安装置的牢靠性与本规程的契合性停止检测的进程。
2.0.10平安操作距离
塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮运动局部与修建物或修建物中心施工设备之间的最小允许距离。
3基本规则
3.0.1从事修建施工起重机械装置质量检测和活期检测的检测机构，应具有省级以上树立行政主管部门颁发的相应资质证书。
3.0.2检测机构应制定包括检测顺序和检测流程图在内的检测实施细那么，对检测进程停止严厉控制。
3.0.3检测机构应装备本规程附录中«检测必备仪器设备表»所列的检测仪器设备、计量用具和相应检测工具，其精度应契合«检测必备仪器设备表»的要求。
属于法定计量检定范围的仪器设备，必需经计量检定合格，且在有效期内运用。
3.0.4检测前检测机构应与委托方操持委托检测手续。
3.0.5检测机构应在装置单位自检合格的基础上，依照本规程停止检测，并对检测结果及检测结论担任。
关于现场不具有检测条件或检测中发现能够对检测人员人身平安和安康有损害的，应立刻中止检测，并书面告知委托方。
3.0.6从事修建施工起重机械检测的人员应取得省级以上树立行政主管部门颁发的相关检测岗位证书，并在证书容许范围内从事检测活动。
3.0.7应由两名及以上具有相应检测资历的检测人员停止现场检测。
3.0.8现场检测时，检测人员应装备和穿戴检测作业必需的团体防护用品。
4 检测范围与检测项目类别
4.0.1 修建施工起重机械装置后拟投入运用前，应停止装置质量检测。
4.0.2在用修建施工起重机械遇有以下状况之一时，应停止活期检测：
①运用期超越一年的；②停用一年以上的；③大修后；④发作事故或遭受自然灾祸后。
4.0.3按对修建施工起重机械运用平安的影响水平，将检测项目分为A、B类：
A类项目〔关键项〕指假定该项检测结果不契合要求，说明设备存在严重的平安隐患，如继续运用将招致严重平安事故发作的项目。
B类项目〔普通项〕指假定该项检测结果不契合要求，说明设备存在平安隐患，如临时运用能够招致平安事故发作的项目。
5 检测条件
5.0.1电网输入电压应能满足被检设备正常运转的要求，其允许动摇范围为：
塔式起重机±10%，其它设备±5%。
5.0.2检测现场风速要求：
塔式起重机检测时，风速不大于8.3m/s〔五级〕；其它设备检测时，风速不大于11m/s〔六级〕。
5.0.3检测现场环境温度应为-15℃～＋40℃。
5.0.4与检测有关的人员和设备、物品应撤离检测现场，并设置警戒线。
5.0.5被检设备应具有出厂时所装备的全部平安装置、附件及停止装置所必需的文件资料。
5.0.6受检单位及运用、产权等相关单位应布置相关专业人员到现场配合检测，并向检测机构提供以下技术文件或资料：
1．设备制造〔消费〕容许证；
2．设备出厂合格证；
3．设备运用说明书；
4．装置单位的装置资质证书；
5．设备装置施工方案；
6．设备装置基础验收资料；
7．防坠平安器或平安锁检测合格证；
8．缆风绳地锚资料。
9．装置人员的操作上岗证；
10．设备装置自检验收记载；
6 现场检测要求及方法
6.1 塔式起重机
6.1.1基本要求
6.1.1.1检测要求
A类项目
〔1〕在有架空输电线的场所，塔式起重机任何部位与输电线的平安距离应契合表6.1.1的要求。
塔式起重机任何部位与架空输电线的平安距离表6.1.1
电压〔kV〕
平安距离〔m〕
＜1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
〔2〕在有两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与另一台塔式起重机塔身之间至少有2m的距离；在高位塔式起重机起重臂回转半径内，高位塔式起重机的最低端部件〔吊钩最洼位置及平衡重最低部位〕与低位塔式起重机最高端部件之间的垂直距离不得小于2m。
〔3〕塔式起重机自在端高度不得大于«运用说明书»中规则的高度。
〔4〕塔式起重机最上一道附着点以下的塔身垂直度不应大于装置高度的2‰，独立高度或最上一道附着点以上不应大于装置高度的4‰。
B类项目
塔式起重机与修建物或修建物中心施工设备之间的平安操作距离应不小于0.6m。
6.1.1.2检测方法
〔1〕平安操作距离和自在端高度可采取目测方法，必要时用卷尺测量。
〔2〕垂直度检测方法：
