CNC机加工报价标准.docx
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CNC机加工报价标准
产品成本分析
给业务部提供初步之报价参考，另外负责所有外购品之单价确认（含托外之单价）以及定期提供有力之资讯要求厂商去降价作业等。
成本中心之作业流程大至如下:
1．询价流程：
接业务、采购之新产品、物料通知、资讯—〉询价→了解内容、确认需求→寻求供应商→查核类似产品之前报价→厂商报价→单价确认呈主管核准→回应给相关单位→追踪确认单价及其它资讯→回馈与呈报。
2．估价流程：
接业务开发之评估书→内容分析（是否需托外询价等）→填立估价明细→主管核准→正本送至业务部→追踪报价之确认→业务将确认之正本报价明细交成本中心入电脑→各工序成本最终确认（含加工、托外、购料等）
3。
成本分析所占比；
材料占整个产品单的比率为:
面板为30%-50％，散热片为50%—80%之间。
（面板指:
电视机框架，电脑机箱面板,音响功放面板等外观性要求严的铝制品，散热片指CPU散热片,汽车功放,电源供应器，等外观要求不是很高的铝制品）
成本中心在工作之余，应上生产线了解实际制程，定期上网抓取铝锭行情与各币别之汇率变化趋势,关心铝业行情,报出最为合理之单价。
成本中心肩负着公司成本之高低与否之重任，它的作业宗旨就是“努力、扎实、一切为降低公司成本而奋斗！
”
报价方式与标准
1.材料重量之计算方式:
重量公式:
产品毛重=截面积x比重x［产品长度+锯片（4-5mm）]
其中铝挤型比重按2.8X103Kg/m计算，而铝板用2。
75X103Kg/m计算。
例如:
①.若产品截面积为1144.58mm2,用挤型材料,则其重量之计算方式如下：
每M重量：
1144。
58X2。
8X1000/1000=3159g=3.159Kg/m=3.159g/mm
②。
以上产品若长度为220mm时,则该产品之重量为:
（220+5）x3。
159=710。
8g
2.截面积之计算公式：
1.等边三角形：
面积S=a＊h/2=0。
433a2或0。
578h2。
2.直角三角形：
面积S=a＊b/2h=a*b/c
3.平形四边形和矩形：
面积S=b＊h
4.菱形：
面积S=D＊h/2a=1/2D
5.正方形：
面积S=a*ad=1.414a
6.梯形：
面积S=（a+b）*h/2或m*h,m=（a+b）/2
7.圆形:
面积S=π/4＊D2或S=π/4*D2
⑧．椭圆：
面积S=长轴半径＊短轴半径＊π=a*b＊π
9。
圆环：
面积S=π/4（D2-d2）或S=π/4（R2-r2）
⑩.扇形：
面积S=πr2＊а/360或S=r/2*L
⑾.弓形:
面积S=L＊r/2—c（r-h）/2
⑿。
抛物弓形:
面积S=2/3b*h
3。
在计算产品截面积时，应考虑产品之后续加工损耗，如研磨余量等。
4。
板类材料下料片数计算方法：
我公司所用到之平板材料之规格大至为：
1.22m*2。
44m、1m＊2m、1m*2。
2m等。
计算方法如例题：
例：
T2。
0铝板，下料尺寸为100mm*50mm，要用1.22m＊2.44m板料时，则得下料为:
（2440/100）*（1220/50）=576PCS（即取整数得乘积和）
即一张此规格铝板可生产576PCS产品.
因一张2.0*1.22＊2。
44M的铝板重量为16。
5Kg，故每个产品的重量计算如下：
16.5*1000/576=28.65g即每个产品的重量为28.7g.
5.常用材料之比重如下：
铝：
2。
78g/mm2铁：
7.8g/mm2铜：
8。
94g/mm2
6.各工序之报价基准如下（港币别）:
1）.至于每公斤材料之单价视国际行情及内外观产品类型而定：
一般而言,报价时,H/S材料单价按28-30HKD/Kg来报价，而F/P材料单价按30-32HKD/Kg来报价.
