46楼筏板大体积砼施工方案要点.docx
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46楼筏板大体积砼施工方案要点
一、工程慨况
本工程位于洛阳市西工区道南路零担货场院内，地下一层，4、6#楼地上26层，总建筑高度为76.25m；5#楼地上20层，总建筑高度为58.85m。
本工程建筑安全等级为二级，防水等级为二级，结构抗震等级为三级。
主体结构体系为钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，基础采用钢筋板式筏型基础，底板厚4、6#楼为1350mm，基础埋深-5.55m；5#楼筏板厚度为1100mm，基础埋深-5.3m。
本工程筏板砼属大体积砼。
本工程基础筏板砼强度等级为C30S6，模板采用砖胎模砌筑，4、6#楼筏板砼方量各约为1617立方米，5#楼筏板砼方量约为1360立方米。
二、编制依据
1、洛阳铁道·龙城嘉园4、5、6#楼工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
8、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119
9、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
10、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
11、河南省优质工程质量验收标准
三、施工准备
1、商品砼技术要求
1）水泥：
为降低水化热，采用P·042.5普通硅酸盐水泥，水泥须有产品合格证及认证书，复试合格后方可使用。
2）石子：
选用粒径0.5至2.5cm的碎卵石，含泥量不大于1%，经复试合格后使用。
针片状含量不大于10%，其他指标必须符JGJ55-2011的要求。
3）砂子：
采用粗中砂，含泥量不大于3%，经复试合格后使用。
4）水：
砼用水为冷水。
5）外加剂：
外加剂有膨胀剂、高效缓凝减水剂和泵送剂，掺量按配比；掺合料采用一级粉煤灰，掺量按配比。
6）掺合料：
为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、防腐性、抗裂性的条件下，把水泥用量降低，以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。
掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
7）商品砼：
坍落度要求140至160mm，砼到现场的温度10-15℃。
商品砼
搅拌站距工地5公里，行车时间约30分钟，同时考虑到卸料时间和浇筑振捣时间，以及下一辆砼罐车进场和卸料的时间，再加上一些不可抗力因素可能造成的间歇时间，水泥的初凝时间和外加剂的缓凝作用决定商品砼的初凝时间不得低于6小时，同进要求砼运输车进场时间间隔能保证砼浇筑的连续性。
8）商品砼合格证、复试单、砼的配合比、外加剂的复试单、
开盘鉴定等一切手续随车交给工地一式三份。
2、泵送要求
1）计划采用3台HBT80C砼泵，每栋楼配置一台。
根据现场实际情况，可采用汽车泵直接浇筑。
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。
如管道向下倾斜，
应防止混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固稳定。
3）泵送前应先用适量的与砼同配比水泥砂浆润滑输送管壁，开始泵送时，应使砼处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常后，再提高动转速度，加大行程转入正常泵送。
4）在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气，应立即反泵，将砼吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
在泵送时应注意砼的坍落度，随时进行检查。
5）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
6）泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4至5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止输送管内砼拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的砼料应保持一定高度，否则将造成吸空和堵塞。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲冼管内残留的砼。
7）砼泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也应冲洗干净，以防砼残留在管中，影响下次砼泵送。
四、商品砼合同与质量管理
1、商品砼合同管理
商品砼厂家选用经市建委部门进行了资质条件审查和签发了企业等级证书的搅拌站，本工程采用田华和众、双良砼搅拌站生产的砼。
在使用前应签订供应合同，并应明确如下内容：
工程名称及部位、工程量、砼强度等级、坍落度要求、原材料的品种、规格、砼的抗渗性能要求、运输及泵送方式、供应时间、砼的初凝时间和供货速度等。
砼使用材料准用证、合格证、材料复试单、砼配合比、外加剂复试单等一切手续随车交工地存档。
2、商品砼质量管理
1）砼生产单位与使用单位之间，应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收手续应在交货地点进行。
生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。
2）使用商品砼应控制好四个时间，即：
出站时刻、到场时刻、路上时间、卸料时间、浇完时刻、浇灌时间。
认真填写商品砼浇灌记录，做好对商品砼的动态质量管理。
3）砼坍落度应符合合同技术要求，要求坍落度每车均测一次，其检测结果不得超过±10mm的允许偏差值。
4）砼质量不合格,不得使用,对不合格或不符合合同质量要求的砼必须拒收和退货。
当砼坍落度不适宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取处理措施，并应做好处理记录，双方任何人都不得擅自加水。
五、基础大体积砼施工工艺
1、大体积砼技术要求
1）浇筑砼前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。
2）基础底板砼，按设计要求和规范规定留置后浇带。
3）底板厚度为1100（1350）mm，局部厚度为700mm、600mm。
采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1100m的底板分层厚度为400m、400m、300mm，1350m的底板分层厚度为450mm、450mm、450mm。
浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼，阶梯式向前浇筑，呈S型布料。
浇筑时用标尺检查分层厚度。
4）先浇筑集水坑电梯井部位，后浇底板大面积砼，并按施工缝的要求，外墙作水平企口缝，高出底板面层500mm。
2、施工工艺
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护。
3、主要施工方法
1）混凝土浇筑
本工程砼浇筑采用地泵泵送，局部地方塔吊配合的施工方式。
底板厚度为1100（1350）mm，局部厚度为700mm、600mm。
采用斜面薄层浇筑法分三层浇筑，1100m的底板分层厚度为400m、400m、300mm，1350m的底板分层厚度为450mm、450mm、450mm。
浇筑下一层5m后浇上一层，下层砼初凝前浇筑上层砼，阶梯式向前浇筑，呈S型布料。
浇筑时用标尺检查分层厚度，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50～100mm，在浇筑接茬处应振捣到位。
（1）泵管支设要求：
泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：
接头应严密。
二宜：
输送管道宜直；转弯宜缓。
三加固：
泵管变径处，泵管弯曲
处，泵管接头处均应用双排架管加胶垫进行加固稳定。
泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积，以增加散热和热量交换。
