石油化工程钢脚手架搭设安全技术规范.docx

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石油化工程钢脚手架搭设安全技术规范

监理单位负责人和部分重点项目总监理工程师培训班

《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》

（SH/T3555-2014）

宣贯资料

北京

2015年1月

1范围

本规范规定了钢脚手架的材料与构配件、通用脚手架结构形式和构造的要求；规定了专业脚手架结构设计、脚手架的计算、脚手架搭设的施工与管理的要求。

本规范适用于石油化工、煤化工、天燃气化工等工程建设钢脚手架搭设的结构设计、施工、验收与使用过程的管理。

2规范性引用文件

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ231建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

3术语和符号

3.1术语

3.1.1脚手架为工程建设而搭设的用于施工作业或支撑用的临时结构架。

3.1.11立杆纵（跨）距脚手架纵向相邻立杆之间的轴线距离。

3.1.12立杆横距双排脚手架横向相邻立杆之间的轴线距离，单排脚手架立杆轴线至工程结构主体表面的距离。

3.1.13步距上、下水平杆轴线间的距离。

3.1.21抛撑用于脚手架侧面支撑，与脚手架外侧面斜交的杆件。

4材料与构配件

4.1一般规定

4.1.1用于搭设脚手架的钢管、钢脚手板等材料应有质量证明文件，其性能指标应符合相应产品的标准。

4.1.2用于搭设脚手架的扣件、可调支撑等构配件应有产品质量证明文件，有型式试验要求的配件其质量证明文件应有型式试验的结果。

4.2扣件式钢管脚手架材料

4.2.1钢管选用应符合下列规定：

a）脚手架钢管应符合GB/T13793规定的外径普通精度PD.A级的钢管或GB/T3091的规定，钢的牌号和化学成分应符合GB/T700中牌号Q235A的规定；

b）脚手架宜采用直径48.3mm、壁厚3.6mm的直缝钢管，每根钢管最大长度不应大于6m，厚度不应小于3.24mm，钢管使用前应做防腐处理；

c）钢管周转材料使用前应进行全部检查，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、划道及严重锈蚀等缺陷，不应打孔。

4.2.2扣件选用应符合下列规定：

a）扣件宜采用可锻铸铁，其材质应符合GB15831规定，扣件表面应进行防锈处理；

b）扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～65N·m之间，达到最大值时扣件不得发生破坏；

c）扣件周转材料应进行全数检查，不得有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。

4.3碗扣式钢管脚手架材料

4.4门式钢管脚手架材料

4.5承插型盘扣式钢管支架材料

4.6直插式轻钢脚手架材料

4.7脚手架其他材料

4.7.2脚手板材料应符合下列规定：

a）脚手板宜采用钢板压制成型，也可采用木材制作，每块脚手板的质量不应大于30kg；

b）钢制脚手板材质应符合GB/T700规定的Q235A级，厚度宜为2mm，钢脚手板均应涂防锈漆；

c）钢脚手板长度小于等于4m时，板面挠曲不应大于12mm；长度大于4m时，板面挠曲不应大于16mm；板面扭曲不应大于5mm（任一角翘起）；

d）木质脚手板材质应符合GB50005中Ⅱa级规定的，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用；

e）木质脚手板板厚不应小于50mm，板宽宜为200mm～300mm，板长宜为3m；在距离两端50mm～100mm处，用8#镀锌铁丝紧箍两道或用厚度为0.5mm～0.75mm薄铁皮抱箍牢固。

4.7.3挡脚板材料选用应符合下列规定：

a）挡脚板宜采用木质板材制作，材质应符合GB50005的规定；

b）挡脚板的厚度不应小于15mm、宽度不应小于180mm。

4.7.5垫板材料应符合下列规定：

a）垫板宜采用实木材料制作，材质应符合GB50005的规定；

b）垫板厚度不应小于50mm，板宽不应小于200mm，板长不宜小于一跨。

4.7.6底座材料应符合下列规定：

a）底座的螺母应采用梯形螺纹，并应符合GB/T5796.2和GB/T5796.3的规定；

b）底座厚度不应小于5mm，长宽为100mm×100mm。

底座中心钢筋直径应为20mm，高不应小于50mm。

5通用脚手架构造形式和构造要求

5.1通用脚手架的构造形式

5.1.1通用脚手架的搭设可采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管支架、直插式轻钢脚手架等类型。

