钢结构基本理论解析.docx
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钢结构基本理论解析
钢结构基本理论
第一节概况
中国虽然早期在钢铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。
直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。
新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。
钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。
进入2000年以后，我国国民经济显著增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。
特别是2008年前后，在奥运会的推动下，出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界一流水平，如奥运会国家体育场等建筑。
奥运会后，钢结构建筑得到普及和持续发展，钢结构广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面，各种规模的钢结构企业数以万计，世界先进的钢结构加工设备基本齐全，如多头多维钻床、钢管多维相贯线切割机、波纹板自动焊接机床等。
还有我们自行研制开发的弯扭构件加工设备和方法，数百家钢结构企业的加工制作水平具有世界先进水平，如钢结构制作特级和一级企业。
近几年，钢产量每年多达6亿多吨，钢材品种完全能满足建筑需要。
钢结构设计规范、钢结构材料标准、钢结构工程施工质量验收规范、以及各种专业规范和企业工法基本齐全。
一、建筑钢结构主要应用：
1、轻钢结构（单层工业厂房）---门式刚架体系
2、网格结构（体育馆、体育场、航站楼）--现在一般做成球节点网架，有焊接球、螺栓球节点的，杆件都是钢管，也有全用角钢焊接的屋架。
3、超高层结构---纯钢结构、钢管混凝土结构、钢框架-混凝土剪力墙（核心筒）。
4、高耸结构---通讯塔等。
二、钢结构现场检测规范：
钢结构现场检测主要采用的规范有：
1、建筑结构检测技术标准GB50344-2004
2、钢结构现场检测技术标准GB50621-2010
3、钢结构超声波探伤及质量分级法JGJ/T203-2007
除上述标准尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定-，这些现行的国家有关标准、规范主要是《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292、《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144、《建筑抗震鉴定标准》GB50023以及相应的钢结构材料强度检测标准等。
三、钢结构检测分类
可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。
四、钢结构现场检测的主要内容
1、外观质量检测
2、表面质量检测：
磁粉检测、渗透检测
3、内部缺陷检测：
超声波检测
4、高强度螺栓终拧扭矩检测（高强螺栓试验室检测）
5、变形检测
6、钢材厚度检测
7、钢材种类检测（化学分析和硬度法检测、物理性能检测）
8、防腐（防火）涂层厚度检测
9、钢结构性能的静力荷载检验
第二节钢结构的基本形式
钢结构的基本形式主要有：
轻钢门式钢架结构、钢框架结构、钢网架结构、索膜结构、管桁架结构。
一、轻钢门式钢架结构
单层钢结构厂房一般为轻钢门式刚架结构。
刚架结构通常是指由直线形杆件（梁和柱）通过刚性节点连接起来的结构。
工程中习惯把梁与柱之间为铰接的单层结构称为排架，多层多跨的刚架结构则常称为框架。
二、钢框架结构
钢框架结构住宅－可分为焊接箱形截面（常用）或H型钢柱－钢梁钢框架结构和钢框架加支撑结构两种类型。
特点：
结构自重小，抗震性能良好，施工速度快。
框架结构的受力特点
1、荷载作用：
框架结构承受的作用包括竖向荷载和水平荷载
2、竖向荷载传递路线：
现浇平板楼（屋）盖荷载主要向距离较近的梁上传递，然后在传递给钢柱。
三、钢网架结构
网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。
网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。
通常情况下，平板网架称为网架；曲面网架称为网壳。
优点：
三维受力特点，能承受各方向的作用；杆件协同工作，整体性和稳定性好，空间刚度大；在节点荷载作用下，能充分发挥材料的强度；支座构造较为简单，受力合理，建筑外形美观。
缺点：
杆件和节点的加工精度要求较高，加工难度大。
四、索膜结构
用高强度柔性薄膜材料经受其它材料的拉压作用而形成的稳定曲面，能承受一定外荷载的空间结构形式。
特点：
造型自由、轻巧、柔美，充满力量感，阻燃、制作简易、安装快捷、节能、易于、使用安全。
五、管桁架结构
