中高级输送机工理论鉴定考试题.docx

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中高级输送机工理论鉴定考试题

输送机工理论鉴定试题

一、填空

1．无载荷支承采用（平）托辊。

2．承载支承托辊的间距为（1000~1500）mm。

3．胶带机主体结构是由胶带、机架、托辊和（驱动机构）。

4．输送带可分为橡胶带和（塑料带）两种。

5．皮带根据抗拉强度可分为普通橡胶带、（强力橡胶带）和钢丝绳橡胶带。

6．皮带机的开停通常有两种方式：

联锁和（非联锁）。

7．带式输送机的速度一般为（1~4）m/s。

8．载荷支承一般采用（三）个托辊组成支架，以便输送带形成槽形。

9．三相异步电动机主要由（定子和转子）两部分组成。

10．安全用电标志分为颜色和（图形）标志。

11．胶带的连接方法可分为机械连接和（胶接）。

12．皮带接头长度一般应等于（带宽）。

13．胶带式输送机按结构形式可分为（特轻型）、轻型及标准型。

14．带式输送机中皮带的作用是牵引和（承载）。

15．上托辊可分为槽形托辊和（平托辊）两种。

16．皮带机的卸料装置有犁式、车式和（双卸式）。

17．“6550”的含义是指（胶带宽度）为650mm。

18．为了防止和克服皮带跑偏现象，可选用（自动调心）托辊。

19．皮带机的清扫器按安装位置可分为（头轮清扫器）和空段清扫器。

20．传动滚筒是（动力）传递的主要部件。

21．胶面滚筒的胶面是为了增加滚筒和输送带之间的（摩擦系数）。

22．滚筒的（人字形）胶面有一定的防跑偏作用。

23．缓冲托辊一般安装在（装料处），以减少物料对输送带的冲击。

24．（空段）清扫器用来防止物料卷入滚筒。

25．溜槽起物料转接和（储存）的作用。

26．（闸瓦式）制动器用于水平及上运输送机。

27．拉紧装置的作用就是保证胶带有足够的（张力）。

28．齿轮传动是一种（啮合）传动，所以无打滑现象。

29．为了减少物料散到地面，在下托辊上可装（减料环）。

30．胶带边缘超出（支架）状况，就是跑偏。

31．胶带机的传动，是由电动机带动减速机是主动轮运转，主动轮由（静摩擦力）牵引胶带运转。

32．安装皮带轮时，两轮的中心线必须保持（平行）。

33．普通橡胶带的带芯为（棉织物）。

34．链板输送机除（粘度）特别大的物料外，一切故态物料和成件物均可输送。

35．螺旋运输机是利用螺旋旋转而推移物料，是一种不带（挠性）牵引构件的输送设备。

36．联轴器分为固定式和（可移式）。

37．（构件）是具有确定运动的单元。

38．皮带被主动轮卷入的一边拉力加大，称为（主动边或紧边）。

39．电动滚筒有风冷、（油冷）之分。

40．小于45°的改向滚筒一般用作（增面滚筒）。

41．胶带机操作工应持有操作合格证，严格执行安全规定，作到（“三好”、“四会”）。

42．设备润滑要做到“五定”即：

定点、定时、（定质）、定量和定人。

43．液力偶合器是以（液体）为工作介质的能量转换装置。

44．液力偶合器的充油率一般在（40%~80%）之间。

45．产品中该金属的重量对（产品重量）之比百分数称产品金属的品位。

46．机器是构件的组合，它的各部分之间具有确定的相对运动，并能完成有用的（机械功）或实现能量转换。

47．（维修）是解决设备故障的措施。

48．胶接的接头强度可达胶带原强度的（85~90）%。

49．直接造成胶带接头断的原因可能是胶带负荷停机或者（打滑）造成的。

50．螺旋式拉紧装置的拉紧行程按输送机长度的（1%）选取。

51．转子的作用是输出（机械转矩）。

二、选择

1．调心托辊是用来纠正胶带跑偏的，一般下托辊每隔（C）组设置一组。

A．3~6B．4~8C．6~10

2．普通橡胶带适用于环境温度为（B）℃。

A．-15~40

B．-10~40

C．-10~50

3．下列运输机械中应用最广泛的一种是（A）。

A．带式运输机

B．刮板运输机

C．螺旋运输机

4．当胶带宽B=500mm时，槽形托辊直径D=（B）。

A．85mm

