水泥厂突发环境事件应急预案污染事故现场应急措施.docx

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水泥厂突发环境事件应急预案污染事故现场应急措施

水泥厂突发环境事件应急预案污染事故现场应急措施

本预案根据企业危险源特点和可能发生的事故类别制定专项应急处理方案。

1.1应急物资储备

公司主要的应急物资储备包括通信预警、消防、医疗救护以及为避免污染事故外排的环保应急设施。

公司安装的购置预防设备有:

部分消防、报警装置及事故水池等应急设施。

应急物资储备见下表7-1

表7-1物资储备表

序号

备品备件名称

规格型号

数量

备注

1

工程救援车辆

值班车

2辆

2

电气设备

应急灯

30个

3

应急工具

事故应急柜

9个

4

消防设备

消防水泵

10个

灭炉大水泵

消防水管

15个

消防栓

30个

大口径1个

灭火管口

消防箱

8个

消防带

10个

灭火水管

14根

胶皮管

沙箱

20个

铁铲

60个

干粉灭火器

143个

CO2灭火器

2个

消防沙

2吨

5

个人防护用品

氧气呼吸器

10套

防尘口罩

25具

6

救治应急器材

急救箱

2个

纱布

20卷

绷带

20卷

担架

5副

1.2装备保障维护保养

1、大型机械按规定进行维护、保养、使之完好。

2、对防护器材配有一定相对应的管理制度，定期对各装置进行周期性检查，如发现损坏、失效、及时更换、始终处于完好状态。

3、消防设施要根据设备检修规程，定期检查、维护、维修、始终处于完好状态，对灭火器材，发现泄压、过期及时更换，始终保持有效。

4、对危险化学品运输单位检查运输车辆实际运行记录，包括行驶时间、路线、停车地点等内容。

5、危险化学品运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备，在运输之前按照规定检查运输车辆是否配备齐全这些必需品。

1.3生产过程中应急解决方案

1.3.1设备事故应急处理措施

1.3.1.1设备事故分类

从责任归属来划分，设备事故分为非责任事故和人为责任事故。

生产过程中由于某些因素（违章指挥、违章操作、巡检不到位、超负荷运转、维修保养不当等）造成设备事故。

1.3.1.2设备事故原因分析

1.3.1.2.1非责任事故方面

（1）设计不合理

（2）安装调试有缺陷（3）设备、备件制造质量差。

（4）安全附件、仪表、仪器失灵（5）超期检修、检验（6）设备老化等。

1.3.1.2.2责任事故方面

（1）违章指挥、违章作业。

（2）维护保养不周、巡检不到位。

（3）设备超负荷运转等。

1.3.1.3设备事故预防

（1）设备操作中的隐患，主要是指违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运转、冒险作业、不按程序使用等。

（2）维护保养中的隐患，主要指操作人员日常工作中的“三好”（管好、用好、维好）、“四会”（会实用、会保养、会排除故障）没到位。

（3）检查修理中的隐患，主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，积累成大问题。

另外就是为抢生产任务带病运行，长期失修引发事故。

（4）其他隐患因素。

比如环境因素及操作者疏忽等。

1.3.1.4采取措施

（1）必须认真对每台设备制订使用、维护、检修三大规程，严格按规程执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项检测仪表，认真开展点检预修工作，做到防范未然。

（2）各级生产指挥人员，应改变重生产、轻设备甚至拼设备的观念，坚决抵制违章作业、超负荷等不正常现象。

（3）认真贯彻执行点检、预修制度，明确检查职责、检查范围和落实到人。

如发现异常现象，及时解决，不能处理的及时向技术人员和领导反映，不的拖延。

（4）公司各级领导要高度重视设备事故管理，落实好预防为主，实行全员、全过程管理。

加强对员工的技术培训和安全生产教育，严格督察设备管理各项规程、制度执行情况等。

7．3．2事故应急处理措施

本工程从石灰石破碎至水泥包装全线采用集散型计算机自动控制系统，发生问题会自动报警，并能自动停机，在某个过程发生事故时立即对相关生产系统进行连锁，及时对事故做出处理分析。