桁架结构是指由杆件在端部相互连接而组成的格子式结构，管桁架即是指结构中的杆件均为圆管杆件。
管桁架中的杆件大部分情况下只受轴线拉力或压力，应力在截面上均匀分布，因而容易发挥材料的作用，这些特点使得桁架结构用料经济，结构自重小。
管桁架结构中的杆件均在节点处采用焊接连接。
同网架比，杆件较少，节点美观，不会出现较大的球节点，利用大跨度空间管桁架结构，可以建造出各种体态轻盈的大跨度结构。
第三节钢结构的特点和应用范围
一、钢结构的特点
以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构的优缺点
1、材料强度高，自身重量轻
钢材强度较高，弹性模量也高。
与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。
2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高
适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。
钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。
钢结构的实际工作性能比较符合计算理论。
所以钢结构可靠性高。
3、钢结构制造安装机械化程度高
钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。
工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。
钢结构是工业化程度最高的一种结构。
4、钢结构密封性能好
由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等。
5、钢结构耐热不耐火
当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。
因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。
温度在300℃-400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。
在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级。
6、钢结构耐腐蚀性差
特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。
一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
对处于海水中的海洋平台结构，采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀。
二、钢结构的应用范围
1、重型厂房、受振动荷载作用的厂房结构
2、大跨度建筑物
体育馆、展览馆、影剧院、会议中心、机库
3、多层、高层和超高层建筑
4、轻型钢结构
轻型钢结构是一个很模糊的概念，没有严格的定义。
以下结构都可称为轻型钢结构：
①由冷弯薄壁型钢组成的结构；②由热轧轻型型钢（工字钢、槽钢、H型钢、L型钢、T型钢等）组成的结构；③由焊接轻型型钢（工字钢、槽钢、H型钢、L型钢、T型钢等）组成的结构；④由圆管、方管、矩形管组成的结构；⑤由薄钢板焊成的构件组成的结构；⑥由以上各种构件组成的结构。
5、塔桅结构
电视塔、天线、发射架、海洋平台
6、可拆卸和搬迁的结构
流动展览馆、舞台、施工时的临时房屋、温室大棚等
7、板壳结构
储油库、煤气库、高炉等各种容器
8、大跨度桥梁
9、特种结构
海洋平台、水工闸门、锅炉骨架、起重机、栈桥、管道支架井架
第四节钢结构的材料
一、钢的种类
碳素钢和合金钢
1、碳素钢
（1）分结构钢（低碳钢）和工具钢（高碳钢）；
（2）碳素结构钢—《GB700－2006》质量等级：
A、B、C、D四级；
（3）A—只保证抗拉强度、屈服点和伸长率；B、C、D—保证抗拉强度、屈服点和伸长率、冷弯性能和冲击韧性（分别为＋20℃、0℃和－20℃），同时严格控制C、S、P的极限含量；
（4）钢号：
Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D等
2、合金钢
（1）分为结构钢、工具钢和特殊钢；
（2）结构钢（低合金钢）—《GB/1591－2008》质量等级；A、B、C、D、E五级；
（3）A、B、C、D的规定同碳素结构钢，E级要求－40℃的冲击韧性；
（4）钢号：
Q345-A、Q390-B、Q420-C、Q235-D等。
二、钢材的力学性能
1、钢材均匀受拉时的力学性能
（1）б—ε曲线五个阶段：
①弹性阶段；②弹塑性阶段；③屈服阶段；④强化阶段；⑤颈缩阶段。
（2）强度指标：
①屈服强度fy；②抗拉强度fu
（3）钢材的物理性能指标：
①弹性模量E＝206×10³（N/mm²）②剪切模量G＝79×10³（N/mm²）；③线膨胀系数α＝12×10-6；④质量密度ρ＝7850kg/m3。
2、冷弯性能
不分层、不裂纹
3、冲击韧性αk
断裂工程中吸收能量的能力αk＝Ak/A（J/cm2）
三、钢结构对材料的要求
