某工程边坡支护工程施工设计完整版.docx
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某工程边坡支护工程施工设计完整版
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施工组织设计
第一章工程概况及编制说明
第二章主要工程施工技术方案
第三章质量承诺及保证措施
第四章安全文明施工及环境保护措施
第五章工期承诺及保证措施
第六章施工主要工序
第七章施工机械配置
第八章项目组织机构及管理人员配置
第九章施工总平面图
第十章劳动力安排和材料投入计划及其保证措施
第十一章冬雨季施工措施
第十二章减少噪音、降低环境污染措施
第十三章保修承诺和后期技术服务措施
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四施工总平面图
第一章工程概况及编制说明
一、编制依据
本施工组织设计是某工程一期边坡支护工程施工方法、工程标准、项目工期、工程质量保证及造价控制等的指导性文件，本施工组织设计的编制依据主要为：
1、《某工程一期边坡支护工程施工招标文件》；
2、《某工程一期边坡支护工程施工设计图》；
3、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；
4、施工现场踏勘资料及周边环境情况；
5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的方法和施工经验。
二、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我单位在施工组织设计中明确承诺的质量目标，认真执行质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各主要关键工序进行多种施工方案的综合比选。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上、施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排各项临时用地。
使场地布置合理有效，充分发挥场地之间的配合作用。
三、工程概况
1、工程名称：
某工程一期边坡支护工程。
2、建设单位：
xx房地产开发有限公司。
3、建设地点：
xxx。
4、资金来源：
企业自筹（已落实）
5、工期要求：
xx日历天。
6、质量要求：
一次验收合格。
7、承包方式：
包工、包料、包质量、包安全、包验收。
7、工程范围及内容：
本工程范围为某工程一期边坡支护施工图纸范围内基础毛石换填、毛石挡墙、截水沟、抗滑桩、挡土板、锚杆、锚索等全部工作。
但不包括以下工作：
1、1-3#地块支护工程土石方挖填，但基础换填除外；
2、排水沟；
3、植草绿化；
4、土工格栅包、土工格栅护坡。
四、总体目标
1、工期目标
若我公司中标，将确保工程在xx日历天内完工，具体开工日期以总监理工程师下发开工令确定的日期为准。
2、质量目标
确保工程质量一次性验收合格。
3、安全目标
无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于1.5‰，保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生，创建安全工程。
4、环保目标
“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
5、职业健康
普及职业健康教育，施工人员劳保用品配备率100％，施工人员定期体检率100％；施工场所定期进行职业病危害因素监测，营造良好施工环境，确保施工人员身体健康。
6、文明施工
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。
文明施工目标是：
履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。
7、工程成本
制订成本目标，实行责任成本管理；严控各项非生产性开支，开展双增双节活动，控制工程成本。
第二章主要工程施工技术方案
一、施工测量
1、测量精度保证措施
（1）严格执行工程测量规范。
（2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
（3）所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。
（4）所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
（5）测量控制点和水准点必须定期复测。
2、施测方法
垂直度的控制
采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。
每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
3、高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。
4、仪器选择
T2经纬仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
二、浆砌石截水沟施工
本工程截水沟才有浆砌石砌筑，截水沟尺寸为1100*800mm，MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，1：
2砂浆抹面20mm厚。
1、施工方法
（1）测量放线
依照经监理审批的桥线控制点，放出截水沟、跌水坎的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。
（2）沟槽开挖
初步拟用小斗挖掘机开挖，机械无法到达的地方，则采用人工进行开挖，初步开挖成型后，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。
沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。
（3）碎石垫层铺筑
碎石垫层铺筑时严格控制碎石质量、铺筑厚度及平整度，并碾压密实。
（4）沟底砼浇筑
沟底砼采用现场拌合，机动翻斗车运输，人工铲料入仓，振动密实。
（5）浆砌石砌筑
1）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
2、截水沟施工注意事项：
（1）截水沟施工时使之纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，不积水。
（2）砌体坚实、稳定，其上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，以利于坡面水流入沟内。
（3）浆砌片石采用砂浆抹面，抹面应平整、直顺，无裂缝、空鼓等现象。
（4）对进场的石料进行试验，必须采用强度合格的石料；
（5）水泥、砂及拌合用水符合要求；
（6）砌筑时砂浆必须饱满，砌缝错开；
（7）砌体养护：
洒水养护7~14天；
（8）砌体表面勾缝：
清理砌缝内松散的砂浆，用水湿润表面后方可进行勾缝，勾缝后需洒水养护，以防勾缝砂浆开裂、剥落。
三、毛石换填施工
为增强毛石挡墙的基础强度，本工程局部段位毛石挡墙底基层采用毛石换填，以提高底基层的弹性模量。
毛石换填时应根据通过试验段确定的换填厚度，碾压遍数进行毛石的换填与碾压工作，以达到最佳换填强度。
1、施工准备
（1）对换填范围进行场地清理、清基清表，按规范规定横向和纵向挖土质台阶，整平压实，插杆挂线。
（2）开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡基坑，修筑施工便道方便施工作业。
保证整个施工期间保持排水畅通。
（3）施工前恢复挡墙中心线，闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设，同时保证挡墙基础边桩中桩并做好护桩工作。
（4）基础换填施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
（5）设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。
2、毛石换填工艺流程：
测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→换填毛石，分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验。
3、换填材料
挡墙基础换填材料，根据现场情况本地段采用换毛石100-200cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑20cm碎石垫层。
