2NB12泥浆泵说明书.docx
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2NB12泥浆泵说明书
2NB12/4-15煤矿用泥浆泵
使用说明书
（安装、使用产品前，请阅读使用说明书）
警告
1.煤矿井下使用时，电机应符合GB3836.1、GB3836.2标准的防爆型电机！
2.煤矿井下使用时，使用三角带、胶管，应阻燃、抗静电，符合MT374标准！
3.电机、三角带、高压胶管与配套件必须有安标证！
4.安全阀出厂时已调定。
用户不得任意调整！
5.电动机必须可靠接地！
6.所有安全护罩都要保持完整，不允许任意取消！
7.安标受控件明细表中的零部件，用户不得随意更换！
8.在每次开机前都应仔细检查各零部件的紧固情况，并用扳动皮带轮观察运转良好后再开泵！
9.确认电机转向正确后，方可起动运转。
10.泵在额定工况下、无渗漏，如发生泄漏应立即停机排除！
11.不允许带负荷开泵！
禁止超过额定压力工作！
12.全部注浆完毕，应立即把泵内清洗干净，并将泵内残存液体排空！
一、概述
《2NB12/4-15煤矿用泥浆泵说明书》依据GB9969.1-1998《工业产品说明书总则》编写。
产品执行标准：
企标Q/321100ABR001-2008及GB/T9234-1997《机动往复泵》。
安全标识“MA”使用安装按AQ1043-2007执行。
1.类型及适用范围
2NB12/4-15煤矿用泥浆泵为卧式双缸双作用往复活塞式泵。
该泵主要用于岩芯钻探中向钻井内供给冲洗液；与同类型泵相比，具有体积小、重量轻、使用方便的特点，更适合于地质勘探中供合金、钢粒钻进时配套600米钻机使用。
（1）产品型号组成及意义
15
N
B
W
2
4
12
二、结构特征与工作原理
2NB12/4-15煤矿用泥浆泵主要由泵头、曲轴箱、底架、皮带轮、离合器、压力表、安全阀、三通阀、吸浆笼头等部分组成。
（如图）
⑴泵头：
材质为球墨铸铁，有两个隔开的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室两侧为法兰，一端装吸水管接头，另一端用钢板封堵。
根据现场需要可以任意选择吸水管接头的位置，泵头上部中间有一个排水孔连接空气室法兰。
⑵空气室：
由钢管组焊而成，承压大、重量轻，从总管接出两根横管，一端装排水管接头或三通阀，一端装安全阀，位置可互换，视现场需要而定。
⑶泵头上共有8只进排水阀，其构造相同，安置在压装于泵头的阀座上。
⑷为减轻部件重量，缩小曲轴箱尺寸，改进加工工艺性及便于装配，曲轴箱与泵头间增加了连接箱体，连接箱体前端靠密封圈座与泵头定位，后端靠定位盘与曲轴箱定位，前后分别用6只M14双头螺栓联结。
⑸泵头与连接箱体之间采用橡胶密封，通过松紧密封压盖上的圆柱螺帽来调节密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。
⑹曲轴箱为一密封的铸铁箱体，为便于安装做成上下两半对开式，这样可以将曲轴、传动轴组装后进行总装，方便拆装。
箱内装有传动轴、一对减速齿轮及曲轴连杆机构，传动轴安装在3只滚动轴承上，一端装皮带轮及钢球离合器，中间装传动小齿轮，通过小齿轮带动大齿轮实现减速。
在另一端装离合器操纵机构。
此外，皮带轮可以从泵的一边移到另一边，其方法是将传动轴调头，具体根据现场实际情况安排。
曲轴由两只轴承支撑，曲轴连杆颈通过连杆与十字头相连。
连杆及盖为铸钢件，装配前必须成组选配。
曲轴颈和连杆铜瓦之间用垫片调整，当垫片磨损后可用抽垫刮瓦的方法来修复。
连杆小头装有铜套，通过十字头销轴与十字头连接。
十字头在十字头滑套内滑动，十字头用螺纹与拉杆连接，通过拉杆带动活塞进行往返运动。
连杆瓦靠油勺润滑，其余各件均靠齿轮旋转油雾飞溅润滑，因此，要保持箱内一定的油位，油位可通过油尺来检查。
曲轴箱下方设有放油螺塞。
⑺皮带轮旋转方向如下：
皮带轮装在右边（从泵头往电机方向看），面对皮带轮，皮带轮应顺时针方向旋转，否则连杆上的油勺将挖不上油来。
⑻机架由槽钢焊接而成，机架端头做成圆角，既方便运输，又不容易刮伤人员，横管可供运输时固定钢丝绳用。
槽钢上平面钻孔安装曲轴箱，下端面钻孔便于将泵固定在基础上。
