梁场钢筋加工场建设方案.docx
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梁场钢筋加工场建设方案
104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）
琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段
钢筋加工场建设方案
编制：
复核：
审核：
中国建筑股份有限公司
104国道连晋段改线工程第一项目经理部
二〇一五年六月九日
钢筋加工场建设方案
一、编制依据
1、福建省交通规划设计院设计的《104国道连江至晋安段改线工程（纵二线）琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段》两阶段施工图设计文件（文件编号：
20120004）。
2、企业质量保证、安全保证、环境保护三大体系标准文件。
3、国家、交通部颁发的公路现行设计规范、施工规范、验收标准及有关安全生产的规定。
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
5、《福建省高速公路施工标准化管理指南》。
6、《施工标准化实施细则》。
二、工程概况
104国道连江至晋安段改线工程采用一级公路兼具城市道路标准建设，路线采用左右分离式，设计速度80km/h，第一段（即本标段）起于福州市连江县琯头镇西兴村，新建琯头岭大桥，沿沈海高速基本平行布设，上跨沈海高速琯头互通匝道，终于琯头镇规划的竹岐路，路线全长约3.6km，按80km/h双向六车道的一级公路标准设计，路基宽度为32米，本路段全部位于连江县境内。
本工程是一个集路基、桥梁、涵洞综合性较强的项目，桥梁占线路总长度的93%、路基占7%。
其中路基为填方路基,挖方244m3，填方33518m3,,借方33274m3，堆载预压土方为12565.3m3。
边坡防护841m,路堤排水沟、引水沟总长1201.4m。
全线特大桥2486.59米/1座、大桥879.49米/1座、中桥247米/2座、涵洞34.3米/1道。
特大桥上部结构采用PC连续T型桥梁，下部结构采用柱式墩配桩基础、板凳台配桩基础，基础采用灌注桩基础。
大桥上部结构采用PC连续空心板、PC连续T梁，下部结构采用柱式墩配桩基础、肋台配桩基础，基础采用灌注桩基础。
中桥上部结构采用PC连续T梁，下部构造采用柱式桥墩，肋式桥台，基础采用灌注桩基础。
涵洞是采用RC箱涵。
三、选址及规划
根据招投标合同和标准化建设要求，合同段内桥梁、结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。
我合同段按照了“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划，明确了设置的规模和设置的位置，并确定了建设的方案。
3.1场地选址
1#梁场位于YK5+800右侧临时场地上，场地面积大。
在梁场里面设立钢筋加工场，与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。
此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥，场地规划已完毕。
钢筋加工场位置图
3.2场地规划
场地规划面积约2800m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，废料处理区等，各区域分开标识布置。
四、钢筋加工厂建设
本钢筋加工场负责供应的是琯头岭主线桥、山兜高架桥、软基处理工程CFG桩桩帽以及梁场内的钢筋构件加工制作和运送工作，本工程所需钢筋加工约2.34万吨。
4.1、主要人员和机械设备安排
主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表。
工种
人数
工作内容
负责人
1
负责全面组织协调工作
技术员
2
负责施工技术指导、技术交底
安全员
2
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
1
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
1
负责材料取样及检测
电工
3
负责电路维护、供电保障
电焊工
6
负责建设厂内焊接工作
普工
8
负责场地施工建设
表4.1主要人员安排
表4.2主要机械设备配置计划表
名称
型号
单位
数量
备注
数控钢筋箍曲机
台
1
钢筋切断机
GQ40型
台
2
全自动数控液压调直切断机
GT4-10型
台
2
全自动数控钢筋切割机
GT5-10型
台
2
全自动数控钢筋弯曲机
台
1
镦粗机
GDCJ-40
台
6
滚丝机
Z28-40B型
台
5
交流弧焊机
BX6-315型
台
8
打磨砂轮机
台式砂轮机
台
4
视频监控设备
套
1
4.2、工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：
2015年7月1日～2015年7月25日，完成场地硬化、钢筋棚搭设及机械设施的安装。
2015年7月26日～2017年02月05日，完成本标段钢筋加工厂的加工任务。
4.3、钢筋加工厂总体规划
4.3.1、厂内布置
钢筋加工场根据工程的实际情况集中布置，宜采用封闭式管理。
场内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区，废料处理区等，各区域分开标识布置。
钢筋加工厂内布置示意图详见下图：
4.3.2、钢筋加工厂建设要求
钢筋加工厂是严格按照《施工标准化实施细则》采用“工厂化、集约化、专业化”的要求进行选址和规划。
1、钢筋加工厂采用封闭式管理，设有2个大门，门采用铁艺门，场地和道路均是采用20cm厚的C20砼硬化。
场地硬化按照中间高，四周低的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，四周设置有排水系统。
2、钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设。
3、钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
4、钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
5、禁止标志和警告标志必须在焊接，切割场，安全通道，易爆场所，用电场所等设置。
6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。
7、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
8、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸，部位，确保下料及加工准确。
9、钢筋加工场作业人员应统一制服，挂牌上岗。
4.3.3、加工能力和要求
1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
2、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造，性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
3、作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
4、金属加工工作台应稳固。
5、各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。
6、施工现场各类试验设备应定期检查。
4.4、基础及主体建设
4.4.1、场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
4.4.2、排水沟修砌
在场地周围设置50cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。
确保场内无积水。
4.4.3、围墙施工
施工顺序：
施工准备→基础夯实→基础砌筑→墙体砌筑→抹灰。
围墙采用24墙修筑，进行抹灰处理，修筑高度为2.5m。
围墙注意事项：
1、控制每日砌筑高度；
2、限制流水段间高差；
3、墙体的自由高度在允许范围内；
4、随砌随划缝或清扫墙面。
4.4.4、钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机械吊装作业。
钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。
示意如下图：
4.4.5、、场地硬化
钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。
1、场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
2、模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
3、安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
4、施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
4.5、厂内各区建设
1、场内道路沿着场地中线布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽3m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。
2、原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积425m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。
场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
3、钢筋下料区
钢筋下料总面积425m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
4、加工制作区
加工制作区总面积425m2，两区分开并设置标示标牌，在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
5、废料处理区
废料处理区总面积85m2，用来处理下料加工制作后产生的费料。
6、半成品堆放区
场地规划半成品堆放区面积340m2，对加工完成的半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
7、成品待检区
场地规划成品待检区面积340m2，对加工完成成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
8、合格成品区
场地规划合格成品区面积340m2，对其使用部位进行分类存放并标识。
五、用水用电
5.1、施工用水
施工统一采用自来水，经检验符合施工要求。
5.2、施工用电
钢筋加工场考虑与1#梁场场共用一台630KVA变压器及配电房，供应生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
六、文明施工措施
1、各功能区设置明显的分区标识牌。
2、钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。
3、钢筋加工场各区在明显位置必须设置检验标识牌。
4、各安全标识标牌按相关要求设置。
5、合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
6、合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
7、运输车辆安装消声器并加强维修保养。
8、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。
七、安全环保措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
7.1、安全生产目标
杜绝发生一般及以上安全责任事故。
7.2、安全管理组织机构
成立安全管理组织机构，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
安全管理组织机构
7.3、安全生产保证措施
1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
5、针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
9、严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
10、起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
11、人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
7.4、施工用电安全保护措施
1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。
3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。
4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。
5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
7.5、消防保证措施
1、易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
2、禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。
3、电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
4、场内各功能区必须在明显位置设有防火措施，每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
5、施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
6、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
7.6、施工机械安全操作规程
1、使用刃具的机具，保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固。
凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
6、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管。
8、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
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