选定被测塔身的一个正面，旋转起重臂停在与选定的塔身正面相垂直的位置〔X轴〕；将标尺区分沿垂直于起重臂轴线方向水平固定在最高一节塔身规范节和基础节〔或最上一道附着点〕的塔身上，使标尺中心位于选定的塔身正面中心线上；用经纬仪在平行于起重臂轴线的同一铅垂面上测量两标尺的读数，并将两读数差除以两标尺之间的垂直距离，即得塔身在X轴方向上的垂直度。
将起重臂旋转90°至其轴线与塔身正面平行的位置〔Y轴〕，按上述方法测量Y轴方向上的垂直度。
上述测量值中的最大值即为塔身的垂直度。
6.1.2基础
6.1.2.1检测要求
A类项目
塔式起重机基础应契合«运用说明书»或设计要求，且必需经施工、监理单位验收合格，项目技术担任人和监理工程师签字，单位盖章。
B类项目
塔式起重机基础周边应有排水设备，不应有积水现象。
6.1.2.2检测方法
查阅基础相关资料。
目测，必要时用卷尺测量基础承台尺寸。
6.1.3附着装置
6.1.3.1检测要求
B类项目
塔式起重机附着装置的设置及间距均应契合«运用说明书»要求。
不契合要求的应有补强措施，并停止设计验算，应满足塔式起重机结构全体动摇性要求。
6.1.3.2检测方法
查阅«运用说明书»或设计资料。
目测，必要时用卷尺测量附着装置的间距及附着杆尺寸。
6.1.4结构件
6.1.4.1检测要求
A类项目
塔式起重机主要结构件应无变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无缺陷。
B类项目
栏杆、爬梯、护圈、平台、走台等应契合国度规范GB5144－94的有关要求。
6.1.4.2检测方法
目测，用卷尺测量相关尺寸，必要时用缩小倍数大于20倍的缩小镜反省部件及焊缝有无裂纹。
6.1.5平衡重
6.1.5.1检测要求
A类项目
平衡重质量、数量及装置位置、固定方式应契合«运用说明书»的要求。
6.1.5.2检测方法
查阅塔式起重机«运用说明书»,目测。
6.1.6紧固件
6.1.6.1检测要求
A类项目
塔式起重机主要结构联接件的规格、型号及数量必需契合«运用说明书»的要求。
销轴应有牢靠的轴向止动措施。
高强度螺栓的功用等级应契合«运用说明书»的要求，且必需装置结实、有防松措施，螺栓头必需高出螺母平面。
B类项目
塔式起重机非主要结构件的联接件的规格、型号及数量应契合«运用说明书»要求。
销轴应有牢靠的轴向止动措施。
螺栓应联接结实、有防松措施，螺栓头高出螺母平面。
6.1.6.2检测方法
目测，用游标卡尺测量相关尺寸。
手锤敲击反省，必要时用扭力扳手反省高强度螺栓的预紧力矩。
6.1.7爬升系统
6.1.7.1检测要求
A类项目
（1）顶升液压系统必需配置牢靠的平衡阀或液压锁。
平衡阀或液压锁与液压油缸之间的衔接油管必需采用金属管件。
（2）爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷。
B类项目
爬升套架导轮装置位置应正确，转动灵敏，导轮与规范节之间的间隙应为2～5mm。
6.1.7.2检测方法
目测，必要时用缩小倍数大于20倍的缩小镜反省部件及焊缝有无裂纹。
用塞尺测量导轮与规范节之间的间隙。
必要时停止爬升及下降实验。
6.1.8吊钩
6.1.8.1检测要求
A类项目
〔1〕吊钩制止补焊。
吊钩外表不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹局部及钩筋处等风险断面应无永世性变形。
启齿尺寸增大值不应大于原尺寸的15%，挂绳处断面磨损量不应超越原高度的10%。
〔2〕防脱绳保险装置应有效、牢靠。
B类项目
〔1〕吊钩装置的滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，其与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超越钢丝绳直径的20%。
〔2〕吊钩装置的芯轴应装置结实。
6.1.8.2检测方法
目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸，必要时用缩小倍数大于20倍的缩小镜反省部件有无裂纹。
6.1.9起升系统
6.1.9.1检测要求
A类项目
〔1〕起升钢丝绳的规格、型号及穿绕方式必需契合«运用说明书»的要求,且不得有以下报废现象：