⑼离合器为钢球式与三角皮带轮装在一起，当泵运转时依靠弹簧的力量压住离合器滑套，通过6只9/16〞钢球使离合器外套与滑套连接起来，这样动力就可以从皮带轮传到离合器滑套再传给传动轴。
反之，顶杆受力，推动顶梁在传动槽内滑动，这样便使离合器滑套带动钢球在传动轴上移动，当钢球脱离离合器外套的内槽后皮带轮即空转，离合器顶端由离合器罩保护，防止泥浆进入。
离合器的开合是由安装在曲轴箱外壳上的离合器操纵手柄来控制的，手柄向上为脱开，向下为结合，这种离合器构造简单，安装及拆卸方便，且易维修，非常适合野外地区使用。
离合器结合时必须依靠弹簧的弹力才能将滑套和钢球压入外套连接槽内，因此，离合的过程中会有一定的冲击力存在，当钢球进入转动的外套连接槽内时，便会产生响声，这是连接过程中的正常现象。
为了减轻响声使钢球能顺利进入连接槽内，操作时，手柄应快速向下扳动。
⑽安全阀为弹簧式，在钻孔倒塌或发生卡钻事故，及排水管突然堵塞或启动水泵时未打开闸门等各种意外情况下它能保护水泵不致损坏。
其外壳中有直径18毫米的溢流孔阀座，阀座的锥面上支撑着安全阀滑阀，安全阀弹簧一端将滑阀压在阀座上，另一端支撑在弹簧座上，调正螺钉拧在阀盖上，通过调整螺钉可以调节阀的开启压力，调正螺钉用M12的螺母固定。
安全阀压力按缸径分别调至4MPa来校准，当排水管中压力超过安全阀中校准压力时，安全阀滑阀会自动打开，浆液在压力作用下涌出滑阀通过外壳口上的软管接头流入回水箱，直到排水管中压力低于校准压力为止，排水管中的压力一旦降低，滑阀在弹簧的作用下，自动将阀座的溢流孔截住，浆液停止外溢。
⑾三通阀用来调正钻井内供给冲洗液的数量，使多余的水不通过钻孔直接返回水池，因此，这种煤矿用泥浆泵可以用在需要平稳地向钻孔中排送泥浆的钢粒钻孔中。
三、技术特征
主要参数
泵类型卧式
作用类型双作用
缸数2
缸套直径（mm）80
行程（mm）85
往复次数（次/min）145
额定流量（m3/h）12
额定压力（MPa）4
三角皮带类型及槽数B2388×5槽
容积效率%92
总效率%84
电动机型号：
型号YBK2-160L-4
功率15kW
转速1460r/min
吸水管直径（mm）65
排水管直径（mm）38
外形尺寸（长×宽×高（mm）1950×850×920
质量（kg）480
四、泵的安装、使用操作
1、现场安装
2NB12/4-15煤矿用泥浆泵在钻塔内一定要安装在坚实的基础上，并用地脚螺钉固定住。
2、开车前的准备
⑴检查并冲洗进水软管上的吸浆笼头，进水孔不得堵塞，活阀应开闭自如。
吸浆笼头软管连接处必须保持密封。
⑵检查各部件、零件坚固情况，特别是拉杆与十字头连接处，每班次均应检查。
⑶检查进、排水阀的情况是否良好。
⑷检查连杆轴瓦，十字头轴套及十字头滑套配合间隙。
⑸检查曲轴箱内润滑油面及各油咀等润滑装置是否有足够的润滑油。
⑹检查离合器情况是否良好。
⑺检查安全阀是否可靠。
⑻通过泵头任一吸水阀向吸水管灌引水。
⑼把三通阀打开。
⑽用手转动泥浆泵数次，观察装配是否正确，活塞松紧程度等。
⑾调正三角皮带松紧度。
3、泵的开动运转
⑴将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。
⑵注意皮带轮的旋向与上述相符。
⑶把三通阀打开后使离合器接合。
⑷根据回水液流确定泵的工作正常之后，即可将三通阀平稳地转向工作位置向钻井内供给冲洗液。
4、泵的维护保养
⑴注意检查各运动部件的润滑情况，曲轴箱内及时加油、换油，在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。
⑵煤矿用泥浆泵的工作压力不得超过4MPa，要经常检查安全阀的工作可靠性。
⑶往复次数不得超过每分钟145次。
⑷运转时不应有撞击声。
⑸各密封位置松紧适度，不得有泄漏规象。
⑹注意吸水管件安装位置和结合的严密性，防止吸进空气。
⑺吸浆笼头沉浸在储水池冲洗液面下0.2m距水池底0.3m处。
⑻保持泵的清洁，防止冲洗液滴到曲轴箱内及其它运动零件上。
⑼注意传动皮带张紧情况及时调正。
⑽水泵启动前，应用扳手将拉杆拧紧，以防拉杆及十字头丝扣松动。
5、停泵
⑴先将三通阀打开后再停泵。