释义：

目前石油化工工程脚手架的种类较多，主要包括扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架等，其中，由于搭设灵活、易于调整等优点以及库存量大，扣件式钢管脚手架使用最为普遍。

本规范中悬挑式脚手架只包括从地面、楼板或墙体上用钢管立杆斜挑的脚手架不包括高层建筑施工分段搭设的多层悬挑梁脚手架。

竹木脚手架因承载力较小、防火性能差，已逐渐被石油化工工程淘汰。

5.1.2扣件式钢管脚手架构造、碗扣式钢管脚手架构造、门式钢管脚手架构造、承插型盘扣式钢管支架构造、直插式轻钢脚手架构造。

释义：

为了减轻脚手架工人的劳动强度，脚手架的开发设计趋向产品的轻型化，直插式轻钢脚手架装拆方便、外表美观，脚手板冲孔较多、材质好，重量轻，如某型号压型钢脚手板的钢板厚度为1.2mm，每块长3m的板仅重10.5KG，每块长3m的铝合金脚手板仅重7.8KG。

5.1.3通用脚手架按支承部位和支固方式主要分为落地式脚手架、悬挑式脚手架、悬吊式脚手架、水平移动脚手架、悬挂三角架及通道式脚手架。

释义：

落地式双排脚手架是石油化工工程脚手架工程的主要形式，适用于各专业工程施工作业；由于石油化工工程交叉作业多、框架内作业多、容器内作业多、圆形设备多、零星作业多等特点，悬吊式脚手架、悬挑式脚手架、水平移动脚手架、悬挂三角架等脚手架类型也得到广泛使用。

5.2脚手架搭设高度及计算范围

5.2.1扣件式钢管脚手架单排架最大搭设高度不应大于24m；双排脚手架的最大搭设高度不宜大于50m；高度超过50m的双排脚手架，应采用双管立杆加强或分段卸荷等措施。

当扣件式钢管脚手架构造尺寸符合JGJ130规定时，可不进行结构杆件计算，但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际载荷进行设计计算。

5.2.2碗扣式钢管双排脚手架的最大搭设高度不应大于52m，当搭设高度在24m及以下时，可直接按构造要求搭设，当高度超过24m时，应进行结构设计和计算。

5.2.3当门式钢管脚手架搭设高度和荷载条件符合表5.2.3的规定，且架体结构符合JGJ128规定时，可不进行稳定性和搭设高度计算，但连墙件、地基承载力应根据实际荷载进行设计计算

5.2.4承插型盘扣式双排钢管支架搭设高度在24m以下时，可按JGJ231的构造要求搭设；当搭设高度超过24m时，应对结构杆件及立杆地基承载力进行设计计算。

释义：

扣件式钢管、碗扣式钢管、门式钢管和承插型盘扣式脚手架的允许搭设高度源于各专项脚手架行业标准；石油化工工程高度超过50m的双排脚手架，主要是大型塔器、火炬塔架、烟囱等设备作业用，主要采用采用双立杆、分段卸荷搭设等措施；双立杆脚手架由于施工方便，能提高下部立杆的承载能力，在石油化工工程落地式脚手架搭设中仍是一种常用的措施。

5.2.5悬挑式脚手架单层搭设高度不应大于6.9m，双层不得超过8.7m。

搭设前应进行结构设计和计算。

释义：

石油化工工程悬挑脚手架常采用扣件式钢管脚手架搭设，可借助钢柱、钢梁和大型脚手架向外支挑，由于使用零散、架体不规则等特点，为保持架体整体稳定性，对钢管悬挑脚手架的搭设高度做了限制规定。

5.2.6悬吊式脚手架吊杆不得接长，立杆长度不得大于6m。

释义：

悬吊式脚手架吊杆直接承受脚手架上的荷载，但与立杆不同的是，脚手架上的荷载不能通过立杆传递给基础，因此，吊杆若接长，则主要由搭接接头的承拉能力来承受脚手架上的荷载，这是很不安全的做法，应该禁止。

