11施工组织设计方案45.docx

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11施工组织设计方案45

施工组织设计方案

第一章．概况

一、工程名称

岭南新世界三区弱电智能化系统工程

二、工程概况

岭南新世界三区A1-A7栋商住楼位于广州市白云区，由7栋地上28层商住楼组成，其中地下2层（含1层夹层）为停车库及商场，地上4层为商业裙楼，监控中心位于首层，5层以上（其中4层有部分属住宅架空层）为住宅，住宅部分共944户，总建筑面积为324840.7平方米（含地下建筑面积为103378.7平方米），建筑高度均为98.2米，属一类高层民用建筑，设计耐火等级为一级。

三、工程范围

本工程包括整个智能化系统的深化设计、设施供应、安装调试及售后服务等，所有工作项目均采用包工包料的承包方式。

并提供36个月保修期。

包括但不限于以下内容：

A、综合布线系统；

B、计算机网络系统；

C、无线网络系统；

D、程控交换机系统；

E、信息发布及信息查询显示系统；

F、闭路电视系统；

G、门禁系统；

H、无线对讲及巡更系统；

I、停车场管理系统；

J、有线电视系统；

K、楼宇自控系统；

L、智能照明系统；

M、不间断电源（UPS）系统；

N、机房工程；

O、报警系统；

P、能量计量系统；

Q、桥架系统；

R、客流统计系统；

S、背景音乐系统；

T、大屏幕系统；

U、影音（AV）网络系统；

V、可视对讲系统；

第二章．施工部署

一．施工组织与现场管理方法

（一）施工组织机构

本工程采用项目施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项

目经理部，全权处理现场日常一切事务。

项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。

项目经理部组织架构图：

（二）具体分工负责

本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。

具体分工如下：

1、项目经理部

施工技术组：

按专业分别设置对讲、监控、广播等施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及各工种间协调工作。

质量安全员：

负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员：

负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。

成本核算员：

负责工程成本的核算和控制工作。

工程资料员：

负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

2、现场施工班组

班组一：

负责各系统线缆敷设工作；

班组二：

负责设备安装工程；

调试组：

负责各系统功能的开通、调试工作。

（三）现场管理方法

项目经理部实行项目经理责任制，项目经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一节积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其它承包单位的施工，努力做好各方面工作。

施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。

质安员兼管监时水电和保卫人员。

材料员兼管仓库员工和民工。

在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。

在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：

1.现场所有人员必须服从项目经理的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。

现场各专业放工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，制定质量措施，交换具体意见，计论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

4.现场所需劳动力，由项目经理部根据施工计划和实际需要，调派有关专业的施工员组织人员进场施工。

现场施工班组接受项目经理部的领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成施工员下达的工程任务。

5.进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。

6.运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。

施工计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。

7.以总体施工计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬工程进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。

根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。

对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期限，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。

8.工程合同作为工程的纲领性文件，规范着甲、乙双方的权利、责任和义务。

项目经理部务必要认真重视合同的管理工作，清楚理解合同的每一细则，严格执行合同的每一条款，既要保证业主目的的有效实施，又能最大限度地保障自已的切身利益，确保工程合同的顺利履行。

9．项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任，因此，要注重经济效益，搞好成本核算。

项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。

当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。

10、通过在本工程全面贯彻执行ISO9002质量体系，从而使公司的质量方针和质量目标得以实现。

全体人员要努力实施质量计划，推行全面质量管理体系，严格遵照国家施工和验收规范以及施工图说明、技术要求进行施工，确保工程质量优良，争取全优工程。

11、为提高施工现场规范化和系统化的管理能力，项目经理部配备电脑，有目的地进行储存、修改、查找、跟踪以及处理，从而对工程技术资料、进度计划、劳动力、材料、成本等实施有效的综合管理，以获得精确的经济、技术数据和完整的工程资料。

12、搞好现场文明办工和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。

13、施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及整天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。

