23号滑道码头改造工程施工组织设计.docx
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23号滑道码头改造工程施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表
监A–01
工程名称：
蓬莱巨涛海洋工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程编号：
001
监理机构：
XX海建监理工程公司
现报上蓬莱巨涛海洋工程重工XX码头结构加固改造工程《施工组织设计（方案）》，已经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。
附件：
1.《蓬莱巨涛海洋工程重工XX码头结构加固改造工程施工组织设计》
承包单位：
中交第二航务工程勘察XXXX
蓬莱巨涛项目经理部
负责人：
王安龙报审日期：
2012-9-6
监理机构审查意见：
总监理工程师：
日期：
业主代表：
日期：
本表由承包人填报，一式三份，经监理和业主审批后，业主、监理、承包人各一份。
蓬莱巨涛海洋工程工程重工XX
码头结构加固改造工程
施工组织设计
负责人：
技术负责人：
编制：
中交第二航务工程勘察XXXX
蓬莱巨涛项目经理部
二〇一二年九月
附图一：
施工总平面图
附图二：
施工进度计划
第一章编制说明
1.1编制依据
1、蓬莱巨涛海洋工程工程重工XX《蓬莱巨涛2、3号滑道之间码头改造工程邀标书》；
2、蓬莱巨涛海洋工程工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程图纸；
3、《水运工程质量检验评定标准》（JTS257—2008）；
4、《水运工程混凝土施工规X》（JTJ268-96）；
5、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；
7、《钢筋焊接及验收规X》（JGJ18-84）；
8、《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）
1.2编制说明
本施工组织设计由中交第二航务工程勘察XXXX蓬莱巨涛工程项目经理部编制。
通过施工组织设计的编制，全面分析了项目的施工条件，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织，制定技术组织措施，统筹合理的安排工程进度计划，是指导施工全过程的技术、经济文件，是对施工全过程实行科学管理的重要手段。
1.3质量标准：
质量为合格。
第二章工程概况
2.1工程地点
本工程位于蓬莱经济开发区XX路北侧，蓬莱巨涛海洋工程重工XX厂区内。
目前蓬莱巨涛场地内已建成码头岸线1#、2＃、3＃、4＃滑道，本次码头改造工程位于2＃、3＃滑道之间。
2.2工程内容
本工程根据业主的需求，对2、3号滑道之间的码头进行升级改造。
主要内容有：
前方现浇胸墙，长87.5米，宽11.25米，高2.5米；后方新建9块SBN基础，每块长33.72米，宽9米，厚1米。
2.3自然条件
2.3.1气象条件
2.3.1.1气温条件
根据蓬莱气象站实测资料统计：
年平均气温11.9℃
极端最高气温38.4℃
极端最低气温-14.9℃
2.3.1.2降水
根据多年统计资料：
一次最大降雨过程连续9天（1970年）
年平均降水量573mm
日最大降水量208.1mm（1982年8月25日）
2.3.1.3雾况
根据多年资料统计，年平均大雾日数14.4天。
2.3.1.4风
根据蓬莱港多年资料统计，本区常风向为SSW，频率为14.14%，次常风向为WNW，频率为8.17%；强风向（≥6级）为SSW，该向≥6级所出现的频率为0.34%。
所有方向≥6级风所出现的频率为0.64%，1971～1987年期间出现最大风速为20.0m/s，风向为WSW。
风玫瑰图见图2-1。
2.3.2基准面
本区相关基面换算关系如下：
第三章施工总体部署
3.1施工平面布置
目前蓬莱巨涛场地生产繁忙，为了尽可能小地影响生产，本工程考虑现场施工机械较多，场地狭小，除在现场设库房和卫生间以及吸烟点外，现场办公室及其他临时设施均设在场外。
施工场地平面布置见附图一。
3.2施工总体安排
3.2.1总体安排
1、大小临时设施在2日内完成，做好施工准备。
2、利用业主提供的水、电、气条件最短时间内开始组装并运作设备。
3、破除原胸墙的同时，进行钢筋制作工作。
3.3施工流程
胸墙拆除
现浇胸墙
SBN基础开挖
SBN基础现浇
交工验收
3.4施工组织管理机构
3.5施工总体进度计划
根据本工程的工程量及业主要求，对工程工期做了如下安排，开工日期拟定于2012年9月8日，完成日期为2012年11月21日，总日历工期为75天。
施工进度计划详见附件《2、3号滑道之间码头改造工程进度计划图》。
3.5.1、施工进度计划保证措施