吊杆长度不得大于6m是为了合理有效使用长度为6m的立杆。

5.2.7直插式轻钢双排脚手架搭设高度不宜超过50m。

搭设前应进行结构设计和计算。

5.3通用脚手架构造要求

5.3.1落地式脚手架构造要求

5.3.1.1脚手架的基本构架尺寸应符合下列规定：

a）双排脚手架立杆横距宜为1.05m～1.55m，单排脚手架立杆横距宜为1.2m～1.4m；

b）脚手架立杆的纵距宜为1.2m～2.1m；

c）脚手架步距宜为1.5m～1.8m，最大不超过2m；

d）横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；在相邻立杆之间根据支承脚手板需要加设1根～2根；

e）单、双排与满堂脚手架搭设高度为20m～50m时，立杆垂直度允许偏差为±100mm。

释义：

脚手架立杆是脚手架传递竖向荷载的主要构件，它的作用是将脚手架上操作人员和必要施工材料的全部荷载，通过底座（或垫板）传到地基上，它的强度和刚度对脚手架的稳定性有重要影响。

立杆垂直度偏差过大，会影响立杆的正常承载力，故应对立杆垂直方向允许的偏差提出要求。

脚手架立杆纵、横距过大，对于立杆而言，受到的侧向约束力就减少，在相同的荷载的情况下，立杆的稳定性就受影响，容易出现失稳现象。

纵向水平杆的间距称为步距，步距的大小，直接影响着立杆的长细比和脚手架的承载能力。

资料表明，在其他条件相同时，当步距由1.2m增加到1.8m时，脚手架的承载能力将下降26%以上。

所以施工中纵向水平杆的步距不得随意加大。

5.3.1.2脚手架的地基应符合下列规定：

a）脚手架地基应平整坚实，立杆底部宜设置底座或垫板；

b）搭设高度在24m以下时，地基应满足承载力要求，混凝土地面可直接在基础上搭设脚手架；

c）搭设高度在24m及以上时，应根据脚手架承受荷载、搭设高度、搭设现场土质情况等，进行脚手架基础设计；

d）脚手架立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm

释义：

脚手架的地基与基础是脚手架最主要的受力部位，直接关系到脚手架的安全和稳定，地基与基础处理不当，脚手架就可能出现不均匀沉降、倾斜甚至倾覆，将从根本上影响脚手架的安全。

各地多次发生过脚手架模板坍塌事故，主要原因之一就是由于立杆地基不平整、未夯实，脚手架承载后导致立杆下沉，造成模板支撑结构失稳。

5.3.1.3脚手架连墙件及抛撑应符合下列规定：

a）脚手架开始搭设立杆或架设高度在6m以下时，第一跨应设置抛撑，超过2跨时每2跨设置一根抛撑，落地支点与立杆距离不应小于3m，抛撑与地面的倾角应在45º～60º之间。

各抛撑底部应用水平杆相互连接封固，并与脚手架连成一体。

b）当搭设高度超过6m时应设连墙件，连墙件应靠近脚手架主节点并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

扣件式钢管和承插盘扣式钢管脚手架连接点距主节点不应大于300mm，碗扣式钢管脚手架连接点距主节点距离不应大于150mm；

c）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固，不得使用柔性连墙件；

d）扣件式钢管及碗扣式钢管脚手架搭设高度在50m以下的落地式双排脚手架和搭设高度在24m以下的单排扣件式钢管脚手架，连墙件应按间隔3步距和3纵距连续设置，当搭设高度超出上述范围时，连墙件的位置、数量应经过计算；

e）门式钢管脚手架连墙件竖向间距不应大于4m。

f）连墙件应呈水平设置。

当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；

g）非封闭型脚手架的两端应设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m；

h）碗扣式钢管脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有连墙件层都应设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。