铜材料按65-70HKD/Kg来报价。
铜卷料按70—75HKD/Kg来报价，铝卷料按32-35HKD/Kg来报价.
单光铁板SPCC按7—9HKD/Kg来报价，而镀锌铁板（电解板）SECC按8—12HKD/Kg来报价.
2）.裁剪：
依挤型之面积及产品形状与裁剪长短而定,就挤型宽窄厚薄而论，大至如下：
面板类：
150mm—200mm0。
6-1/pcs
100mm—150mm0。
3—-0。
7/pcs
50mm—100mm0。
15-—0.4/pcs
50mm以下0.1--0。
2/pcs
大散热器（AMP）类:
200mm以上0.8-—1.0/pcs
150mm—200mm0.6—1.0/pcs
100mm—150mm0.3—0.7/pcs
50mm—100mm0.15—0。
4/pcs
小散热器（SPS/UPS）类：
200mm以上0.8—1。
0/pcs
150mm—200mm0.6—0.8/pcs
50mm—100mm0.15—0.4/pcs
50mm以下0.1—0.2/pcs
CPU散热器类：
0。
03—0.15/pcs
3）。
整形:
视实际情况角度、厚薄及客户要求而言,一般如下：
外观面板类:
200mm以上0。
6—1。
0/pcs
150mm—200mm0。
3—0.5/pcs
150mm以下0。
15-0.3/pcs
大散热器类：
200mm以上0。
8-1。
0/pcs
150mm—200mm0。
5—0。
8/pcs
80mm—150mm0.3-0。
5/pcs
80mm以下0.1—0.4/pcs
4）.冲压：
以冲压次数来计算，依各所用之冲床吨位、产品起落不同而单价不同。
大至如
下：
散热器:
8T-15T以下：
0.03—0.1/次15T--25T：
0。
05—0.12/次
35T:
0.08—0。
18/次45T-50T：
0.1-0.2/次
60T:
0.15—0.3/次110T：
0。
3—0。
5/次
160T：
0。
5—1.0/次
面板类：
15T：
0。
35—0.45/次25T：
0.4-0.5/次
35T-50T：
0。
5-0。
6/次60T：
0.6—0.7/次
110T:
0.7—1。
0/次160T:
0.9—1.2/次
5）.钻孔/攻牙：
原则上以牙孔多少而定，但对于多轴攻牙则另当别论.
一般H/S,直径为2-3mm:
深度8mm以下：
0.05-0.075/次，孔多（在5孔
以上者）,则可一次性以0。
1-0。
15/次。
深度8mm至15mm：
0。
1—0.15,孔多（在5孔以上）
则可一次性的以0.15-0。
2/次.
直径为4mm以上：
深度8mm以下：
0。
075—0.1,孔多（在5孔以
上），则可一次性的以0.15—0.25/次。
深度8mm以上:
0。
12—0.2,孔多（在5孔以上），
可一次性的以0。
15—0.25/次。
大H/S,直径为2—3mm:
深度8mm以下:
0.075-0。
1/次,孔多（在5孔以
上者）则可一次性的以0.1—0.15/次.
深度8mm-—15mm：
0.12—0.2，孔多（在5孔以上者）
可一次性的以0.15—0。
25/次.
直径为4mm以上：
深度8mm以下：
0.12—0.15，孔多（在5孔以上
者），则可一次性的以0。
25—0.35/次.
深度8mm以上：
0.15—0。
3，孔多（在5孔以上者）
则可一次性的以0。
3—0。
4/次.
多孔可一次性的钻,攻牙则视情况而定单价，基本与钻孔差不多。
6）。
倒角：
主要依倒角之大小、深度、产品重量大小及孔多少而定单价。
面板直径为6mm以下：
0.05-0.08/孔
大散热器：
C0。
5左右：
0.025——0.05/孔
C1.0以上:
0。
075—-0。
1/孔
小散热器:
C0.5左右:
0.013—0.03/孔
C1。
0以上:
0。
035-0.05
7）.铣孔:
视产品孔径大小与孔深而定.