B．89mm

C．109mm

5．无载支承托辊的间距一般为有载支承托辊间距的（B）。

A．1．5倍

B．2倍

C．2．5倍

6．下列运输机械中能在垂直方向输送散状物料的是（A）。

A．斗式提升机

B．带式运输机

C．螺旋运输机

7．为避免出现打滑现象，一般要求三角带的小轮包角α的值要大于等于（B）°。

A．70

B．120

C．150

8．橡胶帆布带中的帆布层的作用是（C）。

A．减轻输送带磨损

B．避免机械损伤

C．承担拉力

9．下列物料中，可由螺旋输送机输送的物料有（B）。

A．烧结矿

B．煤粉

C．生石灰块

10．三相电动机直接启动时启动电流可达额定电流的（A）。

A．8~12倍

B．4~8倍

C．12~14倍

11．已知有一齿轮，模数为5mm，分度圆直径为100mm，则齿数为（A）。

A．20

B．50

C．500

12．按轴承工作表面的摩擦性质，可分为（C）。

A．滑动轴承和推力轴承

B．滑动轴承和向心轴承

C．滑动轴承和滚动轴承

13．皮带机的规格是以（C）命名的。

A．皮带强度

B．输送能力

C．皮带宽度

14．（B）卸料装置结构简单、成本低，但对皮带的磨损较为严重。

A．车式

B．犁式

C．双卸式

15．TD12080表示的是带宽为（B）mm的带式输送机。

A．12080

B．1200

C．800

16．TD—75型胶带机适用于堆比重为（C）吨/米3的物料。

A．0．5~1.5

B．0．5~2

C．0．5~2.5

17．输送散状物料，一般采用（B）托辊。

A．平形

B．槽形

C．平形或槽形

18．小车式拉紧装置广泛使用在带式输送机上，一般可按带长的（A）选定小车的行程。

A．1~2%

B．2~3%

C．3~6%

19．胶带向同一侧跑偏并在某一位置较严重，是由于（C）造成的。

A．下料点不正

B．胶带接头不正

C．支架扭曲

20．停机塞沥青等人离开后合上事故开关，启动时必须做到两次启动时间间隔不得小于（C）。

A．10秒

B．20秒

C．30秒

21．（A）逆止器性能较好，输送带无逆行距离。

A．带式

B．液压闸

C．滚柱

22．（A）提升机宜于输送较轻物料。

A．D型胶带离心式

B．HL型环链离心式

C．PL型链斗

23．空段清扫器的橡胶刮板与输送带接触长度应不小于带宽的（C）。

A．75%

B．80%

C．85%

24．上托辊槽角采用（B）。

A．15°

B．30°

C．45°

25．皮带的橡胶保护层，非工作面厚度一般为（A）。

A．1~1.5

B．2~4

C．4~6

26．800mm宽的皮带层数为（B）。

A．3~4

B．4~6

C．6~12

27．皮带拉紧时，拉紧滚筒的两极限位置间的距离叫做（A）。

A．拉紧行程

B．滚筒间距

C．极限位移

28．用（C）的方法不能排除皮带在滚筒上打滑的效率。

A．增加拉紧装置重物重量

B．增加皮带对滚筒上的包角

C．调整给矿位置

29．胶接法接头强度可达胶带原强度的（C）。

A．35~40%

B．75~80%

C．85~90%

30．通过尾部滚筒调偏每次可调（C）。

A．6~8mm

B．4~6mm

C．3~5mm

31．胶带机驱动滚筒包胶的目的是（A）。

A．增加摩擦

B．扩大驱动滚筒

C．防止划胶带

32．增面滚筒所起的作用是（B）。

A．增加速度

B．增加包角

C．防止打滑

33．胶带减速机在运转中检查的重点是（A）。

A．油温和油标

B．积尘和油垢

C．润滑

34．可以正反转的胶带机其布置形式是（C）的。

A．凹弧

B．凸弧

C．水平

35．托辊不水平度允差是每米为（C）毫米。

A．0．5

B．1

C．3

36．轴承7302的内径为（C）毫米。

A．8

B．10

C．15

37.在下列胶带机的控制回路中，需要用到时间继电器的是（C）

A低压单电机

B低压可逆胶带

C高压双电机