释义：

抛撑是设置在脚手架周圈的支撑架子的斜杆，作用是增加脚手架的横向稳定，防止脚手架向外倾斜或倾倒。

脚手架连墙件其作用主要是承受脚手架的全部风荷载和脚手架里、外排立杆不均匀下沉时所产生的荷载，增加脚手架的整体刚度，尤其是随着脚手架高度的增加，风荷载等水平荷载对脚手架系统的水平作用可能会增大，此时采取连墙措施显得尤为必要。

目前一些项目脚手架的连墙件在建筑物结构好拉设的地方多设，不好设置的地方少设或不设，这样就造成了局部地方拉结过密而部分地方偏少，偏少的地方立杆变形挠度容易超标，导致脚手架变形过大，脚手架的整体稳定变差，形成安全隐患。

连墙件的位置靠近主节点处设置（不大于30cm）是因为设在节点附近的传力效果最好，能有效地阻止脚手架发生横向弯曲失稳；最不利的位置是设置在立杆步距的中间，这种设置几乎起不到横向约束的作用。

5.3.1.4剪刀撑与横向斜撑设置应符合下列规定：

a）双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑；

b）扣件式钢管脚手架每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面应成45°～60°倾角，设置时与其他杆件的交叉点应互相连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；

c）扣件式钢管脚手架高度在24m以下的单、双排脚手架，均应在外侧立面的两端、转角各设置一组剪刀撑，脚手架体的中间部分可间断设置剪刀撑，各组剪刀撑之间净间距不应大于15m，剪刀撑由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置。

高度在24m及以上的双排脚手架，在外侧立面应沿长度和高度连续设置剪刀撑；

d）碗扣式钢管脚手架封圈的拐角处和非封闭型脚手架的端部，当架高小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组通高竖向斜撑，当架高大于24m时，每隔3跨应设置一组通高竖向斜撑；

e）落地式满堂支撑架应按构架稳定要求设置竖向和水平拉结杆件，普通型满堂支撑架沿架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，加强型满堂支撑架连续竖向剪刀撑的间距应为3m～5m。

f）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；

g）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6纵距设置一道；

h）扣件式钢管非封闭双排脚手架的两端应设置横向斜撑。

释义：

剪刀撑作用是把脚手架连成整体，限制脚手架结构的纵向水平位移，增加脚手架的纵向稳定性，是脚手架承载力和整体稳定性的重要保证。

横向斜撑主要是在脚手架拐角处设置，主要是为了保证脚手架的横向刚度，提高脚手架系统的整体稳定性。

有的工程项目为了减少脚手架搭设成本，脚手架纵向设置的剪刀撑偏少,有的取消了横向斜撑，均会使脚手架的承载力和整体稳定性降低，在实际检查中，剪刀撑易检查,不易漏掉,但按规范要求设置的横向斜撑常被漏掉,这应引起重视。

资料表明：

双排扣件钢管脚手架的主要破坏形式为整体横向失稳破坏，所以增强脚手架横向刚度是提高脚手架承载能力的有效措施，可通过减小步距、缩小连墙件的垂直距离以及增强横向斜撑等措施实现。

在石化工程中，满堂支撑架的应用频率远大于落地式满堂脚手架，满堂支撑架增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高支撑架的承载力，剪刀撑的纵、横向间距的大小，是普通型满堂支撑架与加强型满堂支撑架的主要区别所在。

5.3.1.5杆件连接应符合下列规定：

a）立杆除顶层顶部外，应采用对接扣件接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

b）脚手杆成90°状连接的交叉点应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口应朝上，不得用旋转扣件替代；

c）水平杆连接时，宜采用对接，也可采用搭接，搭接长度应大于500mm，两扣件距离不应小于400mm；

d）扣件式钢管脚手架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，单根杆长度不应小于3跨；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

碗扣式钢管脚手架纵、横向扫地杆距地面不应大于350mm。

释义：

脚手架立杆接长采用对接扣件，可使上下钢管轴心传力，且以钢管的截面积承载来传递压力，如果采用搭接方法，则使上下钢管轴线不在同一中心线上，使扣件销轴受剪切，从而降低立杆的承载能力。