一般铣叶齿:
（15mm以上）：
φ6：
0。
15—0。
25/孔。
8）.铣平面:
每平之英寸以：
0。
25—0。
4计算，视面积大小而定。
9）。
CNC加工：
一般以每1.7元/分计算，另与架刀次数有关，视产品外观要求而粗、精铣
则单价不同.
A:
粗铣按250mm—300mm每分钟的走刀量来估算，若需精铣则x2倍。
B:
铣两端无论大小均依2。
0元计算。
C:
正面需精修用细刀，非正面则用快刀加工。
10）.去毛刺：
与截面形状有关，0。
05—1.0/次不等。
11）.研磨:
据不同客户之不同产品形状、不同表面要求而定.
一般每平方英寸以0.08—0。
2HKD来计算，按线条之粗细而定.
12）。
喷砂:
依不同客户之要求砂粒粗细与亮度而定。
一般每平方英寸以0.08—0.15HKD计算，若有叶齿则另计算.80＃x1.1,
100#以上x1。
2.
13）。
烤漆：
白、黑色之烤漆每平方英寸以0.06-0。
08HKD计算；黄色烤漆每平方英寸以
0。
07-0。
1HKD计算，特别颜色每平方英寸以0。
15HKD计算。
对于如下产品则统计烤漆费用如下:
1．115/652TB1502烤黄色漆
颜色
编号
油漆用量
单价/KG
费用/PCS
溶剂用量
单价/KG
费用/PCS
黄色
Z01-H159A
0。
15KG/PCS
27HKD/KG
4.05HKD
0。
3KG/PCS
9HKD/KG
2.7HKD
而烤漆面积为:
154IN2，即折合每IN2所用油漆为：
（4.05+2.7）/154=0.044HKD
若损耗为10%,则费用为：
0.044*1。
1=0.048HKD
故对于烤黄色漆之成本中心估价为：
0.048*1。
2=0。
06HKD/IN2
2.040/1403-6380-0烤漆黑色
颜色
编号
油漆用量
单价/KG
费用/PCS
溶剂用量
单价/KG
费用/PCS
黑色
CE7017F12
0。
1KG/PCS
27HKD/KG
2.7HKD
0。
15KG/PCS
9HKD/KG
1。
35HKD
而烤漆面积为:
101IN2,即折合每IN2所用油漆为：
（2。
7+1。
35）/101=0。
04HKD
若损耗为10%，则费用为:
0.04*1.1=0.044HKD
故对于烤黄色漆之成本中心估价为:
0.04＊1.2=0.055HKD/IN2
14）.脱脂：
一般每公斤以2元计算，但对于面积较大之小H/S则需依面积大小来计算。
对于盲孔脱脂据客户对品质之要求高底而计算。
15）.氧化:
单价之高低与所氧化之颜色与产品重量与受氧化之面积均有关。
面板类：
一般因挤型形状不同而决定是否以面积计算.
本色：
每平方英寸0。
1HKD黑色:
每平方英寸0.15HKD
特殊色:
每平方英寸0.18—0.2HKD
散热器:
一般以重量计算，但对于面积较大之H/S也用面积计算。
本色：
4—4.5HKD/Kg黑色：
4。
5-5。
0HKD/Kg
特殊色：
5.5—6.0HKD/Kg
即黑色的做本色时则计8折.
16）.丝印:
主要依丝印之工序、丝印面积大小与油墨颜色而定.
大散热器与面板类：
1.0—1。
5HKD/次，其它小散热片与较简单之丝印则可依实
际情况酌情而定。
17）.铜抛光:
以6.0—6.5HKD/Kg来计算.
锡膏成本视情况而定，按240HKD/Kg来计算。
18）、包装：
①。
一般依客户对产品包装要求而定用何种包装，分内销包装和外销包装等。
②.对外销包装来说有“海运”和“空运"等。
而内销包装则依客户要求而定。
③。
类似于客户079的“海运”包装一般采用胶袋（又称元线袋）、隔板、刀卡、
线卡、K=K纸箱等。
④。
而一般的“空运”包装，则采用汽泡袋、珍珠棉、隔板、线卡、K=K纸箱
等,而依不同国家对环保之要求决定是否采用保利龙。
⑤.每箱之产品重量也有一定的要求：
海运≤18KG，空运≤15KG.