38.当中控对胶带进行集中操作，由PLC控制胶带机运行时，胶带机现场操作箱选择开关应置于（B）

A手动位置

B自动位置

C停止住置

39．带宽为800mm的皮带应选用槽形托辊直径为（B）。

A．φ89

B．φ108

C．φ159

40．托辊筒体一般允许磨损（A）。

A．2mm

B．4mm

C．5mm

41．滚筒的（C）不仅可以防止打滑，还有一定的防跑偏功能。

A．平胶面

B．菱形胶面

C．人字形胶面

42．环境温度太高时电力液压推动器应选择（B）。

A．25#变压器油

B．25#机械油

C．10#航空液压油

43．（C）逆止器反转时自锁，无逆行距离。

A．带式逆止器

B．滚柱逆止器

C．异形块逆止器

44．（B）可使制动器制动时间过长。

A．主弹簧太紧

B．杠杆行程不够

C．闸瓦两端紧固螺母松动

45．改项滚筒均采用（A）。

A．平胶面

B．菱形胶面

C．人字形胶面

三、判断

1．TD—62型胶带机胶带有七个规格，TD—75型胶带机胶带规格有八个。

（×）

2．胶带运输机的传动由电动机到减速机，再到电动滚筒。

（×）

3．皮带机的规格是以皮带的长度命名的。

（×）

4．800mm以上的大皮带一般采用槽形托辊。

（×）

5．胶带成槽性差造成胶带跑偏现象是在某一段上总是跑偏，而过了某一段又正常了。

（×）

6．胶带输送机适用于输送任何堆比重的物料。

7．托辊分为平形、槽形和锥形。

（×）

8．正常生产必须采用联锁操作。

（√）

9．胶带接头不正造成胶带跑偏的现象是左右跑偏。

（×）

10．胶带边缘破损会造成皮带拉断，但不会造成胶带跑偏。

（×）

11．胶带接头断的直接原因可能是胶带负荷停机或胶带打滑。

（√）

12．TD—75型胶带机是在TD—62型基础上的改进型。

（√）

13．皮带清扫器是为了改善劳动环境、减轻劳动强度而设置的。

（√）

14．发现胶带压料应立即切断事故开关，而不是报告班长。

（√）

15．正常生产不允许胶带带负荷停机，所以发生了事故应等皮带停机后再处理。

（×）

16．胶带松长可造成胶带打滑。

（√）

17．空载托辊与其他托辊相比，对密封要求不高。

（×）

18．可调节导料板的安装可调节皮带跑偏的现象。

（√）

19．带芯在使用时承受全部载荷。

（√）

20．橡胶输送带的帆布层数可决定胶带拉力强度，所以越厚越好。

（×）

21．胶带机轴承温升＞65℃时要报告处理，各油点油盒每班加油一次。

（×）

22．皮带可用水冲洗，但不准冲洗电器设备。

（×）

23．胶带机最大倾角是指整条胶带机输送物料所允许的最大倾角。

（√）

24．长距离、大运量输送机大多采用多驱动方式。

（√）

25．目前国产皮带一般为3~12层，皮带越宽，层数越多。

（√）

26．一般槽形皮带比平形皮带更容易发生跑偏现象。

（√）

27．胶带压料严禁用切断事故开关代替停电而人爬到胶带上去撮料。

（√）

28．胶带机清扫器胶皮上缘夹铁，距离低于30mm时应及时更换。

（√）

29．在胶带机运转清扫时，扫把被卷入托辊，应立即拉出。

（×）

30．小车式拉紧装置安装要求钢绳表面层必须涂有干油。

（√）

31．在钢丝绳芯胶带中，钢丝绳的质量是决定胶带使用寿命长短的关键原因之一。

（√）

32．胶带用的上下覆盖胶，目前多采用的是人工制成的橡胶。

（×）

33．胶带各点张力的大小决定拉紧力P0，胶带运转后，胶带各点的张力是相同的。

（×）

34．按照粉尘的危害程度，工人作业现场空气粉尘应低于1mg/m3。

（√）

35．胶带机漏斗堵料可以不停机处理。

（×）

36．托辊的作用只是减少运输阻力。

（×）

37．我国一般家庭生活用电，电压为交流220V,频率为60Hz（×）

38.通电导体在磁场中所受到作用力的方向可用右手定则来判定（×）

39.三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，其铭牌上额定电压表示电机在额定运行时，输入到定于三相绕组的线电压（√