资料表明：

一个对接扣件的承载能力，比搭接的承载能力要大2倍以上。

脚手架不设扫地杆时，将大大削弱脚手架的承载能力,破坏脚手架的稳定性，因此应按规定正确设置扫地杆。

5.3.1.6脚手板及护栏应符合下列规定：

a）作业层脚手板应满铺，当建筑物、设备空间受限不能满铺时，应采取有效防护措施；

b）脚手板两端宜用10#镀锌铁丝双股绑扎或使用钢板卡固定，铁丝接头应设置在脚手板的侧面或下面；

c）脚手板长度大于2m时，应设置在三根横向水平杆上；脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，并应将脚手板两端与其可靠固定；

d）脚手板的铺设可对接平铺或搭接铺设，脚手板交接处应平整，无探头板；脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，接头处间隙应小于20mm，脚手板外伸长应为130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；

e）脚手架作业层除f）项、g）项规定外，脚手架作业层四周应搭设防护栏，防护栏应采用脚手架钢管搭设；脚手架外侧栏杆上栏杆离作业面高度1.2m，中栏杆离作业面高度0.6m，所有防护栏均应安装挡脚板，挡脚板的位置应位于防护栏内侧，采用木板或金属板制作，高度不应小于180mm，与脚手架平台间的缝隙不能超过10mm；

f）脚手架与工作面相邻的挡脚板可不设，脚手架平台边缘与工作面的间隙应小于200mm，并且要有防护措施，防止物体坠落；

g）当脚手架相邻的结构坚固可靠，且边缘与脚手架的间隙小于100mm，高度超出脚手架平台表面1.2m时，脚手架在这一侧可不设护栏。

释义：

脚手板是作业人员在其上活动的工作面所在，脚手板的铺设中探头板是多年来常出现的问题,由此而引发的安全事故不胜枚举,因此对于脚手板铺设中对接与搭接,要严格按照规范中对接和搭接的规定去做。

在铺设脚手板的操作层上，设置符合要求的护栏和挡脚板，可以为作业人员提供基本的临边保护，挡脚板还可以起到防止脚手板上的零星材料等从高处落下伤害地面人员的作用。

5.3.1.7脚手架通道设置应符合下列规定：

a）脚手架走人斜道应设置为“之”字形，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。

坡度不大于1：

3，宽度不得小于1m；斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向每隔一步或水平方向每隔一个纵距与脚手架主体设一连接；当斜道用于运料时，坡度不应大于1：

6；

b）斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高的上栏杆、0.6m高的中栏杆和挡脚板；转角平台宽度不应小于斜道宽度，平台外侧应设置“之”字斜撑；斜道外侧应设置剪刀撑；

c）斜道脚手板应满铺，每隔250mm～300mm设一防滑木条，木条厚度宜为20mm～30mm；

d）垂直设备或构件的每一个作业层之间均应设置直爬梯做上、下通道，直爬梯可采用成型金属梯架设，也可采用脚手架钢管搭设；搭设的直爬梯宽度宜为600mm，直爬梯的档距宜为300mm，最大不应超过400mm；

e）直爬梯顶部工作面开口周围应有防护栏，直爬梯伸出工作平台不宜小于0.9m；

f）在地面上第一、二步内，直爬梯可以在脚手架外侧；在第三步以上，直爬梯应设在脚手架内侧；

g）直爬梯超过6m应设置转角平台，转角平台宽度不应小于700mm；对不能转换方向的，高度超过6m时，在直爬梯的顶部应设置防坠器、锁绳器等防止垂直坠落的措施；

h）直爬梯在每层作业平台的出口处应设置盖板或活动防护栏，盖板宜用50mm厚木板制作并设有定位止口，盖板结构见图5.3.1.7－3；活动防护栏至少应有两道横杆；

i）脚手架搭设时，应避免将横杆或立杆搭设在直梯内影响上、下通行；

j）通道式脚手架的脚手板应并排铺设并不应少于3块；井字脚手架的通道板应并列铺设，不得少于2块；不得铺设单脚手板通道；

k）通道入口处应有醒目的标志；

l）脚手架水平方向宜每隔30m设置一处上、下通道；

m）超高设备、结构施工脚手架的上、下通道可采用施工电梯方案，方案应经过专家论证。

释义：

直爬梯每隔3m～6m通过转角平台错位搭设，目的是减轻作业人员垂直攀爬时意外从高处坠落的伤害后果，目前施工现场有的建构筑物的直爬梯一通到顶，这样万一发生作业人员在攀爬时失手坠落，后果极其严重，因此，对此应严格检查。