1、较高的抗拉强度fu和屈服点fy
2、较高的塑性和韧性
3、良好的工艺性能（冷、热加工性能和可焊性）
四、钢材的破坏形式
塑性破坏和脆性破坏
1、塑性破坏：
б＝fu发生，变形超过材料的变形能力。
破坏前发生较大的塑性变形，断口呈纤维状,色泽发暗。
2、脆性破坏：
б＜fu甚至б＜fy，没有明显的塑性变形，破坏突然，没有预兆。
断口平直呈晶粒状,色泽发亮。
3、在设计、施工和使用钢结构时，应当注意防止出现脆性破坏
五、影响钢材力学性能的因素
1、化学成分的影响：
含C量增加，强度增高，塑性降低；
S、P、O、N为有害元素，必须严格控制；Mn和Si为有益元素，要适量。
2、冶金缺陷的影响：
镇静钢的屈服点高于沸腾钢（约40N/mm2）；非金属夹杂、裂纹、分层等。
3、时效的影响：
钢材随时间的增长，强度增加、塑性降低而脆性增加。
4、冷作硬化的影响：
钢材在冷加工（拉、剪、冲、压、拔等）的条件下，强度增加、塑性降低而脆性增加。
5、温度的影响：
低温冷脆；冷脆转变温度（冷脆临界温度）
6、应力集中的影响：
在空洞、槽口、凹角、裂缝、截面变化处，产生局部高峰应力—应力集中现象。
7、应力集中：
产生同号平面或立体应力场，钢材变脆。
8、时效的影响：
钢材随时间的增长，强度增加、塑性降低而脆性增加。
9、疲劳的影响：
钢材在连续反复或循环荷载作用下，当应力循环次数n达到某个大数时，发生突然的脆断。
此时，应力б＜fu甚至б＜fy—疲劳破坏。
六、钢材的规格和选用
1、钢材的规格
（1）热轧钢板：
①厚钢板（厚4.5～60mm）；②薄钢板（厚0.35～4mm）；③扁钢（厚4~60mm，宽30～200mm）。
（2）普通热轧型钢：
①角钢：
等边和不等边；②槽钢：
热轧普通槽钢和低合金热轧轻型槽钢；③工字钢：
同槽钢；④钢管：
有无缝和焊接两种；⑤H型钢：
宽翼缘工字钢。
（3）薄壁型钢：
用薄钢板（1.5～5.0mm）经模压和冷弯而成，一般为Q235或Q345钢。
（4）各种彩钢板和压型钢板。
2、钢材的选用
（1）结构的重要性：
一级（重要的）、二级（一般的）和三级（次要的）。
（2）荷载情况：
分静态荷载和动态荷载。
直接承受动力荷载和强烈地震区的结构，选用性能好的钢材。
（3）连接方法：
焊接结构和非焊接结构。
焊接结构由于受焊接应力和焊接变形等的影响，选用Q235-B等可焊性好的钢材。
（4）结构所处的温度和环境：
例低温冷脆、露天时效、腐蚀、疲劳断裂等。
（5）钢材厚度。
厚度大的焊接结构应采用材质好的钢材。
第五节钢结构的连接
一、钢结构的连接方法
焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接
1、焊缝连接的特点
构造简单，连接方便；用料经济，不削弱截面；加工方便，可实现自动化操作；密闭性好，结构刚度大。
缺点：
焊接应力和焊接变形；热影响区材质变脆；对裂纹比较敏感；低温冷脆；对动力荷载比较敏感等。
2、铆钉连接的特点
塑性和韧性较好；连接紧密，传力方便；用于直接承受动力荷载的结构中（如桥梁）；
缺点：
构造复杂，费工费料，很少使用。
3、螺栓连接的特点
分普通螺栓连接和高强螺栓连接
（1）普通螺栓连接
A、B、C三级：
A和B为精制螺栓，C级为粗制螺栓；
材料等级：
A和B为8.8级，C级为4.6级或4.8；
（2）高强螺栓连接
高强螺栓分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓
摩擦型高强螺栓：
只依靠构件接触面之间的摩擦力来传递剪力，以剪力等于接触面摩擦力为设计极限状态。
承压型高强螺栓：
允许接触面滑移（剪力超过摩擦力），以螺杆与构件之间的挤压而发生的连接破坏作为承载力极限状态。
受力：
摩擦型高强螺栓剪切变形小，弹性性能好，耐疲劳，特别适用动力荷载；承压型高强螺栓的承载力高于摩擦型，剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构。
材料等级：
采用45号钢、40B和20MnTiB钢（热处理），材料等级为8.8级或10.9级。
孔径：
摩擦型高强螺栓孔径比螺栓大1.5~2.0mm；承压型高强螺栓孔径比螺栓大1.0~1.5mm。
二、焊接方法和焊缝连接形式
1、钢结构常用的焊接方法：
手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊和气体保护焊。
2、焊缝缺陷及焊接质量检验
焊缝缺陷：
裂纹、焊瘤、烧穿、气孔、未焊透、夹渣、咬边、未熔合等。
焊缝质量检验：
外部检验外部（外部尺寸和缺陷）和内部检验（内部缺陷）。
内部检验方法：
①超声波（主要）；②磁粉（辅助）；③荧光检验（辅助）；④x射线、γ射线等（x射线应用广）。
焊缝质量等级：
《钢结构工程施工质量验收规范》对焊缝分为一级、二级和三级。
三级焊缝只要求进行外观检验并符合标准；一级、二级除了外观检查外，还必须进行一定量的超声波检验并符合相应的标准。
3、焊缝连接形式和焊缝形式
（1）焊缝连接形式：
按照被连接构件的相对位置来分为对接（直接对接和盖板对接）、搭接、T形连接和角部连接等。
（2）焊缝形式：
对接焊缝和角焊缝。
（3）对接焊缝：