a、钢丝绳断丝数到达或超越表6.1.9a中的规则；b、钢丝绳出现断股现象；c、外层钢丝磨损到达其直径的40%；d、钢丝绳直径相关于公称直径减小7%或更多；e、钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳芯损坏；g、钢丝绳由于受热或电弧的作用而损坏。
钢丝绳到达报废规范的断丝数表6.1.9a
外层绳股承载钢丝绳数
n
钢丝绳结构的典型例子
〔GB1102-74〕
起重机械中钢丝绳必需报废时与疲劳有关的可见断丝数
机构任务级别
机构任务级别
M1及M2
M3，M4，M5，M6，M7，M8
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
≤50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51～75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76～100
18×7〔12外股〕
4
8
2
4
8
15
4
8
101～120
6×19、7×19、6X〔19〕、6W〔19〕
34×7〔17外股〕
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6X〔24〕、6W〔24〕
8×19、8X〔19〕、8W〔19〕
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X〔31〕、8T〔25〕
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W〔35〕、6W〔36〕、6XW〔36〕
8
18
4
9
18
38
9
18
221～240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241～260
10
21
5
10
21
42
10
21
261～280
11
22
6
11
22
45
11
22
281～300
12
24
6
12
24
48
12
24
＞300
6×61
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n
〔2〕起升钢丝绳在卷筒上应陈列划一，无跳槽和交叠现象。
在放出最大任务长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保管3圈。
钢丝绳尾部应平安牢靠地固定在卷筒上。
〔3〕起升机构减速箱应装置结实、牢靠，运转正常，无异响。
箱内油量应充足，无渗漏现象。
〔4〕主卷扬机制动器应制动颠簸、牢靠，并设有防护罩。
〔5〕塔式起重机必需装置起重量限制器，当起重量大于相应工况下的额外值并小于额外值的110%时，起重量限制器应切断起升机构在该工况上升方向的电源，但可作下降方向的运动。
〔6〕塔式起重机必需装置起重力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额外值并小于额外值的110%时，起重力矩限制器应切断起升和增大幅度方向的电源，但可作下降和减小幅度方向的运动。
〔7〕塔式起重机必需装置起降低度限位器，且应契合下述要求：
小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小距离〔上回转式塔式起重机：
2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转式塔式起重机：
2倍率时为800mm，4倍率时为400mm〕时，应能立刻中止起升运动。
动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端固定起升钢丝绳处达最小距离〔800mm〕时，应能立刻中止起升运动。
B类项目
〔1〕钢丝绳端部应固定牢靠。
当采用绳夹固结时，绳夹的规格、数量应契合表6.1.9b的规则，最后一个绳夹距绳端的长度不得小于140mm。
绳夹滑鞍〔夹板〕应在钢丝绳承载时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交织。
绳夹宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
当采用斜楔固定时，楔套与楔块应选用正确，楔套、楔块应无裂纹。
