燃气管道随桥敷设专项.docx
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燃气管道随桥敷设专项
藤县县城管道天然气利用项目（黄冲河中桥随桥段）
随桥敷设施工方案
编制人：
审核人:
批准人：
四川省瑞元燃气投资有限责任公司
2015年3月
目 录
一、工程概况
二、随桥敷设可行性和依据
三、安全性分析
四、施工程序
五、施工示意图
六、施工方法及技术措施
七、安全要求及有关注意事项
八．工程劳动力计划安排
一、工程概况
1、本工程按照设计图纸建设三层PE防腐D325*8随桥跨越天然气管道一条，随主管道加设DN500三层PE防腐套管。
DN325*8管道跨越总长度为66米（材质为20#无缝钢管），根据设计图纸本段管道采用锚栓式固定钢板支座支架随桥跨越。
2、起点为G1，接现状DN315中压A管线，向北后向东敷设，将聚乙烯管转换成钢管后出土，随桥架空敷设，至桥东侧后重新埋地，再将钢管转换成聚乙烯管后向东南敷设，接现状DN315中压A管线，终点为G10点，其中G3为出土点，G8为入土点，G3---G8段为随桥架空敷设，详见施工设计图。
二、随桥敷设可行性和依据
2.1.国内城市管道随桥敷设现状
燃气管道通过河流时，目前可采用的方案有河底穿越、随桥敷设，或采用管桥跨越等三种形式。
北方地区气温较低，采用河底穿越方案较多。
其优点是不需保温与经常维修，缺点是施工费用高，一旦损坏修理困难。
南方则采用敷设在桥梁上或采用管桥跨越形式较多。
利用桥梁敷设形式的优点是费用低，便于检查和维修。
2.2现行燃气管道随桥梁敷设规范和依据
GB50028—2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求
（1）随桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
（2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施；
（3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取的安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤；
②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩；
③在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222支架敷设的规定；
④管道应设置补偿和减震措施；
⑤对管道应做较高等级防腐保护；对于采用阴极保护的埋地管道与随桥管道之间应设置绝缘装置；
⑥。
跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。
2.3建设部有关随桥敷设燃气工程政策
中华人民共和国建设部《关于城市桥梁敷设燃气管道执行标准问题的复函》建办标函【2003】315号文件有如下规定《城市桥梁设计准则》2.0.10条修改如配电电缆，输送压力不大于0.4MPa的燃气管道但必须有安全防护措施。
2.3国务院有关随桥敷设燃气工程的法令
自1996年10月开始施行的中华人民共和国国务院第198号令《城市道路管理条列》第四章路政管路27条规定如下：
禁止在桥梁上架设P>0.4MPa燃气管道，10千伏以上的供电线路。
三、安全性分析
3.1设计压力、运行压力、穿越长度
本工程燃气管道设计压力0.4MPa最大运行压力为0.36MPa，Ø325*8无缝钢管66米，PE100SDR17.6DN315*17.9mm管道27米，其中钢管随桥跨越长度66米，随桥敷设保护套管54米。
完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；
3.2管材选用及焊接方法
本工程随桥敷设的燃气管道选用3PE加强防腐绝缘处理的Ø325*8无缝钢管，管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊接后对焊缝进行外观质量检验，且所有焊缝进行全周长100%射线检测，其质量标准不低于现行国家标准,GB/T12605--2008中的I级质量要求。
即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令；
3.3管道补偿
一般而言随桥敷设要考虑减震补偿的问题。
但本工程随桥敷设管道的跨度均比较短，按照施工设计要求，因而在本方案不考虑设置补偿器。
3.4管道安装
燃气管道安装在桥梁的右侧，桥梁的两端，管道出地面处设置固定墩，固定墩采用混凝土现场浇筑，其高度与安装在桥梁上的角钢支架在同一水平上，过桥管道的支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ94—2003中2.2.15-1规定,公称直径350mm钢质管道的水平支撑最大间距为18.5m,鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为16m。
综合以上几点我们的燃气管道隧桥敷设方案，符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气工程的法令的。
四、施工程序
测量定位—→桥两端固定锚栓—→支架制作—→支架安装—→管段预制—→管段焊接—→无损检测—→管段焊口绝缘—→管道吊装和固定—→管段与桥两端固定墩管段连接—→连接焊口的无损检测—→连接焊缝防腐绝缘—→跨越管段固定—→固定墩管段保护—→钢塑转变接头与PE管道连接—→管沟回填地貌恢复
五施工示意图
（详见设计施工图）
六施工方法及技术措施
6.1.施工准备
（1）检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
（3）对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。
（4）对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
（5）应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
（6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
（7）主要机具设备的准备情况如下：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
PK--250Q
2台
2
吊车
25T
2台
3
平板拖车
1台
4
柴油发电机
20KW
1台
5
吊篮
2M*3M
2个
6
焊条烘干箱
YGCH-G-60
2个
7
防风棚
1个
8
焊接检验尺
2把
9
氩气、氧气、乙炔
各2瓶
10
11
6.2测量定位
（1）首先在桥梁右侧确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平标高要综合考虑管道位置安全、安装的牢固性、可行性以及安装位置对桥梁的影响等因素，
（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔点的位置，并作好标志和记录；
6.4管道支架制作及安装
（1）埋件、支架座采用Q235钢号-18MM的钢板制作，加劲肋板、托板采用Q235钢号--14MM的钢板制作，管托采用Q235钢号--10MM的钢板制作（详见设计示意图）
（2）支架焊接制作好后，进行除锈处理，除锈要求见到金属光泽，然后刷两遍防锈漆，两遍银粉漆；
（3）支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻钻孔，孔的深度要求M12×125的重型自切底锚栓膨胀能够到位，孔钻好后，将锚栓置入孔内，最后把支架与锚栓稳合，边调平边拧紧。
6.5管道预制
（1）用钢尺对钢管逐根丈量长度并记录，结合隧桥敷设水平长度计算所需管材数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端弯头后端管道下立管段长度；
（2）用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽；
（3）根据丈量长度和计算的结果，记号笔做好记号，然后用氧乙炔焰切割进行下料；
（4）用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：
壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙1~2mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格
（5）用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20℃时，应进行预热40~60℃（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。
（6）管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。
管子组对应注意整体布置中的弧度。
（8）管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（9）对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
（11）、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。
管道对焊坡口参数表
项目
工艺参数要求
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
70°±5°
对口间隙
1.0-2.0mm
钝边
1.0-1.5mm
错口
≤管外径3/100且≤2mm
6.6管段焊接
（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。
（3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
（4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
（6）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。
（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
（8）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。
重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
（9）焊条烘干设备由专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
（10）、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
（11）、在无有效的防护措施情况下,雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
（12）冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
（13）在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。
（14）氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。
氩弧焊接工艺参数见下表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流A
氩气流L/min
7
2.5
2.5
7
220～300
9～12
（15）、管道焊接表面质量要求
①表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
②咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。
③表面余高小于5mm。
④表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。
⑤错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。
⑥焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。
（16）、管道焊接工艺技术要求
本工程焊缝探伤参
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