40.低压胶带机机旁单动时，其操作顺序是：

将观场操作箱选择开关打至单动，按下信号按钮，待电笛报警后，按下启动按钮，胶带开始运行;若胶带机停止运行，按下停止按钮，胶带停止运行（×）

41．改进密封结构是提高托辊寿命的有效措施。

（√）

42．光面滚筒使用于功率不大，环境湿度较小的场合。

（√）

43．90°的改向滚筒一般用作增面滚筒。

（×）

44．胶带带芯的层数决定胶带拉力的强度，所以带芯越厚越好。

（×）

45．联锁运转时，系统中某一输送带因故停机，则系统全部停机。

（×）

46．正常生产输送机一般不允许带负荷停机。

（√）

47．设备检查的目的只是为了了解设备的技术状态。

（×）

48．胶带成槽性差，造成的跑偏现象为左右跑。

（√）

49．TD—75是TD—62的改进型，所以各项技术指标均优于TD—62。

（×）

50．链板运输机适于输送细粉和含水较多的物料。

（×）

四、简答

1．斗式提升机可分为哪几种？

答：

D型胶带离心式提升机；HL型环链离心式提升机；PL型链斗提升机。

2．什么情况下，胶带机应安装制动装置？

答：

胶带机的倾角大于4°时，为了防止带负荷停机时发生逆转事故，应安装制动装置。

3．什么是连续运输机？

答：

是按一定的运输路线连续输送大量物品的机械。

4．简述胶带压料操作程序。

答：

发现压料立即切断事故开关停机，然后报告班长和操作盘，查明压料原因，消除原因应停电处理，处理完后恢复生产。

5．简述胶带机胶带两侧松紧不一致造成的胶带跑偏现象。

答：

胶带有料或无料固定向一侧跑偏。

6．带式运输机具有哪些优点？

答：

具有生产效率高、运输距离远、结构简单、自重小、工作可靠、物料适用性广、消耗功率小等优点。

7．简述胶带机联锁操作程序。

答：

接到生产通知→岗位检查设备→确认无误→合上事故开关→报告操作盘联锁启动→岗位巡检→物料运输完毕→清理漏斗杂物→停机。

8．拉紧装置的作用是什么？

答：

使输送带具有足够的张力，保证皮带与主动轮之间有足够的摩擦力，限制皮带在各支承间的垂度。

9．胶带打滑的处理程序。

答：

切断事故开关→报告班长操作盘→停电组织处理→运转正常→恢复生产。

10．简述托辊不转造成的皮带跑偏现象。

答：

跑偏位置在某一段上总是跑偏，而过了某一段又正常了。

11．设备润滑的目的是什么？

答：

通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油膜散发摩擦热。

12．设备清扫的目的是什么？

答：

⑴防滑、防碰以确保人身安全；

⑵溜槽部位及时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏，甚至引起溜槽堵塞；

⑶及时清扫可使一些隐藏的裂纹缺陷及时暴露；

⑷防止扬尘，这对电气设备尤为重要；

⑸提高保养作业率。

13．正常生产为什么不允许非联锁操作？

答：

因为非联锁操作时，系统中某一皮带因故停机时，其它皮带均不受影响而照常运转，因此很容易造成压料和其他事故。

14．对托辊的基本要求是什么？

答：

使用可靠，回转阻力小，成本低，辊子表面光滑，径向跳动小，功率消耗低。

15．为什么说正确选择带芯层数非常重要？

答：

因为当胶带宽度小层数多时，胶带过于刚硬，横向和纵向挠性差，经不起长时间的折挠，而且成槽性差；当胶带宽度大层数小时，胶带比较薄，则硬度小，垂度大，所以需托辊多，不便于维修。

五、计算

1．假定某胶带机的运输料量均匀，通过测定2米皮带上的料重为40kg，已知输送机的速度为1.6米/秒，该胶带机每小时的输送量是多少？

解：

q=40÷2＝20（kg/m）

v=1.6m/s

Q=3.6×q×v＝3.6×20×1.6＝115.2（t/h）

答：

每小时输送量为115.2吨/小时。

2．某一皮带传动，主动轮直径为100毫米，从动轮直径为400毫米，已知主动轮转速为1440转/分，求从动轮的转速。

解：

i=D2/D1=400/100=4

n2=n1/i=1440/4=360（转/分）

答：

从动轮转速为360转/分。

3．某0.8米宽8层线胶带接头，阶梯长100毫米，接头斜角19°30′，最后一台留二层梯，求胶接头实占长度。

（注：

tg19°30′=1/3）

解：

已知B=800mmi=8层S=100mmα=19°30′

A=（i－2）S+Btgα

=（8－2）×100+800×1/3

=867（mm）

答：

胶带接头实占867毫米。