经过调研国内多个大型石化工程项目，参考德国拜耳公司等国外工程公司的脚手架安全规定，提出了梯子通道平台间的垂直高度不得超过6m。

工程中曾发生直爬梯在转角平台的出口处未设置活动护栏造成作业人员意外坠落的事故，因此，应将通道出口处视作为临边防护的有机组成部分，设置诸如带有自关合的升降杆或者是自带铰链的活门，做到在无人通过情况下，活动护栏时刻处于关闭状态。

石化工程中有的塔器、框架高度达到百米，人员上下通道若全部采用脚手架搭设，一方面工程量巨大，另一方面作业人员上下时间长，这种情况可考虑设置施工电梯作为人员上下到各作业面的通道以提高工作效率。

显然，这样的施工电梯设置方案属于建设部［2009］87号文规定的超过一定规模的危险性较大的专项方案，应组织专家论证。

为了保证悬挑式脚手架使用有可靠的安全性，提出来必须编制专项施工技术方案，进行设计计算的要求。

悬挑式脚手架对主体结构相关位置的连接形式直接关系到悬挑式脚手架的承载能力，为了脚手架作业人员正确理解搭设方法和程序，提出了应有大样详图的要求。

5.3.2.2悬挑式脚手架施工荷载每平方米不应超过200kg。

5.3.2.3斜撑杆及其顶支稳固杆件不得与模板支撑架连接。

释义：

在本规范5.3.2.2条规定尺寸下，悬挑脚手架载荷每平方米200kg，经过荷载试验，悬挑部分各杆件应力及挠度都在允许范围内。

5.3.2.4斜撑杆应与内外立杆及水平挑杆用扣件连接牢固，每一连接点均应为双向约束；斜撑杆按每一纵距设置，斜撑杆上相邻两扣件节点之间的长度不应大于1.8ｍ。

5.3.2.5斜撑杆和横杆不得接长。

5.3.2.6斜撑杆支撑在楼板上时，底部应设置扫地杆，水平挑杆应与主体结构牢固连接。

5.3.2.7双层搭设时立杆接长应采用搭接。

5.3.2.8悬挑式脚手架架体结构在平面转角处应采取加强措施。

5.3.2.9悬挑式脚手架的脚手板、防护栏和上、下通道设置应符合本规范5.3.1.6条和5.3.1.7条的规定。

5.3.3悬吊式脚手架构造要求

5.3.3.1悬吊式脚手架吊杆严禁接长使用。

释义：

一些工程上用的扣件螺栓存在变形、滑丝以及扣件紧固力矩值达不到规范要求等情况，这就给吊杆的接长紧固带来困难，存在扣件与钢管的连接处出现滑动的可能性，加之悬吊式脚手架一旦发生坠落，会产生直接的较大坠落伤害。

因此，对悬吊式脚手架的吊杆宜适当提高安全度，故提出了吊杆不应接长的要求。

5.3.3.2悬吊式脚手架宜依靠管廊结构、框架结构等构筑物的水平梁搭设，采用四根短杆用直角扣件环绕支撑梁连接，成井字形固定在支撑梁上；吊杆宜两根一组，组成门架型；吊杆的顶端和下端分别设置防滑扣件，防滑扣件距杆端不应小于100mm；在吊杆的下横杆上铺设脚手板。

5.3.3.3悬吊式脚手架吊杆之间的距离不宜大于2m；悬吊点跨度较大时，应在脚手架下方设置八字斜撑做加固支撑。

5.3.3.4悬吊式脚手架的横杆与管廊结构、框架结构等构筑物的水平梁之间采用钢制挂钩固定时，挂钩应采用直径不小于20mm圆钢制作，挂钩两端的挂环应完全封闭，接头应满