在浇筑砼前，先搭设4m×4m×1m（长×宽×高）的钢管脚手架，下部垫脚手板，脚手架上满铺6cm厚的脚手板，布料机浇筑不到的部位，接3.5m长的橡胶软管。
覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
（2）集水井、电梯井内混凝土浇筑：
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。
采用间歇浇筑的方法，先将低坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。
派专人检查坑底底板混凝土状态，严防混凝土初凝。
2）混凝土振捣
（1）混凝土检查：
混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。
检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）混凝土放灰：
混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。
混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。
（3）试验。
混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。
（4）混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
（5）混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。
（6）振捣方法：
振动棒移动间距不大于500mm,振捣时间15--30秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50～100mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
（7）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。
（8）混凝土找平：
混凝土压光遍数不少于2遍。
混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。
4、混凝土施工质量控制
在本工程的混凝土属于大体积混凝土；在基础底板施工过程中，对整个工程质量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值。
混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。
1）混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。
2）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。
3）混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振保证混凝土振捣密实。
混凝土基础结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
标高
±5
水准仪
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
墙、柱、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
墙、柱、梁
+5、-3
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
尺量
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
5、大体积混凝土的养护
1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序，本工程施工在三月中旬至下旬，此时洛阳地区的平均气温在5～10℃左右，根据气候条件在砼浇筑后应采取保温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C的范围内。
2）大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。
3）本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，再在其上覆盖以保温材料，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。
4）在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施加以补救。
5）保温层在混凝土强度达到30%后、内外温差及表面与大气温差均小于250C时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。
6、大体积砼测温
若砼内部温度与表面温度差及砼表面与环境温度差过大，将在砼中产生温度裂缝故须加以控制。
本工程测温孔用Φ20的钢管制作，长度随结构尺寸,下部封严,上部用棉布包软木塞塞口。
测温孔使用完毕采用与砼同配合比减石砼灌实。
测温孔布置（见附图）每个测温点在垂直方向距砼上表面200mm、500（600）mm、900（1100）mm处（括号内的数字为1350mm厚底板处），采用电子测温仪测温。
在砼温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均匀编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量，测量温度人员应经过培训，由责任心强的专业人员来进行，测温记录应交技术负责人阅鉴，并作为砼施工和质量控制的依据，控制好砼的内外温差和降温曲线的速率，温度骤降不超过10℃。
测温工作要持续到内外温差基本一致。
7、大体积砼泌水处理技术措施
大体积砼浇捣至最后施工部分，一般较容易产生泌水的现象，泌水现象严重时，会影响相应部分砼的强度指标，为此必须采取积极措施，消除和排除泌水。
首先搅拌车出料，必须抽检到场砼的坍落度，确保泵送砼符合砼设计要求，搅拌车出料时严禁加水。
最后施工部位的砼泌水，必须适时用平底的小型抽水泵进行抽除，确保大体积砼施工质量。
七、大体积砼热工计算
基本参数
强度等级
C30
ρ
2400Kg/m3
水泥标号
P•O42.5
M1
1.0
水泥用量
300Kg/m3
M2
1.0
水灰比
0.42
M3
1.0
Ec
3.0×104N/mm2
M4
1.0
Ty
12.7℃
M5
1.05
S（t）
0.3
M6
0.93
R（t）
0.32
M7
0.7
入模温度
15℃
M8
1.43
当地平均温度
20℃
M9
1.0
月平均最低气温
8℃
M10
1.0
Q
461J/Kg
fct
1.8N/mm2
C
0.96J/Kg•K
ε
3.24×10-4
α
1.0×10-5
v
0.15
计算
产生的最大温度收缩应力和露天养护（15d）可能产生的温度收缩应力及抗裂安全度。
砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：
T（15）=
（1-2.718-0.3×15）=59.4℃
Tmax=
（1-2.718-∞）=60℃
砼的收缩变形值为：
ε（15）=3.24×10-4（1-2.718-0.01×15）×1.05×0.93×0.7×1.43=0.422×10-5
砼15d收缩当量温差为:
Ty（15）=
=4.42℃≈4.5℃
砼15d的弹性模量为:
E（15）=3.0×10-4（1-2.718-0.09×15）=2.22×10-4N/mm2
砼的最大综合温差为:
ΔT=15+2/3×60+12.7+20=37.7℃
则基础砼最大降温收缩应力为:
Ó=
×0.3×0.32=1.28>ft=1.1N/mm2
所以在未采取养护措施的情况下会产生裂缝。
本工程在底板砼浇筑完毕后上面覆盖单层草帘养护
λi—草帘导热系数取0.1W/m·k
δi—保温层厚度取0.03m
βq—空气层传热系数取23W/m·k
保温层传热系数为:
Tq—大气平均温度,取当月平均温度8℃
H—砼计算厚度H=h+2h
K—计算折减系数,0.66
λ—砼导热系数取2.35W/m·k
h—砼实际厚度
h`—砼虚铺厚度
h`=K×λ/β=0.66×2.35/2.9=0.53
H=h+2h`=1.5+2×0.53=2.06
℃