正对接焊缝和斜对接焊缝。
（4）角焊缝：
正面角焊缝（端缝）、侧面角焊缝（侧缝）和斜角焊缝（斜缝）
连续角焊缝（重要构件）和间断角焊（次要构件）：
间断角焊缝间断距离l≤15t（受压）和l≤30t（受拉），t为较薄件的厚度。
（5）按照施焊位置分：
平焊（俯焊）、横焊、立焊和仰焊四种。
焊接质量影响较大。
三、焊接应力和焊接变形
1、焊接应力
（1）焊接应力产生的原因。
（2）焊接应力的类型：
纵向焊接应力；横向焊接应力；厚度方向的焊接应力。
（3）焊接应力对结构性能的影响：
不影响结构的静力强度；降低结构的刚度；降低结构的稳定承载力；增加了结构在低温下的脆断倾向；对结构的疲劳强度有明显的不利影响。
2、焊接变形
焊接变形：
局部鼓曲、弯曲、歪曲和扭转等，影响构件在正常使用条件下的承载能力。
3、减少焊接应力和焊接变形的措施
设计上：
（1）焊件位置的安排要合理。
尽量使焊缝对称于构件截面的中心轴。
（2）焊缝尺寸要适当。
不得随意增大焊缝的厚度。
（3）焊缝的数量宜少，且不宜过分集中。
（4）应尽量避免两条或三条焊缝垂直交叉。
（5）尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。
工艺上：
（6）采取合理的施焊次序。
例如分段退焊、分层焊和工字形截面的对角跳焊等。
（7）采用反变形法。
（8）对于小尺寸焊件，采取焊前预热，焊后回火加热至600度左右，然后慢慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。
（9）采取刚性固定法来控制焊接变形，但增加了焊接应力。
四、普通螺栓连接与构造
1、螺栓的排列
（1）螺栓排列要求：
受力要求；构造要求；施工要求。
（2）螺栓排列方式：
并列和错列两种。
（3）螺栓排列的最大和最小容许距离。
2、螺栓的构造要求
每一构件在节点上以及拼接接头的一端，永久螺栓的数目不少于2个。
对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应当采用双螺帽或其它防止螺帽松动的有效措施。
由于C级螺栓与孔壁有较大间隙，一般只受拉力，不宜受剪，承受静力荷载结构的次要连接、可拆卸结构和临时结构，可采用C级螺栓受剪。
重要结构中，优先采用高强螺栓。
3、普通螺栓的受力
螺栓受剪、螺栓受拉及螺栓既受剪又受拉。
五、高强螺栓连接与构造
当型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，由于型钢的抗弯刚度较大，不能保证摩擦面紧密贴和，故不能用型钢作为拼接件，而应采用钢板。
在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。
第八章钢结构工程检测
第一节概述
一、我国钢材产量
我国1996年钢材产量1亿吨，位列世界首位，2003年钢材产量是2.2亿吨，2012钢材产量7.16亿吨，占世界总产量46.3%。
国家基本建设用钢量一般占钢材总量的30%左右。
二、建筑钢结构主要应用
1、轻钢结构（单层工业厂房）---门式刚架体系
2、网格结构（体育馆、体育场、航站楼）--现在一般做成球节点网架，有焊接球、螺栓球节点的，杆件都是钢管，也有全用角钢焊接的屋架。
3、超高层结构---纯钢结构、钢管混凝土结构、钢框架-混凝土剪力墙（核心筒）。
4、高耸结构---通讯塔等。
三、钢结构检测规范
钢结构检测主要采用的规范有：
1、建筑结构检测技术标准GB50344-2004
2、钢结构现场检测技术标准GB50621-2010
3、钢结构超声波探伤及质量分级法JGJ/T203-2007
4、碳素结构钢GB/T700－2006
5、低合金高强度结构钢GB/T1591--2008
6、金属材料室温拉伸试验方法GB/T228－2010
7、金属材料弯曲方法GB/T232－2010
8、钢网架焊接空心球节点JG/T11-2009
9、钢网架螺栓球节点JG/T10-2009
除上述标准尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定，这些现行的国家有关标准、规范主要是《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292、《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144、《建筑抗震鉴定标准》GB50023以及相应的钢结构材料强度检测标准等。
四、钢结构检测分类
可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。
五、钢结构检测的主要内容
1、外观质量检测
2、钢材力学性能检测
3、表面质量检测：
磁粉检测、渗透检测
4、内部缺陷检测：
超声波检测、射线照相检测
5、高强度螺栓终拧扭矩检测（高强螺栓试验室检测）
6、变形检测
7、钢材厚度检测
8、钢材种类检测（化学分析和硬度法检测、物理性能检测）
9、防腐（防火）涂层厚度检测
10、钢结构性能的静力荷载检验
第二节钢材力学性能检测
一、钢材种类检测方法
1、试验室物理性能检验。