⑥.包装之费用须根据每箱产品之数量、采用何种包装方式来定。
⑦。
我厂常用之包装材料费用如下：
牛皮纸：
787X1092（MM）:
：
140RMB/令（18KG）,合计：
张。
079小胶袋：
13RMB/KG，合计：
720个。
汽泡袋：
0。
72RMB/M2
珍珠棉:
1CM：
0.6RMB/M26CM：
3。
6RMB/M2
保利龙：
常用500X300X15：
0。
52HKD/块
A08保利龙:
1。
52HKD/对027保利龙：
1.6HKD/对
PS盒:
A18/300X300：
厂商新兴：
不防静电:
1。
0HKD/个防静电：
2。
3HKD/个
厂商八达：
防静电：
1.8HKD/个
A18/105860：
不防静电：
1.0HKD/个
隔板、刀卡、线卡:
单价以IN2来计算。
K=K:
2。
32HKD/IN2B=B：
1.5HKD/IN2B3B：
1.02HKD/IN2
隔板计算工式：
A：
以CM为单位:
（长+3）X（宽+3）X单价X1.55/10000
B：
以IN为单位:
（长+1）X（宽+1）X单价/10000
纸箱计算工式：
A:
以CM为单位：
（长+宽+5）X（宽+高+3）X2X单价X1。
55/1000
B：
以IN为单位：
（长+宽+2）X（宽+高+1）X2X单价/1000
19）、电镀产品:
①、镀镍:
铝产品表面镀镍，对于薄片来讲,约0.25HKD/IN2，而对于散热片
来讲,约0。
15HKD—0.2HKD/IN2。
7。
出口方面：
1）.才积计算公式
A.（公分）长＊宽＊高÷28317=n才积
B．（英寸）长*宽*高÷1728=n才积
C．1CBM=35。
315裁（才）
2）.20尺货柜→30立方米→1000裁→28CBM预计装18T
40尺货柜→60立方米→2000裁→56CBM预计装25T
40尺加高货柜→60立方米→2000裁→56CBM预计装35T
3）.F。
O.B是指离岸价.C.I。
F是指到达目的地价。
F.O。
B是指到站价、原地价.E。
T.D是指预估离开日期。
E。
T.A是指预估到达日期.TLX：
是指电报放货（提单3正本5副）
L/C是指用信用券。
4）。
一般从东莞到H。
K陆运费用M3=198HKD.车辆明细为：
车别
0。
5T
1。
5T
3.5T
4。
5T
12T
15T
20T
40T
裁重
600kg
150kg
3500kg
4500kg
7000kg
8500kg
18T
25T
才积
80裁内
220裁
400裁
600裁
800裁
1000裁
1000裁
2000裁
车座
4尺*6尺
5。
5＊10.5尺
6。
4*13.5尺
7。
8*16。
5尺
7。
8*22尺
7。
8*22尺
7。
8＊19。
7尺
7。
8＊39尺
若FOB/CIF从HK出发会产生:
运费+吊柜费+拖车费/大陆费+服务费+吊柜费+拖车费
5）.20尺货柜整柜到HK:
5600HKD左右40尺货柜到HK：
6200左右。
6）。
20尺货柜整柜到越南：
11000HKD左右，20尺货柜整柜到上海：
9000HKD左右.