砼内外最大温差T=60-35.2=24.8℃
所以用一层草帘覆盖可以满足内外温差不超过25℃的要求。
八、质量标准
1、商品砼用水泥、水、骨料和外加剂等均需符合施工规范规定并符合关于《预防砼工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知》，使用前检查出厂合格证和试验报告，复试合格后方可使用。
2、严格控制砼的配合比、搅拌、养护和外加剂掺量，施工中严禁在砼中二次加水。
3、砼试块必须按规范规定取样、制作、养护和试验。
抗渗试块500m3留置二组，出入口、扩散、连通口等人防特殊部位各增加一组，，一组标养、一组同条件养护，养护期28天，每增加250m3增留一组。
4、砼表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置要准确。
九、成品保护
1、应保护好预埋件及水电预埋管件。
2、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。
3、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。
保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
5、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。
6、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。
十、砼产生裂缝的原因与预防措施
大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束（内约束），阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。
预防措施：
1、降低水化热
1）采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量；
2）合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量；
3）掺加粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度；
4）使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度；
5）利用砼的后期60天强度，可降低水泥用量；
2、外界气温
本工程大体积砼在3月期间施工，气温较低，需作好砼表面保温。
3、收缩变形
砼由于在降温过程中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了膨胀剂补偿收缩，能提高砼强度、和易性好，为砼内部产生膨胀作用力，填充混凝土孔隙，排除空隙中的气体及水份，可达到密实无收缩混凝土，减少混凝土收缩开裂，从而起到防渗、防水作用。
十一、安全注意事项
1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。
项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。
2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。
3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：
施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。
项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。
4、一般要求
1）施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。
不得在现场打闹追跑。
2）浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。
3）振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。
4）泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。
输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。
5）墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。
6）夜间施工时，必须有足够的照明设备。
7）施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。
8）振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。
9）布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。
布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。
10）施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。
11）混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。
12）合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。
13）为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于3m，并在泵车下垫板避免集中荷载。
作业时，要派专人观察护壁安全情况。
5、混凝土泵送应注意的安全事项
1）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。
2）泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。
3）泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。
被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。
4）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。
5）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。
十二、环保及文明施工
1、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
振捣棒采用底噪音振捣棒。
2、现场出入口设清洗池或铺设草帘、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。
3、在出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况，严禁车辆高速行驶，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
4、现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
十三、混凝土施工应急预案
由于本工程施工过程中流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：
1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障：
针对这种突发事件，项目部选择最少3家商品混凝土搅拌站。
提前与各搅拌站进行沟通，在混凝土的配比、水泥、外加剂等材料上要求一致，保证在混凝土浇筑过程中可以随时调配；另外在混凝土浇筑前两天通知搅拌站做好施工准备工作，保证原材料的供应，并及时对机器进行检修，保证其正常运转，保证区段浇筑时混凝土的正常供应。
2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：
针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模路线较近的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于6小时。
3、混凝土在浇筑过程
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