5t门式起重机拆除方案解析.docx
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5t门式起重机拆除方案解析
5吨门式起重机
拆除施工方案
版次：
A
编制：
审核：
审批：
日期：
二零一六年三月
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工项目组织机构及职责3
四、起重机构件组成及拆卸辅助设备4
五、门式起重机的拆卸6
附图1：
25T汽车吊起重量表8
附图2：
25T汽车吊起升曲线图10
附图3：
装车绑扎示意图11
一、工程概况
本工程为公司厂房内5吨门式起重机的拆除作业。
此门式起重机由中国广西柳州起重运输机械总公司生产制造，主梁为框架结构。
二、编制依据
1）方案编制参考《5吨门式起重机使用说明书》
2）《起重机设计规范》（GB3811-2008）
3）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）
4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
5）《中华人民共和国建设部令》第166号
6）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
7）《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）
8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9）《高空作业机械安全规则》（JG5099-1998）
10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
11）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）
12）《25吨汽车吊起重载荷表》
13）《通用门式起重机》GB/T14406-2011
14）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006
15）《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-1993
16）《一般起重用锻造卸扣—D型卸扣和弓形卸扣》JB8112-1999
三、施工项目组织机构及职责
3.1安拆队组织机构
根据施工要求及公司5吨门式起重机的安拆任务生产计划的安排，对起重机安拆全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责。
安拆组织机构图如下：
3.2施工人员职责
岗位
岗位职责
安拆队
总负责人
1、全面负责技术、施工沟通，确保施工顺畅；对本次拆卸的安全、质量、进度、成本负责；
2、负责拆卸前安拆人员的协调，确保按时按进度作业；
3、负责拆卸期间的监控管理。
技术员
1、负责协助安拆队总负责人在拆卸前及拆卸期间进行技术、施工沟通；
2、落实拆卸资源的及时到位和准备就绪工作；
3、负责编制起重机的拆卸技术方案。
安全员
负责对拆卸过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
安拆队队长
负责施工中合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对起重机拆卸质量、安全过程进行管理负直接责任。
上部起重指挥
负责2m以上高空起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
下部起重指挥
负责2m以下地面起重指挥，做好地面人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
安拆电工
1、负责起重机各电器系统检查、线路的拆卸。
2、配合进行拆卸作业。
安拆工
所有作业人员必须持有效操作证件上岗，接受起重机拆卸作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
汽车吊司机
在起重机拆除作业时，塔吊指挥和司机要听从作业指挥人员命令。
四、起重机构件组成及拆卸辅助设备
4.1、门式起重机主要构件组成及重量表
序号
部件名称
重量
备注
1
主梁
2.96t
8米长
2
电动葫芦
0.675t
3
支腿
1t/个
共4个
4
行走梁
0.31t/个
共2个
4.2、拆卸辅助设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
徐工25T汽车吊
台
1
4.3、工具及索具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
链条葫芦
2t
只
2
2
重型套筒
32件
套
1
3
活动扳手
21件
套
1
4
梅花扳手
21件
套
1
5
大锤
4-18P
套
1
6
万用电表
只
1
7
电工常用工具
套
1
8
接地摇表
只
1
9
吊装用钢丝绳
6X37-1770-Ø38mm
根
2
8m
10
吊装用钢丝绳
6X37-1770-Ø24mm
跟
4
8m
11
铁丝/麻绳
8#/Ø20mm
Kg/m
5/60
12
对讲机/口哨
台/个
3/2
13
撬棍
（0.5m/1m/1.2m）
根
各2
14
千斤顶
10t
个
2
15
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t/10t
只
各4
16
安全带、防滑鞋
按现场作业人数配备
17
门子架
高度5.7米
4.4、主要吊索具受力验算
本次采取整体式吊装，吊装图如右图。
受力验算：
吊件总重量G=8.255T，所用吊索具按2个吊点配置，每个吊点配两根直径D=20mm钢丝绳和两个5t卡环，索具和中心竖直线的夹角为30度，故每根索具受力F=G/（4*cos30）=2.39t。
钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*27.8/6=3.81t；
a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；
K-钢丝绳安全系数K=6；（详见GB8918-2006中6×37类钢丝绳力学性能表）；
因此[Fg]>F,钢丝绳和卡环均满足要求。
五、门式起重机的拆卸
5.1、拆除前的准备工作
5.1.1技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细考虑在拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题应及时同现场沟通，共同商讨解决对策，以确保拆卸作业安全顺利的进行。
5.1.2厂区道路：
必须保证运输车辆进出场道路平整、夯实、畅通。
并清理起重机拆卸区域起范围内15m内的建筑材料，以保证设备堆放的需要。
同时在龙门架行走梁及吊车支腿下垫实枕木以防吊装作业过程中发生滑移，从而造成人身伤害。
5.2、拆除安全技术措施
5.2.1拆除前应对起重机进行全面检查，确保起重机所有机构部件等处于完好状态，并对有关部件做好清洁润滑工作。
5.2.2施工前，每一阶段都必须有专职管理人员对操作人员进行针对性的安全技术书面交底及安全监护。
5.2.3在拆卸施工区域内设置安全警戒区，非工作人员严禁入内。
5.2.4所有作业人员必须按各自的工种持证上岗。
5.2.5拆除起重机阶段应在12m/s风速以下作业，严禁夜间、雨天施工。
5.2.6施工时，作业人员应严格遵循：
起重机装拆施工安全技术交底书的具体内容进行上岗交底且确保施工中执行。
5.2.7作业时安排专人指挥和监护整个起重机的拆卸程序，以确保安全。
5.2.8所有物件从拆卸面往下降时都必须拉设牵引导向绳，起重臂、平衡臂应两端设牵引导以控制下降过程中的安全。
5.2.9拆到地面的起重机部件必须及时运离卸点。
在吊物下降过程中，不得安排装车。
有关车辆停在外围，严禁立体交叉作业。
另外，拆卸人员必须严格执行：
