维修工安全操作规程.docx

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维修工安全操作规程

维修工安全操作规程

1.目的和适用范围

1.1规范备煤车间维修工的日常特种作业。

1.2适用于xxxx有限公司备煤车间。

2.引用标准

2.1ZTAQ—CX012—2018动火作业管理程序

2.2ZTAQ—CX014—2018受限空间作业管理程序

2.3ZTAQ—CX013—2018高处作业管理程序

2.4ZTAQ—CX041—2017起重吊装作业管理程序

2.5ZTAQ—CX020—2019设备检维修管理程序

2.6ZTAQ—CX048—2015劳动防护用品管理程序

3.备煤维修工岗位职责

3.1认真学习和遵守车间各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对包保设备定期检修维护，确保设备正常运行。

3.2负责维护备煤1#～5#皮带、输焦系统焦1#、焦2#皮带，振动筛和破碎机、焦场及附属设备，确保各设备运行正常。

3.3按要求进行巡回检查，发现异常情况及时处理，个人无法解决的要及时上报班组长。

3.4确保设备达到“五不漏”，对设备更换油品要做到“四定”原则，同时做好设备润滑记录。

3.5服从班组长的指挥，积极完成班组下达的各项工作，确保本班组设备运行正常。

3.6在检修皮带设备时必须办理停电票，断电挂牌方可操作，严禁戴手套触摸设备转动部位。

3.7根据班组下达的定修计划，对包保设备定期检查维护，需多人检修项目及时上报班组长协调处理。

3.8做好包保设备的备件上报工作，对于紧缺备件及时上报班组长。

3.9确保备煤系统设备正常运行，保证生产任务顺利完成。

3.10上岗必须按规范着装，妥善保管个人工具和班组公用工具，并负责做好值班室和卫生区域的打扫工作。

4.工作程序与要求

4.1作业前准备

4.1.1认真参加班前会、班后会，进行安全生产交底。

4.1.2按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品。

4.1.3检修前首先制定出检修方案，辨识出危险源点，并经本车间、生产部、机电部、安环部、机电副总、安全副总签字认可。

易燃易爆区域动火作业必须按程序办理好《动火证》，并将消防器材准备到位。

4.1.4设备现场检修时，必须办理停送电作业票，并悬挂标识牌。

4.1.5携带齐全现场工作所需的工具。

各种检修、操作使用工具不得有缺陷并做到使用前检查。

4.1.6携带现场工作所需的材料、备件。

4.2工作安排及要求

4.2.1检修负责人向检修人员介绍此次检修工作，并对现场分工情况进行安排，同时指定现场安全负责人。

4.2.2检修过程中如需测取必要的数据，数据要准确、真实，并做好记录。

4.2.3检修作业完成后，必须履行验收签字制度（由检修负责人和生产车间负责人共同验收签字），填好《xxxx点检作业区检修任务单》。

4.2.4对每次检修工作的结果，按要求要详细做好各项检修记录，为下次检修提供依据。

4.2.5积极参与修旧利废、小改小革工作。

4.2.6及时完成各项工作及生产中的突发性事故，恢复生产正常。

4.2.7按《设备点检表》《设备润滑表》规定的项目、周期进行点检、润滑，发现问题，并采取相应措施。

对每次点检润滑的结果要做好记录。

4.2.8检修负责人为现场检修质量负责人，对设备检修质量负责。

5.操作规程及要点

5.1焊工安全操作规程

5.1.1电焊机应置于清洁、干燥、通风良好的地方，要注意防潮。

如在露天电焊机要有防雨、雪的设施。

手套、鞋勿沾水，以免传电。

5.1.2工作前对电焊设备有其工具要作认真检查，必须接好地线，久置未用的焊机在启用前，要请电工检查许可后方可使用。

5.1.3焊把、电源线和导线绝缘不良的应及时修理和更换，并经常检查。

5.1.4交流焊机不得放在炉火和其他高温场所，高载二次电压不得超过70伏。

5.1.5使用直流电焊机时，应根据焊件正、反接要求选择焊机正、负极的接法，开始焊接时，高载二次电压不得超过100V。

5.1.6工作中焊机外壳温度如果超过60℃时，必须立即停焊检查，查明原因，排除故障后方可继续施焊。

5.1.7焊接盛油和密闭容器时，必须打开封口，并用热水器蒸汽或碱水洗刷干净后方可焊接，绝对禁止在易燃易爆容器上施焊。

5.1.8焊接场所距离易燃品不得少于10m，距易爆品不得少于20m。

5.1.9在潮湿处焊接时，应有良好的绝缘防护措施，严禁违章操作。

5.1.10在井下、深沟、锅炉或其他容器内焊接前，必须打开通气孔，充分排除有害气体，加强通风换气，且每工作30分钟必须外出休息5—10分钟。

5.1.11绝对禁止焊接带电压的工作物，如需在带有零、地线的设备上施焊时，应将被焊设备的零、地线拆除，以防引起零、地线起火。

5.1.12电焊工作完毕、或需暂时离岗时，必须切断电源，检查周围有无火星，防止引起火灾，否则不许擅自离开工作现场。

5.1.13在含有有毒气体、易燃易爆气体、带压力气体区域工作时，必须严格按要求办理相关手续，做好相关防护措施，满足工况条件后方可作业。

5.2钳工安全操作规程

5.2.1钳工上班必须穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

5.2.2工作前应检查各种工具是否牢固、完好、可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

5.2.3在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警示牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

5.2.4使用手锤、大锤时，不准戴手套。

锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方向不得有人。

5.2.5使用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

5.2.6不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

5.2.7在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

5.2.8使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