与绳径婚配的绳卡数表6.1.9b
钢丝绳直径〔mm〕
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳夹数〔个〕
3
4
5
6
7
绳夹间距〔mm〕
80
140
160
220
240
〔2〕主卷扬机卷筒外观不应有裂纹，卷筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。
钢丝绳尾部应牢靠固定在卷筒上。
当吊钩起升至最大高度时，最外层钢丝绳至卷筒侧板顶部的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。
〔3〕过渡滑轮外表应无裂纹，轮缘无破损。
槽壁磨损量应小于原壁厚的20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的25%。
过渡滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不大于钢丝绳直径的20%。
滑轮芯轴应固定牢靠。
〔4〕起升机构档位应明晰。
6.1.9.2检测方法
〔1〕目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸。
〔2〕制动器检测方法：
用游标卡尺测量刹车皮厚度，其厚度不应小于原值的50%，且不得小于5mm；用游标卡尺测量制动轮磨损状况，磨损量应不大于1.5mm；目测反省联轴节衔接销轴和胶圈能否完全、损坏。
在上述检测合格的基础上，按«运用说明书»中规则的幅度起吊最大起重量，以额外速度上升、下降，并正常制动3次，吊物应无清楚下滑。
〔3〕起重量限制器检测方法：
在相应工况下起升额外起重量，以额外速度起升、下降，并正常制动3次，起重量限制器不应举措；坚持上述起吊重物底部离空中100～200mm，逐渐无冲击加载至大于额外起重量但不超越额外起重量的110%时，塔式起重机应收回超载报警或信号指示；当超越额外起重量的110%时，塔式起重机应切断相应工况上升方向的电源，只能作下降运动。
〔4〕起重力矩限制器检测方法
1〕定码变幅法：
从«运用说明书»的起重功用曲线或起重功用表中选定某一任务幅度及其对应的载荷值，在该幅度内任一点起吊选定的起重量，并逐渐增大任务幅度。
当起重力矩增大至额外起重力矩的90%时，应收回报警或信号指示；当起重力矩增大至额外起重力矩的100%～110%时，应中止增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降的运动。
对变幅速度大于40m/min的塔式起重机，在小车向外运转时，当起重力矩到达额外值的80%时还应自动转换为低速运转。
2〕定幅变码法：
从«运用说明书»的起重功用曲线或起重功用表中选定某一任务幅度及其对应的载荷值，在该幅度选定载荷值80%～90%的起重量，以额外速度起升、下降，并正常制动3次，力矩限制器不应举措。
起吊上述重物底部离空中100～200mm，逐渐无冲击加载至额外起重力矩的90%时，应收回报警或信号指示；加载至到达额外起重力矩的100%～110%时，应能中止增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降运动。
〔5〕起降低度限位器检测方法：
空载缓慢上升至限位器举措时，用卷尺测量吊钩装置顶部至变幅小车架下端〔或动臂变幅的塔式起重机起重臂下端固定钢丝绳处〕的距离。
〔6〕起升机构档位按«运用说明书»的要求做变档实验。
6.1.10回转系统
6.1.10.1检测要求
B类项目
〔1〕齿轮应无断齿及裂纹，啮合颠簸，无异常声响。
齿面点蚀损坏应小于啮合面的30％，齿厚磨损量应小于原齿厚的15%。
〔2〕无中央集电环的塔式起重机，应设置回转限位器。
当塔式起重机沿一个方向延续旋转超越540°时，回转限位器应能切断该旋转方向的电源，仅能沿相反方向操作。
对有自锁功用的回转机构，应装置平安极限力矩联轴器。
〔3〕回转制动器制动应颠簸牢靠，并保证塔式起重机在非任务形状下可自在旋转。
〔4〕回转机构减速箱应运转正常，无异响，无渗漏现象。
6.1.10.2检测方法
〔1〕目测，耳听，举措实验。
必要时用缩小倍数大于20倍的缩小镜反省有无裂纹。
抽查3点，用着色法反省齿轮啮合状况。
用游标卡尺测量相关尺寸。
