掘进机使用安全措施完整版.docx

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掘进机使用安全措施完整版

编号：

TQC/K910

掘进机使用安全措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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掘进机使用安全措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、对掘进机司机的要求

（一）一般规定

　　1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。

考试合格后持证上岗。

　　2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

　　3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

　　4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。

当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

　　5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。

非专职司机不得擅自操作掘进机。

　　6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

　　7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

　　8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）开机前进行如下例行检查

　　1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

　　2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

　　3、检查电气显示是否正常。

　　4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

　　5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。

　　6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。

　　7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。

　　8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

　　9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。

检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

　　10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

　　11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

　　12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

　　13、检查各油箱油标油位是否正常。

　　14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。

　　15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

　　二、掘进机操作

　　1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。

　　2、根据作业规程的要求，按机器技术操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

　　3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

　　4、按作业规程要求，根据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。

　　截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。

截割程序应遵循以下原则：

　　⑴一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。

　　⑵当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。

　　⑶切割应注意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。

　　⑷截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间部分。

　　⑸当截割岩石硬度大（6＜f≤13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。

切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。

　　⑹对较破碎的顶板应采取留顶或截割断面周围的方法。

　　5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：

截割部→装载机→胶带转载机→液压泵。

停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。

　　三、掘进机操作流程

　　1、启动前，首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合《煤矿安全规程》（2011版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重能力，以及地表倾角和其他设备的现场保护。

　　2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

　　3、启动前，必须仔细检查设备功能保证设备能够安全运行：

　　检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

开机前检查冷却水是否充足、清洁；

　　检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固；

　　检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被设备压住或卷入履带内；

　　所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠；

　　不具备喷雾功能时，设备不得作业。

　　4、确保所有紧急停止按钮都未按下。

　　5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头逐渐插入岩石掏槽，插入深度根据实际情况确定。

　　6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。

利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。

　　7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。

检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

　　8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。

　　9、将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。

　　10、打开外喷雾控制阀给系统供水。

　　11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。

　　12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。

　　13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割低速电机运行。

若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，截割高速电机运行。

　　14、若需第二运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电机运行。

　　15、若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。

　　16、把铲板升起，离开地面。

　　17、完全收回后支承千斤顶。

　　18、使截割头处于水平位置，与设备平行。

　　19、履带慢速前进，直到截割头切进工作面到一定的工作深度为止。

　　20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不可用铲板支撑起设备。

　　21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但不能将设备支起，使后部履带抬离地面。

　　22、根据现场具体岩石条件决定采取的截割方式。

当剖面截割完成后，重复16～21的操作，以进行下一次截割。

　　四、掘进机操作注意事项

　　1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。

　　2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。

并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。

　　3、启动截割头必须在旋转工况下才能向岩壁钻进。

　　4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。

　　5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。

截割较硬岩石时，必须把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。

掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

　　6、对大块岩石，必须先破碎，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。

　　7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

　　8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。

　　9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。

　　10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。

　　11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。

　　12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。

　　13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。

　　14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。

　　15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。

　　16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。

　　17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘进机，不能强行切割，应补充相应安全技术措施，配合放炮掘进。

爆破时必须对设备、电缆等进行保护。

　　18、遇到下列情况之一不得开机：

　　⑴喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。

　　⑵油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。

　　⑶截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。

　　⑷重要联接螺栓松动时不得开机。

　　⑸电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。

　　19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。

　　20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。

　　21、根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

　　22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。

截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。

　　23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

　　24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。

前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

　　25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。

　　26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，经常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此需要在装载前将快岩破碎，破碎的方法有如下两种：

　　 Ⅰ、人工用大锤破碎；

　　Ⅱ、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破碎。

　　严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破碎。

　　27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（1～1.5m间距），以增强行走能力。

　　28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，减少巷道内积水。

但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度升高，影响使用寿命甚至损坏设备。

　　若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物料收集比较困难，应注意以下事项：

　　Ⅰ、截割方法：

刚开始截割时原则上应先截割上部，待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割；

　　Ⅱ、物料收集和运输：

刚开始工作时，最好多堆积一些块状物料，方便收集和运输；

　　通过以上两项，可以有效减少泥水进入截割部。

待工作一段时间，泥水随物料逐渐被运走后，即可正常截割和运输。

　　Ⅲ、排除积水：

安装泥浆泵进行排水工作。

　　五、收尾工作

　　1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回、落地，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

　　2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮矸留在铲板上。

　　3、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，关闭供水开关。

　　4、当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。

停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。

　　5、不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用油泵电机的方法，停其他电机。

　　6、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。

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