5.2.9高空工作时，作业人员必须戴安全带，作业面下方不得站人，设立工作警戒线，高空作业使用工具、零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

5.2.10拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。

5.2.11堆放工件必须稳重配合，要设专人指挥。

5.2.12检修地下水路或进入料仓等危险场所工作时，应设专人联系，联系人员不得擅自脱岗。

5.2.13检修完毕用手盘车合适后，站在机器侧面等待试车。

5.2.14检修设备前，必须分析有毒气体、易燃易爆气体是否需要切断，对人身有不安全的因素是否排除。

5.3起重作业安全规程

5.3.1起重机司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守“十不吊”规定，熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规定佩带好个人防护用品。

5.3.2起重机司机必须从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要禁止无关人员登上起重机。

5.3.3起重机作业时禁止进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须拉闸断电，并挂牌警示。

5.3.4作业前，应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查，并进行试运转，试转完成后方可正常工作。

5.3.5起重机司机必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

5.3.6起重机运行前，必须鸣铃示警。

5.3.7司机离开驾驶室前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。

5.3.8在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。

5.3.9在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。

5.3.10工作中遇到突然停电或电压下降，使重物无法放下时，将所有控制器手柄扳回零位，并立即发出信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护措施，通电正常后，方可继续工作。

5.3.11司机操作时，不准利用限位装置停车。

5.3.12雨天或潮湿天气作业，应防止制动器受潮失效，应先经过试吊确认制动器可靠后，方可进行。

5.3.13有主副两套起重机构的起重机，其主、副不应同时开动。

5.3.14作业结束后，除应按第7条规定执行外，还应认真做好工作日志和交接班工作。

如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断总电源，确认无误后方可离开。

5.3.15汽车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上，确保机体本身的平衡。

汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。

5.5氧气、乙炔安全操作规程

5.5.1乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上，防震圈应完好无损。

5.5.2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。

5.5.3乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。

因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，造成危险。

5.5.4要用专用板手开启乙炔气瓶。

开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

瓶内气体严禁用尽，严禁工器具上有油污。

5.5.5使用压力不得超过0.15Mpa。

5.5.6乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。

因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。

5.5.7乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。

5.5.8严禁用火烤、敲击，必要时可用40℃以下的热水解冻。

5.5.9乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。

严禁在漏气的情况下使用。

否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

5.5.10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。

用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离5m以上。

5.5.11如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

5.5.12氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防倒灌引起爆炸。

尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

氧气防震圈、护套帽要安装完好。

5.5.13氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

5.5.14禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5.5.15氧气瓶不能强烈碰撞。

禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

5.5.16在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花而造成燃烧。

5.5.17冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能用力猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