为保证施工按照编制的施工进度时间逐步进行，按时完成施工任务，确保工程工期，制定相关的控制措施：
3.5.1.1、管理措施
项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。
加强本工程的计划管理，除了编制细的工程施工总进度计划外，准确编制项目的年、季、月施工进度计划，制定详尽的周、日作业计划。
短期计划保中期计划，中期计划保长期计划。
为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行，本工程按五级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。
第一级：
根据总的建设目标制订主要形象进度控制点；
第二级：
根据总控制点编制施工总进度计划；
第三级：
分部分项工程计划；
第四级：
月进度计划；
第五级：
周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划。
一旦确定总的建设目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。
明确主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能的变化因素，对当前计划及时调整，确保阶段性工期和总的工期目标。
加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。
3.5.1.2、技术措施
认真学习设计文件、技术规X，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工、窝工损失。
与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、确定、正确的方案前提下进行，避免延误工期。
3.6项目施工管理方针及目标
本项目是重点项目，必须做到一流的施工和一流的管理。
为此，我项目经理部制定了以下施工管理方针、目标。
管理方针：
诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。
质量目标：
施工质量达到合格标准；分部工程合格率100％，其中有50%及其以上为优良且主要分部工程全部优良；外观质量得分率不低于85％。
安全目标：
不发生重大（工伤、火灾、机损、交通）责任事故；职工死亡率为０，重伤率为０，各类事故发生频率低于中交标准。
3.7主要资源
3.7.1主要资源计划
主要机械设备表
序
机械或
设备名称
型号及
规格
数量
额定功率（kW）
生产能力
进场时间
号
1
挖掘机（带破碎锤）
PC400
2
350
1.9m3
按需要
4
汽车吊
QY25
3
25t
按需要
6
履带吊
QUY20
1
20t
按需要
7
装载机
ZL50
1
154
3m3
按需要
8
交流电焊机
BX400
5
17
按需要
9
钢筋切断机
φ6～φ40
2
2.5
按需要
10
交流对焊机
1
30
按需要
13
空压机
台
1
22
按需要
14
风镐
套
2
按需要
主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
精度
数量
备注
1
液压压力试验机
YE-200A
1台
XX试验机
2
万能试验机
600kN
1台
XX红试
3
电热干燥箱
HWXLAB
1台
XX仪器厂
4
恒温养护箱
HBY-40
1台
XX吴县
5
振动筛
EBS-100
2套
XX上虞
6
砂标准筛
0.16～10mm
2套
XX上虞
7
碎石标准筛
5.0～40.0mm
2套
XX江南
8
针片状规准仪
2套
XX献县
9
压碎指标测定仪
EBSX-92
1套
XX献县
10
砼强制式搅拌机
HT-50L
1台
XX建机
11
砼振动台
HIJ-A
1台
XX津杨
12
砂浆稠度仪
145型
1台
XX建筑
13
水泥净浆搅拌机
SS-160A
1台
XX建工
14
水泥稠度凝结时间测定仪
LHN-1
1台
XX仪器厂
15
水泥胶砂搅拌机
H-Ⅲ
1台
XX建工
16
水泥胶砂振动台
GZ-85
1台
XX精华
17
水泥快速养护箱
NSW-A
1台
XX上虞
18
电动水泥抗折试验机
DK2-500
1台
XX电影
19
水泥雷氏沸煮箱
F2-31
1台
XX建工
20
负压筛分析仪
ESY150-13
1台
XX光达
21
电动取芯机
MD－18VA
1套
日本
22
回弹仪
225
1台
XX
23
全站仪
DTM550
1″
1台
日本尼康
24
经纬仪
TDJ2010
4台
北光
25
水准仪
DS3-2
3台
XX
26
恒温恒湿养护箱
XX
1台
XX仪器厂
27
测深仪
IFSN-1000N
0.1m
1台
XX仪器厂
3.7.2主要人力资源计划
本工程主要投入人力资源计划见下表。
