泥巴沟施工技术方案防排水.docx
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泥巴沟施工技术方案防排水
泥巴沟隧道防排水施工技术方案
一、编制说明及依据
1、编制范围
猴子岩水电站库区S211线淹没复建公路泥巴沟隧道洞身衬砌工程。
2、编制依据
施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。
二、编制原则
1、遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。
2、以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，精心组织、科学规划。
做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。
三、工程概况
1、工程概况
1.1工程概述
泥巴沟隧道沿大渡河穿过左岸岸坡的中下部，位于水电站坝址上游数公里范围内；隧道进口里程K0+117，明暗交界里程K0+121,隧道出口里程K2+930，隧道全长2813米。
1.2工程地质
隧址区节理裂隙发育，裂隙间隙较大，延伸较长，岩体多呈块状及次块状结构。
出露的地层主要为第四系、泥盆系、志留系，岩性较复杂。
隧道进口K0+117～K0+121明洞段围岩级别为V级，洞身段为D2-3大理岩,其中K0+121～K0+164段为IV级围岩，K0+164～K2+070段为III级围岩。
K2+070～K2+930段为Ⅴ级围岩。
1.3设计标准
泥巴沟隧道设计为单洞双向交通隧道,其设计技术标准如下
公路等级:
三级公路
隧道设计车速:
30Km/h
隧道建筑界限与结构尺寸:
净宽9.0m，净高5.3m，行车道3.25m×2。
最大纵坡:
±3.0%
路面结构形式:
水泥混凝土路面
四、施工技术方案
1适用范围
本施工技术方案适用于大渡河猴子岩水电站库区S211A标泥巴沟隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2.作业准备
2.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.施工工艺及技术要求
3.1防排水设计
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置ECB防水板加土工布，明洞外贴ECB防水卷材；环向施工缝设置中埋式止水带及遇水膨胀止水胶，纵向施工缝设置止水胶及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。
二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。
拱墙每10m设1环φ50单壁打孔波纹管，两侧边墙设φ80单壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。
结构防排水施工工艺流程见图1。
3.2排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
3.2.1环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设直径φ50单壁打孔波纹管，环向盲管每隔8～10m设置1道，并每隔8～12m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
3.2.2纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80单壁打孔波纹管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
3.2.3边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。
泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
3.2.4排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
3.3防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
3.3.1施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
3.3.2铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板
⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑽绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒀防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：
焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
3.4止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
本线隧道纵环向施工缝、变形缝均设置有防排水设施。
3.4.1止水带施工
止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
3.4.2止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
施作方法：
纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。
清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。
施工控制要点：
①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。
④止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。
接口处不得有空隙。
⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。
4.劳动力组织
人员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
1
现场技术人员
1
安全员
1
防水板铺设作业人员
15
止水条、止水带、排水管
作业人员
5~8
五.机具设备
见机具设备配备表。
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热盒器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
六、质量要求
6.1质量验收参照规范
⑴《公路隧道设计规范》（JTGF60-2009）
⑵《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
6.2防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，结构表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破损处已按要求修补达标；
⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；
6.3分项验收标准
6.3.1防水板防水
主控项目
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验
检验方法：
检查产品合格证
防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
采用双焊缝间充气检查。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
检查数量：
全部检验。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
②一般项目：
铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，寒风宽度；单条焊缝的有效焊接宽度不小于1.5cm。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
观察和尺量检查。
6.3.2施工缝、变形缝防水
主控项目：
施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
检查数量：
品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
施工缝防水施工应符合下列规定：
后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。
浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
止水带、止水条保位置准确、固定牢靠。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
变形缝的防水施工应符合下列规定：
止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
和脱胶现象。
中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察和尺量。
②一般项目：
施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂
物和积水
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、
填塞密实、外表光洁。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
6.3.3盲管
①主控项目：
盲管材料质量符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验。
检查方法：
进行试验。
盲管的布置符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
一般项目：
●盲管的构造符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
盲管的坡度应符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
7.施工注意事项
⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。
⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
⑸洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
8附件
8.1附图
附图1《泥巴沟隧道施工平面布置图》
附图2《安全保证体系框图》
附图3《质量保证体系框图》
附图4《工程质量控制流程图》
附图5无钉防水板施工工艺流程图
附图1《泥巴沟隧道施工平面布置图》
附图2《安全保证体系框图》
项目经理
总工程师
副经理
工程部
安质部
土建工程师
车辆安全员
机电工程师
主任安全员
安全技术措施交底
施工方案安全技术措施制定
企业操作标准制定
司机安全教育
车辆状况检查
行车事故分析处理
机电设备使用措施制定
机电设备状况检查
电力线路器材安全检测
安全生产教育
组织定期安全事故处理
违章作业及安全事故处理
组织开展安全质量标准工地建设
附图3《质量保证体系框图》
附图4《工程质量控制流程图》
附图5无钉防水板施工工艺流程图
8.2附表
附表1《投入本合同段的主要施工机械表》
附表2《配备本合同工程的试验、测量、质检仪器设备表》
附表3《分部、分项工程划分及检验频率表》
附表4《泥巴沟隧道主要技术人员表》
附表1投入本合同段的主要施工机械表
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨
位（t）
进场时间
厂牌及出厂时间
数量
预计离场时间
推土机
小松D375-H
304kw
2011.02
天津建筑机械厂2001、2002
1
2012.10
振动压路机
W1803D
141Kw
激振力50T
2011.02
中铁二十局咸阳机械厂2002
1
2012.10
挖掘机
PC300-6
1.4m3
2011.02
上海小松2000、2002
2
2012.10
装载机
ZL50C
154.5Kw
3.0m3/斗
2011.02
柳州工程机械厂2000、2001
4
2012.10
砼拌合设备
EMM30
30m3/h
2011.02
德国2002
2
2012.10
砼搅拌运输车
JC-6
190kw、6m3
2011.02
成都2002
4
2012.10
东风洒水车
S8.2、8200L
8.2t
2011.02
随州汽车改装厂2002
1
2012.10
自卸车
卡马斯5511
载重15T
2011.02
铁马、斯太尔2000
15
2012.10
通风机
DSF6.3/60
1200m3/min
2011.02
天津市通风机厂1999
2
2012.10
H178凿岩掘进台车
H178
145kw
2011.02
瑞典,2001
2
2012.10
电动空压机
1-22/7
120Kw
2011.02
徐州2001
6
2012.10
内燃机动
空压机
VY-12/7
112Kw
12m3/min
2011.02
柳州压缩机总厂2001
2
2012.10
衬砌台车
ZZ-90
12m
2011.02
2005
2
2012.10
潜孔钻机
乌卡斯30
Ø100mm
2011.02
宣化工程机械厂2002
1
2012.10
砂浆搅拌机
UJW3
3.0Kw
150L
2011.02
郑州建筑机械厂2003
8
2012.10
砼输送泵
HBT60
75Kw
60m3/h
2011.02
徐工集团2002
2
2012.10
自动计量砼拌和站
HZD-25
25m3/h
2011.02
山东建筑机械股份有限公司2003
2
2012.10
发电机
GF92-250
250kw
2011.02
扬州英泰电机有限公司2002
2
2012.10
混凝土喷射机
TJK96-1
141kw
2011.02
成都岩锋公司2003
3
2012.10
自吸泵
JET-200L
1.5KW、150L/m
2011.02
福安市大成电机有限公司
10
2012.10
凿岩机
YZ-25
2.4m3/min
2011.02
徐州.2001
30
2012.10
汽车起重机
QY32
32T
2011.02
徐州.2001
1
2012.10
锚杆注浆机
MZ-1
2011.02
成都.2001
4
2012.10
水泥砼切割机
HQS6
5.5KW
2011.02
温州.2001
2
2012.10
水泥砼路面抹光机
HMD800
1.1KW
2011.02
温州.2001
2
2012.10
砼提浆整平机
HZ500
2011.02
南京.2002
2
2012.10
附表2配备本合同工程的试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
预计离
场时间
1
一、土工试验检测设备
2
土壤自动击实仪及附件
D14
套
1
2011.02
2012.10
3
灌砂筒
φ100
套
2
2011.02
2012.10
4
电子天平
1000/100mg
台
1
2011.02
2012.10
5
大、中型烘箱
101S-3
1
2011.02
2012.10
6
土工标准筛
φ30新标准
套
1
2011.02
2012.10
7
液塑限联合测定仪
GYS-2
台
1
2011.02
2012.10
8
二、混凝土、砂浆试验检测设备
2011.02
2012.10
9
水泥标准养护箱
SBY-20
台
1
2011.02
2012.10
10
砼标准养护室
自建
M2
1
2011.02
2012.10
11
标准砂石筛
新标准φ300
套
2
2011.02
2012.10
12
强制式砼搅拌机
50L
台
1
2011.02
2012.10
13
混凝土振动台磁式
1m2
台
1
2011.02
2012.10
14
2000KN压
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