14、组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。

二．主要技术经济指标

（1）质量方针

技术领先、科学管理

（2）质量目标：

确保工程质量达到优良等级

（3）“六要”服务宗旨

质量要优良、工期要保证、施工要配合、生产要安全、材料要优质、服务要周到。

（4）安全指标

杜绝发生重大质量、安全、伤亡事故。

（5）文明施工目标

创文明施工样板工地。

三、临时设施平面布置

1、临时设施规划分如下几方面

1）加工场及仓库：

搭设临时工棚和材料仓库，满足施工现场各个施工专业的现场加工需要，及进入工地的各种材料、设备半成品的保管存放。

2）临时供水、供电：

接通生活用水和消防水管满足施工生产用水、施工人员生活用水及现场消防用水。

按相关的规范要求进行临时用电设计和配各种临时用电设备，满足施工生产用电，施工人员生活用电，

3）临时办公场所：

施工现场合适位置搭设临时办公室或设置集装箱作为临时办公室，满足现场施工人员临时办公的需要，办公室要配备电脑、复印机等必需的办公设备。

2、工地临时设施平面布置图（具体布置要结合现场情况最后确定）

第三章．施工方案与检测方法

本工程实施具有以下特点，并采取相应的技术方案：

本工程实施中为保证不同阶段工程的顺利衔接，在本期工程的系统配置上具有开放性、扩充性和兼容性。

确保施工方案的合理性，控制好进度，协调好各方关系是工程能顺利完工的重要因素。

本工程要求技术先进、自动化程度高，技术水平要达到国内外先进水平。

所以除选用性能优良的设备和材料外，施工的合理性、设备的先进性和可靠性对工作质量具有至关重要的影响。

确定的施工图纸、施工方法、施工工艺符合国家有关技术政策、经济政策和相关规定。

一、配管及管内穿线（含线槽放线）施工方法

1、线管敷设

（1）明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程：

定位弹线→预制套丝→测定盒、箱及固定点位置→支（吊）架固定→盒（箱）固定→管路敷设连接→变形缝处理→涂色标志。

（2）暗管敷设工艺流程：

定位弹线→开槽机开槽→预制套丝→测定盒、箱及固定点位置→管子固定→盒（箱）固定→管路敷设连接→变形缝处理。

（3）可上人的吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架，固定均应按明配管要求施工。

离墙码间距不大于1.2M。

（4）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合：

弯扁度≤0.1D（D为管子外径），金属电线管弯曲内径不得小于电线管外径的2.5倍。

（5）断管采用钢器，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。

断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。

（6）管子套丝采用套丝绞板，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。

丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，不得外露丝扣。

（7）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。

管路敷设、线槽安装按规范要求加装接线盒，每两个弯位之后，或一个弯位再加不超过10米之直线段，或最大为15米的直线段之后，需加装配线盒，以便拉入线缆。

钢管进入盒、箱开孔应与管径相吻合。

采用管箍（梳杰）及铜杯臣连接。

（8）电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保护有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。

（9）在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.5米。

（10）电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。

2、金属线槽安装施工方法

（1）工艺流程：

按图选型→制作支架→划线、定位→支架安装→线槽安装固定→接地连接片安装→检查调整→按规定刷漆标准化。

（2）按照图纸分清各种安装线槽的作用，种类。

所用线槽的规格，电线槽安装均使用标准件。

（3）所有支架黑铁件必须严格按设计要求进行防腐处理，否则不允许进行安装。

（4）在线槽划线、定位时，一定要与其他专业不允许发生矛盾，严禁有线槽在水管下方安装，尽量避免90度角线；一定要走45度或大于45度的角度去安排线槽的走向。

（5）支架的安装好坏决定线槽质量的好坏，所有吊杆件要先调正，安装吊杆的圆径，必须满足线槽的承载负荷，膨胀管一定用相应的钻头去打孔，且必须膨胀。

所有附件需热镀处理。

（6）按图要求拼放线槽，不允许有变形的线槽去安装，线槽的固定支架不允许超过以下范围：

必须以1.25M—1.5M之间距支承于墙上或悬吊于天花板上，并完全垂直与水平。

（7）线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装负荷的承重力。

线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。

（8）线槽进箱必须有保护导线的位置，并与箱体有专用接线保护，所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。