主要人力资源计划表
序号
岗位
数量
说明
1
项目经理
1
2
项目副经理
2
3
项目总工程师
1
4
技术员
2
5
质检员
1
6
资料员
1
7
试验员
1
8
测量员
1
9
材料员
2
10
安全员
1
11
仓库保管员
1
12
财务经济师
1
13
司机
3
15
钢筋工
15
16
模板工
10
11
混凝土工
20
3.9单位工程的划分：
蓬莱巨涛海洋工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程拟划分为一个单位工程，即：
蓬莱巨涛海洋工程重工XX2、3号滑道之间码头改造工程。
分部工程如下：
序号
分部工程名称
分项工程名称
1
基槽开挖
基槽开挖
2
△上部结构
△现浇胸墙，现浇管沟，管沟盖板安装，变形缝，△混凝土面层
4
后方回填回填
倒滤层，土石方回填
5
停靠船与防护设施
系船柱制作与安装，橡胶护舷制作与安装
注：
1、表中带“△”者，为主要分部、分项工程。
2、凡预制或现浇混凝土及钢筋混凝土构件均包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程。
3.9施工现场用电方案：
本工程因工期紧，工程量大，5台交流电焊机，每台额定功率为17KW；1台对焊机，每台额定功率为30KW；钢筋切断机2台，每台额定功率为2.5KW；空压机1台，每台额定功率22KW，合计用电量为142KW。
第四章施工测量控制
4.1测量放线
根据蓬莱巨涛海洋工程重工XX厂区控制网成果表和码头改造平面图，立足业主交付的水准点,用全站仪或经纬仪依次放出各控制点。
4.1.1测量仪器配备及测量仪器管理
4.1.1.1测量仪器配备
根据放线要求，本工程投入以下测量仪器设备：
测量仪器配备表
仪器名称
型号
数量
生产国
全站仪
NTS342-R
1
中国
经纬仪
T2
1
瑞士
水准仪
DIZ2.5
2
中国
50m钢卷尺
2
中国
30m钢卷尺
2
中国
4.1.1.2测量仪器管理
测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器不投入使用。
根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。
4.1.1.3测量组织及人员配备
项目经理部设技术部，配备1名技术员，1名测量员，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。
4.1.1.4测量资料管理
1、测量资料包括：
工程测量控制点交接资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等
2、所有测量资料均要用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均要有校核。
3、需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。
除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均要按照质保体系中相要的文件和资料控制程序执行。
4.2沉降、位移观测
4.2.1沉降位移观测计划
工程开工前，根据工程需要，必要时编制详细的沉降位移观测计划。
沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及数据处理等内容。
设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期要严格按照设计要求进行。
4.2.2沉降、位移观测点的埋设
设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，要根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。
施工过程中要特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。
4.2.3沉降、位移观测
各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时要及时进行观测。
必要情况下，要进行加密观测。
沉降、位移观测必须连续，不能间断。
4.2.4记录及数据处理
沉降、位移观测记录填写要清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。
当出现异常情况时，要及时向业主、监理工程师汇报。
工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交
第五章主要项目施工工艺
5.1施工顺序
本工程为2、3号滑道之间码头改造部分和SBN基础建造工程，其主要施工工序顺序有：