材料力学性能检验项目和方法
检验项目
取样数量
（个/批）
取样方法
试验方法
评定标准
屈服点、抗拉强度、伸长率
1
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB/T2975
《金属拉伸试验方法》GB/T228
《碳素结构钢》GB/T700；
《低合金高强度结构钢》GB/T1591；
其他钢材产品标准
冷弯
1
《金属弯曲试验方法》GB/T232
冲击功
3
《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229
2、化学分析法：
现场取样检测钢材中化学元素（C、Mn、Si、S、P等），根据化学元素的含量对钢材种类进行判定。
3、硬度法：
采用硬度仪检测钢材表面硬度，根据钢材硬度推断钢材抗拉强度。
二、试验室物理性能检验内容
1、钢结构用钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国
家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行
国家产品标准和设计要求。
（1）国外进口钢材；
（2）钢材混批；
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
（5）设计有复验要求的钢材；
（6）对质量有疑义的钢材。
3、检验项目：
拉伸、弯曲
检验项目以拉伸、弯曲为主，如委托方有要求，可做冲击及化学分析检验，而低合金高强度结构钢，如供方可以保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。
三、试验室物理性能检验取样要求
1、代表批量
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批重量应不大于60t。
公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢扎成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法、不同炉罐号、同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但每批各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
（若为低合金高强度结构钢，则炉罐号不得多于6个）
2、取样数量
碳素结构钢及低合金高强度结构钢均为1根拉伸、1根弯曲。
3、取样方法
（1）取样的要求
（a）样坯应在外观及尺寸合格的交货状态的钢材上切取。
拉伸和弯曲试验，钢板、钢带试样的纵向轴线应垂直于轧制方向，型钢、钢棒和受宽度限制的窄钢带试样的纵向轴线应平行于轧制方向。
（b）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能及工艺性能，应有足够的加工余量以保证机加工出足够尺寸的试样。
（c）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材厚度或直径，但最小不得少于20㎜，对厚度或直径大于60㎜的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（d）采用冷剪法切取样坯时，加工余量应符合下表要求
直径或厚度（mm）
加工余量（mm）
≦4
﹥4--10
﹥10--20
﹥20--35
﹥35
4
直径或厚度
10
15
20
（2）取样位置
（a）工字钢和槽钢可在腿部切取，如果腿部有斜度，应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉伸样坯。
拉伸试样的厚度应是钢材厚度。
（b）应从角钢、乙字钢、H型钢腿长以及T形钢腰高三分之一处切取矩形拉伸样坯。
（c）圆钢、方钢和六角钢应按下图切取拉伸样坯。
（d）在型钢腿部厚度方向应按下图切取拉伸样坯。
（e）在钢板上应按下图切取拉伸样坯。
（f）弯曲样坯应在钢产品表面切取，且应至少保留一个表面，当机加工及试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度的试样。
4、试样制备
（1）弯曲试样
（a）试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
（b）试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：
1mm，当试样厚度小于10mm；
1.5mm，当试样厚度大于等于10mm，且小于50mm；
3mm，当试样厚度不小于50mm。
（c）试样宽度应按照相关产品标准的要求。
如未具体要求，试样宽度应按照如下要求：
①当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；
②当产品宽度大于20mm时，厚度小于3mm时，试样
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