5.5.18禁止使用没有减压器的氧气瓶。

气瓶的减压器应有专业人员修理。

5.6气割安全操作规程

5.6.1气割工必须了解气割设备的构造性能，具备一定的技术操作知识和安全保养等知识。

5.6.2气割设备所有连接处应保持紧密配合，不得有任何漏气现象。

5.6.3氧气瓶和乙炔瓶应分别放在通风、干燥、凉爽的地方，不能同存一库，且应严禁烟火，禁止堆放易燃、易爆物品，所有工具不得沾上油污。

5.6.4工作现场不得有任何易燃、易爆物品，人行道上不许停放焊接工具，也不能在人行道上进行工作。

5.6.5用完的氧气瓶中应留有0.5Mpa残余压力，不能用尽。

5.6.6点火时，先开微量氧气，再开少量已炔点燃后，用氧气阀调整火焰，严禁将烧咀对着人点火，以防意外。

5.6.7关闭时，应先关闭乙炔阀门，然后再关氧气阀门。

5.6.8严禁气割易爆物件和容器，在易燃空桶上焊接时，事先必须用热水、蒸汽、碱水或氨水洗净，两端必须打开或留有排气孔。

5.6.9需要仰割时，必须采取一定措施，以防头部、颈部、耳朵等处烫伤。

5.6.10气割时，应根据被割金属厚度选用相应割咀。

禁止在水泥地上切割，必要时，割件下面要垫空。

5.6.11发生回火时，应立即关闭氧气开关，再关闭乙炔开关使火焰熄灭，等割枪不烫手时才能继续工作。

5.6.12在含有有毒气体、易燃易爆气体区域工作时，必须做好相关防护措施，严格遵守动火作业安全操作规程。

5.7动火作业安全操作规程

5.7.1动火必须严格执行动火制度，遵守“动火六大禁令”，即：

动火票未经批准，禁止动火；不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；不清洗、置换不合格，禁止动火；不清除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析，禁止动火；没有消防措施，禁止动火。

5.7.2各动火作业区均应责成了解工艺过程、责任心强和出现问题能正确处理的人为动火监护人。

如发现异常，及时采取措施或停止动火，防止发生事故。

5.7.3专职安全员及主管领导，有权随时检查动火现场，如发现违章动火或动火有危险时，可收回动火票，停止动火，并按规定严肃处理。

5.7.4在正常生产装置内，凡可动可不动的火，一律不动；凡能拆下来的动火项目一定要拆下来拿到安全的地方去动火；节假日期间凡不影响生产的动火一律禁止动火。

5.7.5一级动火，必须是签发动火票的人持票，到有关部门审批。

5.7.6动火作业区监护人和动火人在接到动火证后，应逐项检查动火措施的落实情况。

如动火措施不落实，动火监护人不在现场，动火人有权拒绝动火。

5.7.7动火票是动火依据，不得涂改、代签，要妥善保管，其保存期限为一年，由申请动火作业区存档保管，专职安全员做好动火审批记录。

5.7.8一张动火证只限一处作业。

一级动火票有效时间不超过8小时；二级动火票有效期不超过72小时。

5.8.进入有限空间作业安全操作规程

5.8.1置换、通风、断开及检测分析。

5.8.1.1有限空间存在有毒有害介质或含氧量不足时，必须事先进行置换或通风（可采取强制通风或自然通风两种方式）。

5.8.1.2有限空间存在易燃易爆气体时，必须先进行置换，再进行强制通风或自然通风。

5.8.1.3有限空间存在有毒、有害液体时，必须先清除有毒、有害液体，采取相应措施进行冲洗，冲洗后的废液要妥善处理；必要时，再进行强制通风或自然通风。

5.8.1.4若其它设备的有毒有害介质有可能进入作业空间时，必须采取可靠的断开措施。

5.8.1.5进入有限空间作业前，还必须进行含氧量分析和可能存在有毒有害气体含量分析。

氧含量必须在18%-21%范围内；有毒有害气体浓度必须低于GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》的规定；易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。