⑴原胸墙及码头面层混凝土拆除；⑵钢筋混凝土胸墙施工；⑶橡胶护弦安装；⑷系船柱安装；⑸SBN基础开挖；⑹SBN基础钢筋混凝土施工；⑺回填开山石渣；⑻其他工程施工。
5.2主要施工工艺
5.2.1胸墙和原滑道板拆除
码头胸墙和原滑道板钢筋混凝土拆除采用挖掘机配合破碎锤施工。
在胸墙边上先开出工作面，然后用破碎锤进行表层混凝土凿除，露出钢筋后采用气焊进行切割；最后块体用挖掘机配合自卸汽车运至指定地点。
在施工中，为避免造成对沉箱的损坏，可以采用破碎锤和空压机以及风镐相结合的方法进行。
5.2.2现浇钢筋砼胸墙和SBN基础
5.2.2.1施工方法
现浇钢筋混凝土胸墙需在原胸墙及码头面层破除完后，开挖至设计标高才能进行施工。
5.2.2.2模板工程
由于本工程的施工在码头前沿进行，原胸墙混凝土全部凿除后，根据形成的断面形式，后方及侧模板可以借助原地基支设模板,在海侧的模板支立比较困难。
因此我们根据实际情况，在原沉箱的海侧壁上趁潮水低潮的时候钻孔并安设三角支架。
三角支架采用75×5角钢制成，间距75cm，用水准仪控制标高，然后把模板支在三角支架上。
其他侧的模板安装由测量人员定位放线并控制标高，在支模处垫层上弹出支模的精确位置线，然后进行支模工作。
1）、模板设计
⑴模板选型
模板全部采用大片钢模板，以保证整个工程的观感质量。
面板采用σ5钢板，横肋采用双［10槽钢，竖肋采用双［10槽钢，加筋肋采用50*6mm钢板，模板固定上部采用桁架、中部采用直径22mm拉杆、预埋圆台螺母固定。
⑵模板选材
模板钢材的材质必须符合现行国家标准《普通碳素结构技术条件》（GB700）规定。
2）、模板支立及拆除
（1）经纬仪控制滑道板的前沿线，水准仪控制标高；
（2）使用50t轮胎吊支立
（3）砼达到一定强度采用吊车拆除模板。
（4）为保证胸墙的耐久性，防止施工中存在钢筋锈蚀通道。
胸墙的拉杆不抽出。
模板拆除后，用气焊将拉杆在根部切除，所形成的空穴用砂浆填实抹平。
3）、模板验收标准
模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检测单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度与宽度
±2
每块模板（逐件检查）
4
钢尺量
2
表面平整度
2
1
用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值
3
连接孔眼位置
1
3
钢尺量
现浇砼模板安装允许偏差、验收数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线
5
每个构件（逐件检查）
3
用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部
2
前沿线
5
3
3
标高
±10
3
用水准仪检查两端和中部
4
截面尺寸
+5
-10
6
用钢尺量两端下口及中部上口
5
顶面两对角线差
25
1
用钢尺量顶部和底部
6
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线和钢尺量
7
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线用钢尺量取大值
8
预埋件、预留孔位置
10
每个预埋件（抽查10％且不少于3个）
1
用钢尺量
模板支好后，用水准仪复核，保证不偏差，模板内侧涂刷胶模剂，以便于拆模。
滑道板的预埋螺栓在模板支立时一并完成。
5.2.1.3钢筋绑扎
钢筋事先集中按设计下料、弯曲成型，运至现场绑扎，下层钢筋网片用砂浆垫块控制保护层厚度，上层网片则以钢筋马凳控制位置。
1）、进场钢筋检验
钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋按炉（批）号、直径进行复检试验，同一炉号直径的钢筋60t为一批，抽样检验。
2）、钢筋堆放
钢筋运送至加工场地后不允许钢筋和地面直接接触，且不可以露天堆放，以防止被锈蚀。
堆放时需保留标牌，并按炉（批）号直径规格整齐堆放。
3）钢筋加工
根据设计施工图纸加工钢筋。
一般包括除锈、调直、切断、和弯曲。
a.除锈：
钢筋的表面应干净，表面上粘着的油渍、泥污和锤击能脱落的浮皮应清除干净。
焊接点的水锈应磨去或刷干净。
除锈采用电动除锈机。
除锈后如氧化铁皮鳞脱落严重或有严重麻坑、斑点而削弱钢筋截面，剔除不用。
b.调直：
局部有弯曲或成盘的钢筋用冷拉、调直机进行调直。
c.切断：
采用电动切断机，切割过程中采用长短搭配的方法。
先切长料，后切短料。
d.弯曲：
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行。
各类钢筋加工成型后分门别类堆放。
4）、钢筋运输
用30t汽车吊装卸钢筋，钢筋平板车运至施工现场进行绑扎。
运送过程中严防钢筋拖地。
