湖北铁路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案.docx
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湖北铁路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工安排2
四、施工方案6
五、钻孔桩常见事故的预防及处理17
六、钻孔桩断桩常见事故及处理21
七、桩基检测24
八质量保证措施25
九、施工安全保证措施25
十、环保水保措施26
钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1、《XX至XX铁路新建工程XX河特大桥施工图》；
2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号；
3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；
4、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、工程概况
XX至XX铁路新建工程XX标XX分部全长10.295KM（DK265+490.27～DIK275+785.14）。
全线桥梁桩基础均为钻孔灌注桩基础。
XX河特大桥全桥共有桩基883根，其中φ1.0m桩539根；φ1.25m桩320根；φ2.0m桩24根，全桥桩基计划采用旋挖钻机成孔施工工艺。
桩基主要工程量为：
φ1.0m桩17400米；φ1.25m桩10934.5米；φ2.0m桩1380米；钢筋980.3T；混凝土31404m3。
1、地层岩性
表层为圆砾土，褐灰色、中密、饱和，呈硬塑，厚0～3.7m；表层以下为黏土，灰黄色、硬塑。
2、水文地质情况
地下水主要为土壤孔隙潜水，补给来源为大气降水及XX河河水补给为主。
地下水据季节性变化的特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析结果，判定该地区地表水及地下水对圬工等建筑材料无侵蚀性。
三、施工安排
（一）施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
六分部将在此区间设立由分部副经理XX任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职称
职务
1
工程师
分部副经理
2
工程师
分部总工程师
3
助理工程师
架子队队长
4
助理工程师
技术员
5
工程师
物机部长
6
助理工程师
材料员
7
试验工程师
专职质检员
8
助理工程师
专职安全员
9
10
11
2、施工安排
钻孔灌注桩计划20XX年11月24日开工，20XX年4月13日完工。
具体见XX河特大桥施工进度网络图。
3、主要机具、设备
详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数量
功率/能力
备注
（类别、型号）
1
旋挖钻机（ZOOMLION）
6
已进场4台，12月5日前进场2台
2
拌和站
1
HZS-120
3
砼输送泵（ZOOMLION）
1
60m3/h
4
砼输送车（东风大力神）
6
8
已进场3台，11月25日前进场3台
5
挖掘机（DH220）
1
1.0m3
6
发电机
1
200kw
7
吊车（QY25）
1
8
装载机（ZL30）
1
9
导管（φ250）
2
内径
10
钢筋运输车
2
11
电焊机
4
12
调直机
1
13
闪光对焊机
1
（二）施工用电
现场临时用电已架通，现场配备一台200KW的发电机备用。
发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
现场发电机操作必须符合下列规定：
1、发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3、发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。
4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。
5、严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。
6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；
11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；
12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
13、发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。
14、现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。
（三）砼供应
钻孔灌注桩混凝土由8#拌和站生产。
原材料、配合比、混凝土各项性能指标的检测均由我部试验室进行。
用砼输送罐车送到现场，运距约3.5Km，从拌和站到施工现场，运输时间约15min（小于混凝土初凝时间）。
用输送泵进行混凝土输送。
（四）试验测试
原材料检测实验包括：
水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。
检测结果见附“原材料检验报告单”。
（五）材料备料，见下表
序号
名称
型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
钢筋
ø16
t
20.33
XX钢铁集团鄂钢公司
2
ø8
t
27.165
安钢集团信阳钢铁公司
3
水泥
P0.42.5
t
450
葛洲坝水泥厂
4
中砂
m3
4000
洞庭湖砂石场
5
碎石
5~31.5mm
m3
8000
龙泉采石场
6
粉煤灰
Ⅱ级
t
120
荆门晟海科技有限公司
7
外加剂
Vivid-500
t
50
上海三瑞化学有限公司
（六）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；
四、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1）技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
该项工作已完成。
2）测量工作
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对XX河特大桥段建立三角控制网，以满足施工要求。
现已完成桩位精确放样，具体见“桩基测量放样报验单”。
（二）施工方法及施工工艺
1、施工准备
1）测量准备:
施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
2）技术准备：
根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验（每立方米材料用量：
水泥315kg、粉煤灰79kg、砂772kg、碎石5-31.5mm1066kg、水168kg、外加剂3.94kg）。
2、工艺流程
旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
3、具体施工方法
钻孔灌注桩施打方法：
一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.1施工准备
（1）修筑便道、平台
修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。
（2）测量放线定桩位
先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报监理工程师复核确认。
（3）护筒的埋设
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：
岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
（4）泥浆的制备
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁用。
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
（5）泥浆池
钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。
3.2、钻机就位及钻孔
（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3.3、清孔
（1）钻孔达到设计要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清理，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。
清孔采用换浆法施工，即以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
（2）清孔注意事项：
在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。
（3）不得用加深孔深来代替清孔。
（4）清孔后灌注前，报驻地监理工程师检查验收。
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