5.8.2加强个体防护，必须配戴好规定的保护用品。

如安全帽、工作服、工作鞋、工作灯、防毒面具或氧气呼吸器等。

5.8.3作业过程中必须指定专人监护，监护人必须了解相应有毒有害介质的特性和相应的应急措施。

5.8.4作业点或作业区域有毒有害气体的浓度必须定时进行监测,发现异常，立即停止作业，执行应急措施。

5.8.5监护人不准擅自离岗位，必须随时与作业人员联系，并配备相应通讯工具。

5.8.6在置换、通风、断开、检测分析合格，个体防护完毕，监护人员到位后，方可进入有限空间作业；按相关规定，作业人员必须定时组织轮换。

5.8.7作业结束后，必须清点人员，清理现场，经生产单位验收确认无误后，方可撤离；否则，重新返工。

5.9高空作业安全操作规程

5.9.1在高温、腐蚀及焊接作业环境下高空作业，使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带。

安全带无断股烧灼痕迹，附件齐全，且长度不超过2米。

5.9.2梯子框架及防护卡牢固可靠。

5.9.3作业平面（点）周围10米内危险物品必须清理或防护处理。

5.9.4作业用临时平台绞手架要稳固。

脚手板宽度单人道不得小于0.6米，双行人道不得小于1.2米，上下坡度（高：

长）不得大于1:

3；板面要钉防滑条和安装扶手。

板材要经过检查强度足够，不能有机械损害和腐蚀。

使用安全网要张延，不得留出缺口，且要层层翻高。

5.9.5患有高血压、心脏病、精神病及不适合登高作业的人员不得登高作业。

5.9.6五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业,如果确实需要进行作业的，直接升级为特级高处作业进行管理；