5）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，按照设计图纸对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行核对，如有错、漏，应纠正、增补。
绑扎采用镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎前首先在砼垫层上放线，然后再绑扎钢筋。
绑扎顺序：
先摆底层筋进行绑扎，摆放上层钢筋支架，再摆放上层钢筋进行绑扎，横、纵向钢筋按设计图纸要求施工。
钢筋绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头交错。
绑扎钢筋的铅丝头向里按倒不得伸向保护层。
钢筋保护层垫块采用提前预制，垫块内预留铅丝固定其与钢筋的相对位置。
6）、钢筋检验标准
钢筋制作允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检测单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度
+5
-15
每根钢筋（按类别抽查10%且不少于10件）
1
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
1
用钢尺量
3
箍筋边长d>10
±10
2
用钢尺量
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、验收数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
－15
每个构件
2
用钢尺量骨架主筋长度
宽度
+5
－10
3
用钢尺量两端和中部
高度
+5
－10
3
2
受力钢筋间距
±15
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋层距
±10
3
4
弯起筋弯起点位置
±20
3
用钢尺量
5
箍筋、构造筋间距
±20
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
5.2.2.4混凝土拌和、运输
本工程混凝土采用商品混凝土。
考虑工期较短，砼采用砼罐车运输，车辆运输前洒水湿润车斗，但斗内不得有积水，停运后及时冲洗干净。
运输车进入施工区域，要低速直线行驶，并由专人指挥，严禁碰撞模板和钢筋。
1）、摊铺、振捣
砼拌和后，除在搅拌站测试砼坍落度外，砼运至现场，也要做坍落度测试，并与搅拌站的测试值进行比较。
砼摊铺前要对模板、基层、机具作好充分检查，并备足防雨防晒蓬。
胸墙砼料用泵车卸入仓内，卸料高度不大于1.5m，料卸下后马上用铁耙子及铁锹摊铺，用插入式振捣棒振捣至出浆，插入式振捣棒要求快插慢拔，慢拔时边拔边由人工用铁锹往振动的孔洞内送料，使其达到密实效果。
顶层部分先采用平板振捣器普振后，再拖动钢振动梁来回振动，然后用双钢管振动梁拖振进行细整平，使表面乳浆平整均匀，乳浆平均厚度为4～5mm。
最后采用铝合金方管刮杆进行横向整平，进一步提高板面平整度。
2）、抹面
砼表面平整度达到一定要求后，工作人员用抹面机抹一遍，砼收水后，用铁抹子抹面一遍将砂子压入浆面。
抹面前先清边整缝、清除粘浆。
并严禁在砼面上洒水、撒干灰。
3）、拆模
拆模时间以不损坏砼板块的边、角、企口为准，拆模时砼抗压强度要大于10Mpa。
4）、养护
待砼初凝并达到一定强度后，当最低气温高于50C时，采用覆盖塑料薄膜洒水湿润养护，当最低气温低于50C时，采用覆盖塑料薄膜和土工布等保温材料进行蓄热养护。
养护期不少于14天。
5）、胸墙砼浇注允许偏差、检验数量和方法
6）、砼检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
轴线位置
10
每段构件（逐件
检查）
2
用经纬仪和钢尺量两端
2
段长
±15
1
用钢尺量
3
宽度
梁高≤1.5m
±10
3
用钢尺量两端和中部
梁高＞1.5m
±15
4
高度
梁高≤1.5m
±10
3
用钢尺量两端和中部
梁高＞1.5m
±15
5
顶面标高
+5、-10
4
用水准仪查两端和两边
6
顶面平整度
10
2
2m靠尺和楔形尺量每段三分点处
7
预埋螺栓
位置
垂直轴线方向
5
每个螺栓或预留孔（抽查20%）
1
拉线用钢尺量
顺轴线方向
10
1
用钢尺量
外伸方向
+10、-5
1
用钢尺量
8
预留螺栓孔
中心位置
10
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
深度
±10
1
用钢尺量
7）、胸墙混凝土保证措施
本滑道板属于大体积混凝土施工，在施工方面，我们注意采取以下措施：
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