只要严格控制和管理，发生事故的几率会很小。

根据调查了解和查询有关同类厂的资料，主要可能出现以下类型的事故。

·除尘系统停电事故

·风机设备事故

·除尘器爆炸事故

·除尘器滤袋破损事故

·入窑生料喂料计量器出故障

·预热器堵塞

·高温风机跳闸

·窑尾烟室结皮

其事故类型、发生原因和几率及处置措施分析详细见表7-2。

表7-2事故类型、原因及处置措施分析

事故类型

事故原因

处置措施

排放特点

除尘系统

停电事故或电除尘器电场不供电时

一般情况无停电事故，当电路出现故障时发生，该事故只可能在窑头电除尘出现

工程采取双回路电源，当电除尘器电场不供电时立即采用备用电源，系统响应时间8min

最大排放强度

53.46kg/30s

风机故障

某台高压风机或引风机出现故障，除窑头外，其它环节采用袋除尘，不会出现事故排放

此种事故发生时，生产系统立即做出响应，立即停止装置生产，窑头出现10s左右的滞后时间。

最大排放强度

11.82kg/10s

除尘器

爆炸事故

主要在煤磨除尘系统可能发生，主要问题为CO、煤粉以及O含量比例出现异常，发生几率很小

1）采取在线自动烟气监测仪，及时对烟气中成分进行分析

2）采用防爆除尘器

3）发生事故时煤磨停运

最大排放强度

25.78kg/5s

除尘器

滤袋破损

在袋式除尘器都有可能发生，根据调查主要关注窑尾、煤磨以及水泥粉磨三个环节。

最大排放环节为窑尾。

1）采用多室设置，当1个室中滤袋破损时立即启动锁风装置，同时系统连锁，暂时降低生产负荷，以保证在系统不停运状态下除尘器运行以及滤袋的更换，系统响应时间2min

2）煤磨和水泥磨暂时停止运行

最大排放强度

153.55kg/2min

（窑尾）

入窑生料喂料计量器出故障

入窑斗式提升机电流波动，导致分解炉出口气体温度波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难

提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。

更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。

分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动

预热器堵塞

预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞

减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。

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高温风机跳闸

塌料时高温风机电流由正常值130～152A急剧升高到205～293A，转速由882r/min直线下降到750r/min，甚至613r/min，进风口负压由7200Pa减小到6000Pa左右

1）防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料喂料量；

2）防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门，待塌料结束后恢复正常；

3）因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速，避免振动值过大而停车。

待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。

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窑尾烟室结皮

窑内因通风量减小而产生还原气氛（窑尾烟室气体成分分析显示CO含量3%，O2含量0.8%～0.2%）。

窑内氧气不足，使Fe2O3变成FeO，液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料，影响熟料质量

1）降低原煤中硫含量，将原煤中硫含量控制在1.5%下；

2）结皮较多时用高压水枪清理；

3）将煤粉细度由5.0%降低到3.0%，提高煤粉的燃尽率；

4）分解炉出口温度由890℃降低到880℃以减少结皮的产生；

5）保持正常的头尾煤用量比例，生料易烧性差时，应适当降低入窑生料喂料量，杜绝盲目加大窑头用煤量；

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本工程在发生的可能事故中最大排放量发生在窑尾除尘器出现破损的情况，最大强度为煤磨爆炸事故。

由于工程采取有效的计算机自动控制系统，当出现以上事故时，系统相应环节立即做出响应，正常情况下持续时间将最多不超过2min。

降低袋除尘事故风险的关键措施：

①选择性能优良的滤袋材料，环评建议采用采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，减少滤袋磨损和结露，从根本上延长滤袋的使用寿命。

根据调查，此种滤袋使用寿命可以达到3年以上。

②设计时要对除尘器进气系统进行精细设计，尽量做到进气均匀，避免气流分布不均造成的高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋形成废气进口处部分滤袋穿孔问题。

可以采用在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋方式解决。

③加强除尘工人的岗前培训，精心操作，避免不当开机、在除尘器阻力大时开机、在低于露点开机等不当操作，另外在操作中要按照规范控制合理的过滤风量和风速，保证除尘效率。

1.3.3危险区隔离与安全区的设定

1.3.3.1隔离区域划分

1、危险区，安全区的设定

危险区根据事故现场情况确定隔离范围；安全区设在事故点上风向。

2、危险区的隔离方式、方法

发生事故后，副总指挥应根据事故等级及当时气象条件、环境监测等状况确定危险区、安全区。

根据化学品泄漏的扩散情况或火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，对污染危险区采用拉警戒线、挂警示牌、圈围等方式隔离，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。

建立警戒区域时应注意以下几项：

（1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。

（2）在人员疏散区域进行安全巡逻，除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区。

（3）泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。

1.3.3.2事故现场的隔离方法

1、事故中心区域：

以事故现场中心点0—500米的区域。

此区域内危险化学品浓度高，并且伴有爆炸、火灾、建筑物及设施损坏、人员中毒等事故再次发生的可能。

2、事故波及区域：

事故现场中心点向500—1000米的区域。

该区域空气中危险化学品浓度比较高，作用时间比较长，有可能发生人员或物品的伤害或损坏。

3、受影响区域：

事故现场中心点向外1000米以外的区域，该区域有可能受中心区域和波及区域扩散来的小剂量危险化学品的危害。

4、对于重大、特大事故要根据事故的特性来划分波及区域，根据污染物特性，确定处理方法，迅速切断污染源，控制事故扩大。

1.3.3.3事故现场周边区域的道路隔离或交通疏散办法

厂区内的道路进行全部隔离，只允许应急救援车辆的通行。

厂区外部分道路进行交通管制，需要时可以与本市公安交警大队联系。

1.3.3.4现场应急人员在撤离前后的报告

现场急救人员在实施完抢救任务、无现场出现意外情况，无法进行救援时要进行撤离，撤离前要向应急指挥中心报告（撤离原因、撤离人员），安全撤离后，也要向指挥部报告撤离人员，撤离地点。

1.3.3.5对可能产生的二次污染的处理措施

污染物由污染源排入环境后，在物理、化学或生物作用下生成新的污染物（二次污染物）而对环境产生的再次污染。

通常，二次污染的危害比一次污染严重，并由于其形成机理复杂，防治也较困难。

发生环境污染事故后，要及时对污染物进行监测，对可能产生二次污染的污染物要进行重点防治，采取有效的措施进行控制。

如果监测发现已经有二次污染物产生，应立即采取针对性的措施进行消除，并向现场指挥部进行报告。

必要时应与当地环境保护部门或政府联系，对周边村庄的居民进行疏散，以免发生更大的环境污染和伤亡事故。