5.9.7多层交叉作业必须在作业前设置安全网或防护棚等安全设施。

5.9.8高空作业人员要注意电线及电气设施，并距离高压线2米以上。

5.9.9高度作业必须专人监护，密切注意作业动态。

5.9.10登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接电源。

5.9.11带电高处作业、起吊作业、煤气区域作业执行相关作业指导书标准。

5.9.12登高梯子作业时，梯脚要防滑、防倒、上下端要放置牢靠，与地面尖角不得大于60度角，使用人字梯时夹角在45度为宜，并用限跨铁钩挂牢。

不准二人在一个梯子上（或人字梯一侧）同时作业或爬到梯子顶档上工作。

5.9.13登高用器具必须装在牢固的工具袋中。

作业中随时清理一切物品，不得在高空中乱扔物料。

5.9.14电线或带压软管禁止缠在身上作业。

5.9.15作业完毕后要及时清理现场物品，放置到安全位置，禁止遗漏物件及工器具、材料。

6.危险预知与安全控制措施

6.1动火作业危险预知

6.1.1危险因素：

电焊作业时，电焊机进出线路裸漏，作业人员出现触电事故。

防范措施：

进行电焊作业前要首先检查电焊机电源进出口线路是否裸漏，同时检查焊把线和地线是否完好。

6.1.2危险因素：

电焊作业中没有佩戴护目镜，造成作业人员产生职业危害。

防范措施：

电焊作业中必须按照要求佩戴护目镜，按照要求穿戴劳动保护用品。

6.1.3危害因素：

作业人员在较湿润的环境中作业时，劳保鞋和手套出有水导致触电伤害。

防范措施：

电焊作业中要禁止用带水的手套接触焊把，防止出现触电现象。

6.1.4危害因素：

作业人员在作业过程中工件没有放置稳固，导致出现砸伤、压伤现象。

防范措施：

在作业过程中要将物件放置稳固，避免出现工件掉落现象。

6.1.5危害因素：

在煤气区域动火作业，没有按照安全操作规程作业，造成火灾、爆炸事故。

防范措施：

在煤气区域动火作业时，要严格按照相关安全操作规程作业。

6.1.6危险因素：

氧气、乙炔没有按照要求放置，导致出现火灾爆炸事故。

防范措施：

氧气乙炔动火作业时相互之间放置必须大于要求的安全距离，乙炔带要配置回火器。

6.1.7危险因素：

氧气、乙炔在运输过程中没有佩戴减震圈，导致气瓶之间碰撞出现爆炸事故。

防范措施：

氧气、乙炔瓶必须佩戴好防震圈，避免相互之间碰撞造成爆炸事故，瓶口必须佩戴安全帽。

6.1.8危险因素：

气割作业过程中，作业人员没有佩戴护目镜，造成眼部灼伤事故。

防范措施：

作业人员在进行气割过程中必须佩戴护目镜，防止出现眼部灼伤事故。

6.1.9危险因素：

动火作业时，没有清理周围易燃易爆物质，导致作业场所造成火灾事故。

防范措施：

动火作业前必须要先清理周围易燃易爆物，防止出现火灾现象。

6.2高空作业危险预知

6.2.1危险因素：

高空作业时没有背挂安全带，或安全带达不到安全效果出现破损现象。

防范措施：

高空作业严格按照高空作业安全操作规程，作业前检查安全带是否存在断裂现象。

6.2.2危险因素：

在塔体、罐顶或槽体顶部作业时，有氨气、粗苯等有毒有害气体散发，导致作业人员身体不适出现坠落现象。

防范措施：

在有毒有害气体区域作业时，必须要做好有毒气体防范措施，注意作业过程中的风向，有专人监护。

6.2.3危险因素：

高空作业使用工具掉落，出现物体砸伤人员事故。

防范措施：

高空作业时要求将使用的工具用绳子捆绑牢固，防止掉落伤人。

6.2.4危险因素：

高空作业时，天气比较恶劣，出现大风天气导致人员站立不稳，出现坠落事故。

防范措施：

在恶劣环境下，严禁进行高空作业。

6.2.5危险因素：

高空作业时，由于解除高空电缆桥架，导致触电现象。

防范措施：

高空作业时，要首先观察周围环境，对于作业附近有电缆桥架的现象，要有专人进行监护。

6.2.6危险因素：

高空作业人员有恐高、眩晕等症状，作业中出现坠落或人身伤害事故。

防范措施：

高空作业禁止恐高、眩晕现象人员禁止进行高空作业。

6.3起重作业危险预知

6.3.1危险因素：

起吊前没有检查钢丝绳（吊装带）是否有断丝现象，导致起吊过程中出现物体掉落事故。

防范措施：

起吊钱必须要首先进行检查起吊钢丝绳是否有断丝现象，不允许使用断丝的钢丝绳。

6.3.2危险因素：

起吊过程中，起吊下方有行人通过，物体掉落导致人员砸伤。

防范措施：

起吊作业时，下方禁止行人通过，起吊下方要用警戒线警戒。

6.3.3危险因素：

作业过程中天气恶劣，导致吊装过程中出现安全事故。

防范措施：

大风、大雨天气禁止吊装作业。

6.3.4危险因素：

起吊作业过程中，物品没有捆绑牢固，导致物体脱漏造成人员伤亡事故。

防范措施：

起吊过程中严格遵守“十不吊”作业安全规程，防止出现安全事故。

6.3.5危险因素：

起吊过程中，起吊物靠近磨电道等带电设备，导致起吊作业发生触电事故。

防范措施：

起吊作业前必须对附近影响起吊的磨电道或带电设备停电，防止出现触电事故。

6.3.6危险因素：

起吊作业中，作业人无证上岗，没有收到相关培训导致违章作业，出现安全事故。

防范措施：

起吊作业严禁无证上岗，起吊必须由专人操作，避免出现违章等现象。

6.3.7危险因素：

起吊前未核对起吊物重量，造成超载作业，使起吊设备损坏，造成人员伤亡事故。

防范措施：

起吊前要核实物件重量，严禁超载作业。

6.3.8危险因素：

起吊设备钩头止回片起不到止回作用，起吊过程中物件脱钩，造成起吊事故。

防范措施：

起吊设备要经常检查维护，起吊作业前确认钩头止回片是否可正常使用。

6.3.9危险因素：

在搬运氧气、乙炔时，将气瓶放置在地面上滚动，导致气瓶爆炸，造成人员伤亡事故。

防范措施：

在进行搬运或运输气瓶时，禁止将气瓶放置在地面上滚动，防止出现气瓶爆炸事故。