>D+1080
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
3.1.1机械开挖沟槽时应注意下列事项:
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用沙砾回填，并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
3.1.2人工开挖时应注意下列事项:
1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
占数
丿\\、25人
1
槽底高程
±30
每100
3
用水准仪测量
开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章基坑导水和排水施工措施
本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑导水和排水施工，以降低地下水对工程施工的影响。
基坑导水、排水施工
4.1.1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施
在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
第五章安装与敷设
管道的进场堆放及运输
1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道
两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3、上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
管道基础不良地段基础处理及垫层施工
①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于120KPa。
②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛
填块石基础处理施工。
管道安装施工工艺
一）管材选用
1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用承插式钢筋砼管。
2、管安装前应进行管材外观质量的检查，经外观质量检查不合格者不得使用。
二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上〜的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
5）管道安装完毕后进行闭水试验。
6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底
基础部位开始到管顶范围内人工回填。
（7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（9）回填土的压实度应满足相关的规定。
（10）所有雨、污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂
（11）
家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
（mm
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
（五）管道铺设基本要求
1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行
下一工序的施工。
本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作
在铁板或干净的水泥地面上进行。
采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。
、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边
尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。
5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井
下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算
（一般3~4h）才允许中止泵水;
8、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1:
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10、应注意的质量问题：
2）
排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要
求施工。
、井室混凝土结构施工
（一）、施工工序
验槽线-挖槽-钎探验收-支模-浇筑垫层混凝土-绑扎钢筋、安装止水带-支模-浇筑混凝土基础-抹面-安装盖板-回填
（二）、施工要点
（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
⑵钢筋绑扎：
在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
（3）钢筋绑扎安装：
钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。
（4）钢筋搭接：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。
且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为米。
钢筋搭接如下表:
序号
钢筋型号
混凝土标号C20
1
I级钢筋
30d
2
II级钢筋
40d
3
III级钢筋
50d
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢
筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
（5）施工缝：
在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。
（6）支模浇筑混凝土：
按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
（7）局部砌砖：
根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖扌畧底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满。
（8）安装盖板、井环：
盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：
2水泥砂浆时注意调平校正。
第七章安管的质量标准
质量检验标准
保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏
差（mm）
检查频率
检验方法
范围
占数
丿\\、25人
1
中线位移
15
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
5
3
用尺量
管道闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后，方可进行闭水试验。
首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于Ikm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。
对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。
压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：
1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/（T*L）
式中q实测渗水量，L/（min•m）；
W补水量，L;
T实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，mo
管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗
水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。
管道闭水试验允许渗水量
管道内径/mm
允许渗水量
/[m3/（24h*km）]
管道内径/mm
允许渗水量
/[m3/（24h*km）]
300
900
400
1000
500
1100
600
1200
700
1300
800
1400
当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的
允许渗水量：
Q=
式中Q允许渗水量，m3/（24h•km）;
D管道内径的开根号，mm
第八章沟槽回填施工方法
管道基础及回填土要求
（二）
（适用于软土地基的地段）—
管道基础及回填土要求
（一）
―（适用于一般的地质地段）—
沟槽回填图如上页图所示。
施工方法如下：
沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行
的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让
两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：
4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压
回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯
实或碾压。
5、填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水
量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30〜50cm,采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大
于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。
回填石屑每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度/cm
压实工具
虚铺厚度/cm
木夯、铁夯
<20
压路机
20-30
蛙式夯、冲击夯
20-25
振动压路机
<40
10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，
经现场试验确定。
11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定:
14、
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