剖沟单价分析
币别:
HKD
1.自动剖沟（此为普通刀具之报价；若是特殊刀具则单价要高出1.1—1.3倍）
1）。
37。
5*37。
5＊6mm以下6沟以内:
0。
12—0。
25/pcs
40*40*6mm以下6沟以上：
0.15—0。
30/pcs
2）。
37.5＊37.5＊6—25mm6沟以内：
0.15-0。
30/pcs
40＊40＊6-25mm6沟以上：
0.20-0.35/pcs
3）.37.5＊37。
5*6-30mm6沟以内:
0.25—040/pcs
40＊40*6-30mm6沟以上：
0。
30-0。
45/pcs
4）。
37.5＊37.5*6mm以上6沟以内:
0。
35—0.45/pcs
40＊40*30mm以上6沟以上:
0。
40-0.50/pcs
2.手动剖沟（此为普通刀具之报价；若是特殊刀具则单价要高出1。
1—1。
3倍）
1）.挤型宽在65mm以下
A．高度在35mm以下1刀：
0。
15/pcs（若沟为放扣具则单价0。
35—0。
6/pcs）
2刀:
0.20-0.30/pcs
3刀:
0.30-0.45/pcs
以上0。
40—0。
60/pcs
B。
高度在35-60mm以内1刀：
0。
20/pcs（若沟为放扣具单价0.40—0。
8/pcs）
2刀：
0。
20-0.40/pcs
3刀：
0.40—0。
60/pcs
以上0.50-0。
80/pcs
C.高度在60mm以上
a。
槽宽大于齿宽1刀：
0.3/pcs（若沟为放扣具则单价0.5-0.9/pcs）
2刀：
0.5/pcs
3刀：
0。
6-0.8/pcs
以上：
0。
7-1.20/pcs
b。
槽宽小于齿宽1刀：
0。
35-0.50/pcs（若沟为放扣具则单价0.6-1。
0/pcs）
2刀：
0。
4—0.90/pcs
3刀:
0.8-1.00/pcs
以上：
1.00/pcs以上
2）.挤型宽在65mm以上
A。
高度在35以下1刀：
0。
18—0。
20/pcs（若沟为放扣具则单价0.4—0.6/pcs）
2刀：
0。
25-0.35/pcs
3刀：
0。
35—0.50/pcs
以上：
0.45-0.70/pcs
B。
高度在35—60mm1刀：
0。
30—0.40/pcs（若沟为放扣具则单价0.6—0.8/pcs）
2刀：
0.35—0.60/pcs
3刀:
0.45-0.70/pcs
以上：
0。
60—0。
90/pcs
C.高度在60mm以上
a。
槽宽大于齿宽大1刀：
0.30—0。
50/pcs（若沟为放扣具则单价0.7-1。
0/pcs）
2刀：
0.50-0。
70/pcs
3刀：
0。
65—0。
90/pcs
以上：
0。
80-1.20/pcs
b。
槽宽小于齿宽1刀：
0.40—0。
60/pcs（若沟为放扣具则单价0。
8—1。
2/pcs）
2刀：
0。
45—0。
90/pcs
3刀:
0。
90—1。
00/pcs
以上：
1。
00/pcs以上
3）。
齿高倍数H/S（此为普通刀具之报价;若是特殊刀具则单价要高出1。
1—1.3倍）
A．叶齿高度在20mm以下
1刀：
0.20—0.35/pcs（若沟为放扣具则单价0。
5-0。
8/pcs）
2刀：
0。
30-0.50/pcs
3刀：
0.40-0.80/pcs
以上：
0.50—1。
00/pcs
B．叶齿高度在20—35mm以下
1刀：
0.30-0.45/pcs（若沟为放扣具则单价0。
6-1.0/pcs）
2刀：
0。
40-0。
60/pcs
3刀:
0。
50-1.00/pcs
以上：
0.60—1.20/pcs
C.叶齿高度在35mm以上
1刀：
0.40—0。
60/pcs（若沟为放扣具则单价0。
8-1.2/pcs）
2刀：
0。
50-0.80/pcs
3刀：
0.80-1.20/pcs
以上：
1.00—1。
60/pcs
4）。
特别之机种既复杂，难度又大的.则依行程,齿高，沟槽数，工时等才定单价.
3.木工机（待测工时后再重新拟定报价标准）
A铣平槽每刀0.15-0。
50
B。
铣缺口,避位于每刀0.20—0。
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