⑵在冬季较长时间停泵时需将泵中、管路中的水放净。
⑶泵长期不用时必须将泵的水和油放净，仔细清理各部件上附着的泥砂，并将曲轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。
五、泵的常见故障、原因及消除方法
故障
原因
消除方法
一、泵达不到排量或根本不能排出冲洗液
1.吸浆笼头露出水面。
2.吸浆笼头堵塞。
3.吸水管接头、软管或吸水管路堵塞。
4.进排水钢球阀不工作。
5.吸水管不严密，吸进空气。
6.拉杆及塞线橡胶密封磨损。
7.橡胶活塞磨损。
8.吸水管中没有充满水。
9.吸水管路内形成空气泡。
10.吸水高度超过允差值。
11.吸水管路太长或直径太小。
12.皮带打滑。
13.排水闸门关闭。
1.将吸浆笼头浸入冲洗液，深度小于0.2-0.3m。
2.取出用清水冲洗。
3.拆开冲洗。
4.取出钢球阀，冲洗、检查阀座面与钢球面是否严密，如有破损需及时更换。
5.检查连接处及软管并消除之。
6.紧固圆柱螺帽或更换新密封件。
7.紧固拉杆螺帽或换新密封件。
8.将水充满。
9.正确安装吸水管路，不致使空气积聚。
10.适当降低吸水高度。
11.减少长度或增大管径。
12.将皮带张紧。
13.打开闸门。
二、泵的转动困难
1.塞线橡胶密封圈将拉杆抱得太紧。
2.橡胶活塞与缸套之间张得太紧。
3.连杆轴承抱得太紧。
4.拉杆、十字头、连杆机构有歪斜现象。
1.调正密封圈圆柱螺帽，放松密封圈。
2.调正拉杆螺帽。
3.检查配合间隙，如间隙过小，可加垫调正。
4.检查消除之。
三、运转时内部有响声
1.连杆轴承松弛或间隙过大。
2.泵的转速过高。
1.将轴承上紧或拆去垫片刮瓦。
2.检查泵的转速并调正至额定值。
六、泵的预防性检查
要保证泵的正常运转，应定期检查泵的整体情况，并将发现的问题及时加以消除，避免被迫停泵，现将泵的检查部位及期限列出，供使用中参考。
检查部位
检查期限
1.泵在机架上的固定情况，机架在基础上的固定情况；皮带的松紧，曲轴箱润滑油的油位。
1.每天进行。
2.进排水软管的紧固及吸浆笼头是否堵塞。
（使用泥浆时）
3.拉杆与十字头的连接。
4.进排水球阀及拉杆密封。
5.十字头、连杆轴瓦、齿轮、压力表及安全阀。
6.定期拆卸，清洗及检查泵的各易损件。
2.每天进行。
3.每天进行。
4.除发生故障检查外。
最少十五天进行一次。
5.每月不得少于一次。
6.每三月一次。
七、贮存与保管
泵使用完毕后，要及时清洗、检修保养，所有接头均涂润滑脂。
泵应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。
八、运输
起长距离的搬迁，应将泵放平放稳，底座固定牢固。
在重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、安全阀。
九、开箱检查
9.1随机文件清单
A）产品合格证1份
B）产品使用说明书1份
C）装箱单1份
9.2开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。
十、安标受控零（元）部件明细表
泵型号
名称
型号或材质
备注
2NB12/4-15
电动机
YBK2-160L-4
配套件
三角带
B2388
配套件
安全阀
组件
安标受控
缸套
40Cr
企业受控
拉杆
40Cr
企业受控
十一、易损件明细
序号
代号
名称
规格
单位
数量
备注
1
GB1235-76
O型密封圈
56×3.5
只
20
2
GB1235-76
O型密封圈
75×3.1
只
6
3
GB1235-76
O型密封圈
85×3.1
只
6
4
GB1235-76
O型密封圈
100×3.1
只
6
5
BKN02-09
活塞密封圈
80
只
4
6
BKS01-36
拉杆密封圈
只
10
7
BKN02-20
缸套密封圈
只
2
总图
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师经理
电话：
151********
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