〔2〕回转制动器检测方法：
空载以额外速度回转并制动3次，制动器应制动牢靠。
6.1.11变幅系统
6.1.11.1检测要求
A类项目
〔1〕按起升机构钢丝绳的要求反省变幅钢丝绳。
〔2〕小车变幅的塔式起重机应设置内、外幅度限位器。
当小车向内变幅至距回转中心2000mm时，限位器应切断向内变幅的电源，小车只能向外变幅；当小车向外变幅至距臂端1000mm时，限位器应切断向外变幅的电源，小车只能向内变幅。
〔3〕变幅小车应设置防钢丝绳断绳的装置，且应有效、牢靠。
〔4〕变幅小车应设置防小车坠落的装置，且应有效、牢靠。
〔5〕动臂变幅的塔式起重机应设置防吊臂向后倾翻的装置，防止起重臂反弹然后翻。
〔6〕动臂变幅的塔式起重机应设置吊臂最小幅度限位器。
当吊臂变幅至«运用说明书»中规则的最小幅度时，限位器应切断减幅方向的电源，吊臂只能作增幅方向的运动。
B类项目
〔1〕卷筒外表应无可见裂纹和过度磨损，变幅钢丝绳在卷筒上的余留圈数应大于3圈。
变幅钢丝绳端部的固定要求与起升钢丝绳相反。
〔2〕车架上的过渡滑轮外表应无裂纹，轮缘无破损，槽壁磨损量应小于原壁厚的20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的25%。
过渡滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不大于钢丝绳直径的20%。
滑轮芯轴应固定牢靠。
〔3〕小车行走轮与起重臂上弦杆接触应平均，行走时无异响。
车轮踏面厚度磨损量不得超越原厚度的15%。
〔4〕卷筒侧板的高度应超越最外层钢丝绳直径的2倍。
如采用无侧板的卷筒，卷筒两侧端部距最外侧钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2.5倍。
〔5〕变幅小车检修挂篮应有支承、定位。
挂篮与小车架衔接应牢靠。
〔6〕小车轨道应设置端部挡架和限位缓冲装置。
〔7〕变幅卷扬机制动器应有防护罩，制动应颠簸、牢靠。
6.1.11.2检测方法
〔1〕目测，用游标卡尺、卷尺、塞尺测量相关尺寸。
必要时用缩小倍数大于20倍的缩小镜反省有无裂纹。
〔2〕小车防断绳装置的检测方法：
旋转车架上的棘轮，当钢丝绳抓紧、自然下垂时，防断绳装置应能卡住小车，使其无法移动。
〔3〕制动器检测方法：
起吊额外载荷，以额外速度做变幅运动进程中制动三次，观察制动效果。
6.1.12 电气系统
6.1.12.1检测要求
A类项目
〔1〕塔式起重机金属结构必需牢靠接地，接地电阻值不应大于4Ω。
〔2〕塔式起重机电气线路绝缘电阻值不应小于0.5МΩ。
B类项目
〔1〕塔式起重机电源开关箱设置应契合〝一机一闸一漏一箱〞的要求，漏电维护器应灵敏、牢靠，其额外漏电举措电流不应大于30mA，额外漏电举措时间不应大于0.1s。
〔2〕电控柜应固定结实，有门锁且能防雨。
门内应有电气原理图或布线图，门上应有正告标志。
〔3〕塔式起重机主电缆应契合«运用说明书»的要求。
〔4〕塔式起重机应设置短路维护、过流维护、失压维护、零位维护以及电源错断相维护，且应灵敏，有效。
〔5〕报警用电铃或信号指示应完整，有效。
〔6〕维护零线应采用绿/黄双色绝缘导线，其最小截面应契合表6.1.12的规则。
维护零线严禁经过任务电流，严禁断线，且应与接地线分开。
维护零线〔PE线〕截面与相线截面的关系表6.1.12
相线芯线截面S〔mm2〕
PE线最小截面〔mm2〕
S≤16
5
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
〔7〕应在便于司机操作处设置非自行复位的紧急断电开关。
当紧急断电开关举措时，应能切断塔式起重机总电源。
〔8〕塔顶高度高于30m或超越周围物体的高度时，应在塔顶最高点及起重臂外端装置白色阻碍灯，且应保证其供电不受停机影响。
〔9〕起重臂根部铰点高度超越50m的塔式起重机，应在塔顶顶部设置风速仪。
当风速超越规则值时，风速仪应能报警。
6.1.12.2检测方法
〔1〕用接地电阻测量仪测量接地电阻，用兆欧表测量绝缘电阻。
〔2〕目测，耳听，举措实验。
用游标卡尺测量并验算维护零线的截面积能否契合要求。
漏电维护器做手动实验。
6.1.13 轨道运转式塔式起重机的运转系统及
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