5.2.10详细阅读起重机使用说明书，严格按说明书所规定的拆卸程序进行作业，严禁对产品说明书的拆卸程序做任何更改；
5.2.11了解起重机性能，每个拆装部件的结构、重量、尺寸和吊点位置；
5.3、门式起重机的拆卸
5.3.1、拆除电动葫芦（电动葫芦重量:
2t）
（1）拆除吊装时，应选择专用吊点；吊索的规格为：
6X37S+FC-1770-φ20（GB8918）。
（2）拆卸辅助25T汽车吊，作业半径7m，主臂长19.56m，起重量12.3吨，满足拆卸吊载要求。
（3）缓慢开动门式起重机至最南端，在起重机行走梁下垫实垫平枕木以防吊装过程中行走梁滑歪，将电动葫芦置于最东段，拆除电器及相关电动部件，拆卸吊离电动葫芦。
5.3.2、拆除整体（主梁及4个支腿等）（总重量：
8.255t）
（1）拆卸吊装时，汽车吊回转中心距吊点中心7米，保证作业半径7m，吊索的规格为：
6X37S+FC-1770-φ20。
（2）25T汽车吊，作业半径7m，起重量12.3吨，满足拆卸吊载要求。
（3）将吊索按规定的吊点穿绕在主梁上，吊装前确保穿绕锁死并塞实木方以防吊装过程中吊索滑移，将整体吊起然后缓缓下降至12m平板车上并垫好木方。
注意：
拆卸吊运时，作业人员应撤离。
注意：
在塔顶拆卸吊载过程中，操作者应使用固定在门字架的安全带！
该过程的安全风险辩识：
作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。
汽车吊起吊时要确保吊物吊载平稳。
大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，严防高空坠物。
拆卸区域15m范围内拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。
5.3.3、回收挡块及导轨
拆除挡块及导轨并回收，清理石子及场地。
5.4塔机拆卸后的注意事项
5.4.1起重机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
5.4.2对起重机主要受力的结构件检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，对起重机各零部件检查是否有损坏或碰伤等。
5.4.3将各零件、部件、螺栓、销轴等归类登记，螺栓、销轴涂黄油包装。
六、质量、环保、安全管理措施
管理内容
控制措施
责任人
时间要求
质量控制
技术人员编制的拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。
技术人员
拆卸前
安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。
安全人员
拆卸期间
施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律确保服务
装拆班组
拆卸期间
重要环境
因素控制
危险废弃物
含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。
安拆队长
拆卸期间
火灾隐患
防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。
安全人员
拆卸期间
对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。
安全人员
拆卸期间
施工噪声
严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。
安拆队长
拆卸期间
重要危险
源的控制
违章作业
违章指挥
起重机拆卸操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一件作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和起重机基本性能。
安全人员
技术人员
拆卸期间
所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。
安全人员
施工单位
拆卸期间
现场作业人员必须持省、市劳动部门颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保100%持证上岗。
安拆队长
拆卸期间
所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。
安拆队长
安全人员
拆卸期间
作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非起重机拆卸工作人员进入施工区。
安拆队长
安全人员
拆卸期间
拆卸作业必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作。
安拆队长
起重指挥
拆卸期间
高空坠落
凡高空作业人员必须身体健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业。
安拆队长
拆卸期间
拆卸人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。
安全人员
拆卸期间
触电事故
作业前，安拆队长必须熟悉现场，注意运输中起重机部件与现场的电线、管线碰触问题。
安拆队长
拆卸前
高空落物
作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。
安拆队长
拆卸期间
配备常用救急药箱
安拆队长
拆卸期间
物体打击
机械伤害
施工负责人对起重机拆卸、运输过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。
拆卸工序做好自检。
安拆队长
拆卸期间
塔机倾覆
风速大于12m/s以上禁止拆卸作业；
装拆队长
拆卸前
火灾
驾驶室配备灭火器、对讲机
安拆队长
拆卸期间
附件一：
25T汽车吊起重量表
工作幅度（m）
全伸支腿，不支第五支腿，侧、后方作业；
全伸支腿，支第五支腿，360度作业
主臂长
10.60m
15.08m
19.56m
24.04m
28.52m
33.00m
3
25000
3.5
25000
17000
4
24000
17000
16000
4.5
22000
17000
16000
11000
5
20000
17000
16000
10800
5.5
18000
17000
15200
10500
8000
6
16100
16300
14100
10200
8000
6.5
14000
14100
13200
9800
8000
7000
7
12300
12400
12300
9300
8000
7000
8
9700
9900
9900
8500
7400
6500
9
7900
8100
8100
7800
6800
6000
10
6700
6800
7200
6300
5500
12
4900
4900
5400
5400
4600
14
3700
4200
4100
4000
16
2800
3300
3300
3100
18
2600
2600
2500
20
2100
2100
2000
22
1700
1600
1600
24
1300
1200
26
1000
900
28
700
30
500
倍率
10
7
6
4
3
3
吊钩
重量
250kg
注1：
表中所列起重量是在平整坚固的地面上本机所能保证的最大起重量。
注2：
表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量。
注3：
表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值。
注4：
表中所列参数是指不带副臂时的额定起重量，当主臂臂头装有副臂时，主臂的额定起重量根据实际情况，应减去900kg。
附件二：
25T汽车吊起升曲线
附件三：
装车绑扎示意图
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