（9）待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理和线槽用途色标漆的涂敷。

3、管内（或线槽内）穿线

（1）工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

（2）所有线槽及管路安装完毕，并经过清扫，清除杂物后检查管

口护口齐全后，方可进行穿线作业。

潮湿或弯较多的管路要先用滑石粉喷吹。

（3）所有进入接线盒、开关盒内的导线应预留15cm长度，配线箱内导线的预留长度为配电箱体的1.2倍。

出户导线预留1.5m，进入配线箱的线必须按回路标识。

（4）所有线槽或管道内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%.

（5）线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并适当固定。

导线不能在线槽内接头且绝缘不能破损，放完线后线槽盖及时盖好，防止有水入内。

（6）导线的连接必须符合施工规范。

（7）线路连接处理后，应进行认真检查，进行线路检测，并做好记录，对于提供24V直流的导线采用500V兆欧表进行绝缘摇篮检测，线间电阻值：

∞；线对地电阻值：

∞。

（8）线缆敷设过程中，经核验好的每条线缆两端必须用号码管编号，以资识别。

（9）电缆在线槽中应正确排列。

最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。

二、综合布线系统安装施工方法及调试

1、施工准备

1.1材料要求：

1）对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：

电缆标志内容：

在电缆的护套上约以1m的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明年份）。

2）钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。

3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。

4）金属线槽及其辅件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无孔不入棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

5）各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

6）接插件：

各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显。

7）配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。

各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。

8）电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象。

9）各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求。

10）交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求。

11）塑料线槽及其辅件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。

线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

1.2主要机具与测试设备：

1）煨管器、开孔器、压力案子、套丝机，套管机。

2）手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

3）铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。

4）手电钻、台钻、钻头、工具袋、工具箱、高凳等。

5）测试仪表和设备、万用表，摇表等。

1.3作业条件：

1）结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。

2）交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。

房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。

3）设备间铺设活动地板时，板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

4）交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。

5）交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。

6）交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。

2、操作工艺

2.1工艺流程

器材检验→管线敷设→盒箱稳住→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验

2.2器材检验

1）施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

2）电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

3）光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

2.3管路敷设

1）暗管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15～25mm。

直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。

2）暗配管制转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

3）暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

4）在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

5）线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

6）拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

7）线槽宜采用金属管引入分线盒内。

8）桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

9）桥架及槽道水平度每米偏差不应超过50mm。

10）桥架及槽道水平度过每米偏差不应超过2mm。

11）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

12）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

13）吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。

14）金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。

15）信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立生活水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。

接线盒盖面应与地面平齐。

16）信息插座安装在墙体上，宜高出地面30mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

17）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。

18）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

19）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

20）交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。

2.4设备安装

1）机架安装要求

a）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。

如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。

b）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。

漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

c）机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。

d）安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

e）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

2）配线设备机架安装要求

a）采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。

b）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

c）接线端子各种标志应齐全。

3）各类接线模块安装要求

a）模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。

b）安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。

4）接地要求

安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。

2.5缆线敷设

1）缆线敷设一般应符合下列要求

a）缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

b）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

c）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。

d）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求。

e）缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

f）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

Ø排屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍在施工过程中应至少为8倍。

Ø屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。

Ø主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

Ø光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的1.5倍，在施工过程中应至少为20倍。

g）缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。

h）布放缆线的牵引车，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

i）缆线布放过程中为避免力和扭曲，应制作合格的牵引端头。

如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

j）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。

光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

2）预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定

a）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

b）管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

c）敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。

布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。

预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。

d）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设子管子，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定

a）电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。

桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

b）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点。

c）电缆线槽宜高出地面2.2m。

在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

d）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转变处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上。

e）在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

4对对弹簧电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。

4）顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在顶棚吊架上，宜放置在金