4、主要施工方法
（1）测量工作
换填处理前，根据恢复的挡墙边线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出换填具体位置桩。
在距换填处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明换填处理位置挖高。
（2）清表挖淤
根据放线的标记，先引流把基坑的水引出路基坑外，然后用挖机先挖除表土及其基坑中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。
（3）换填毛石
1）换填毛石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的毛石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。
毛石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）毛石换填完成合格后，铺筑厚20cm的碎石垫层。
所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。
使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km小时。
3）碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。
5、施工技术控制措施
毛石换填施工过程把握好“三阶段、四区段、八流程”施工作业。
三阶段：
准备阶段、施工阶段、完工阶段。
四区段：
填料区、平整区、碾压区、检验区。
八流程：
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证
6、检测、质量检验标准
（1）高程检测
换填高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
（2）质量检验标准
按照设计和施工规范确定换填标准如下：
毛石换填基础允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
纵段高程（mm）
-20
+10
20
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤30
100
2
用经纬仪、钢尺量取最大值
平整度（mm）
≤20
20
路宽
（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值
9~15
2
＞15
3
宽度（mm）
不小于
计值+B
40
1
用钢尺量
横坡
±0.3％
且不反坡
20
路宽
（m）
＜9
2
用水准仪测量
9~15
4
＞15
6
边坡
不陡于
设计值
20
2
用坡度尺量，每侧1点
四、毛石挡墙施工
1、施工准备
（1）施工技术准备：
1）熟悉施工图纸。
2）现场挡墙和排水沟位置定位。
（2）物资准备
1）材料准备
①本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。
②组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2）施工机具准备
①根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：
序号
设备机具名称型号
单位
数量
1
0.35m3混凝土搅拌机
台
1
2
蛙式打夯机
台
1
3
手推车
台
2
4
水罐车
台
1
5
振动器
台
2
②制作溜槽。
考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌、毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆和毛石质量，以及施工安全，运输采用流槽运输。
溜槽制作采用1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。
直径48mm*3.5脚手管支撑加固，间距1米。
溜槽示意图：
2、施工顺序
测量放线——土方施工——毛石砌筑——勾缝——土方回填。
3、施工方法
（1）土方开挖
按设计要求，进行测量放线、标高引测。
使用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在征地范围内。
因边坡为新回填土，土质为粘土、山皮土、爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界震动、风吹等因素影响，随时有滚落下来的危险，为保证施工人员作业安全，挡墙基槽开挖后，采用挡土板对坡脚进行安全防护，挡土板采用钢板，钢板厚度为2mm。
∮48*3.5脚手管支撑加固，间距1m。
为保证挡土板稳定，将挡土板设置在基槽底水平，并使用脚手管支撑、加固。
挡土板设置造车土方开挖量增加，土方为松散回填土，放坡系数1:
1。
挡土板设置示意图如下：
（2）砂浆拌制
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
砂浆试块：
基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
（3）毛石砌筑
砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。
毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
允许偏差项目，见表：
允许偏差（mm）
顶次
顶目
毛毛石
粗毛石
半细毛石
细毛石
检验方法
基础
墙
基础
墙
墙、柱
墙、柱
1
轴线位移
20
15
15
10
10
10
用经纬仪、水
2
基础及顶面标高
±25
±15
±15
+15
±10
±10
准仪、尺量检查
3
砌体厚度
±30
+20-
±15
+10-
+10-5
+10-5
尺量检查
垂直度
每层
—
20
—
10
7
5
用经纬仪或吊线坠
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
5
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
6
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检查
（4）变形缝设置，挡土墙每隔9.7～10.5m或基础错台处设置变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。
（5）透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。
（6）脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。
（7）成品保护：
毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。
五、抗滑桩施工
本工程2#边坡局部位置采用抗滑桩挡护施工，抗滑桩尺寸为1000*1200、11500*1200。
1、桩体开挖及护壁施工
每根桩四个工人施工，两个人在孔下挖孔，两个人在孔上操作卷扬机倒土。
开挖前先用全站仪根据控制点精确放样出各桩点的中心及各边位置。
再将桩引出开挖断面1m设置护桩并经常检查校核。
每节开挖深度1米，开挖一节即做好该节护壁，护壁混凝土达到设计强度70%后方可开挖下一节。
开挖全部由人工自上而下逐层用镐、锹进行。
开挖次序为先挖中间部分后挖周边，遇到硬土层时，用锤、钎破碎或用空压机带风镐开挖。
如遇地下水位，在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至孔口外指定地点。
在孔口上安装钢管三角架，三角架上安装滑轮，孔口的12部分覆盖厚5cm的木板，通过卷扬机提升吊土桶，将手推车推至木板上进行出土（如右图示）。
随着挖孔加深，及时安装通风、照明等设备。
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，经监理工程师检查合格后应马上封底，绑扎钢筋笼，灌注桩身混凝土。
为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，桩孔采用钢筋混凝土护壁支护，每节高1m,厚250mm，C20混凝土内配Ф12@250钢筋。
护壁模板采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，具体施工步骤如下：
（1）在挖完一节护壁深度后，修整井壁，保证护壁厚度，护壁不得侵入桩身尺寸范围内，下护壁钢筋，进行绑扎、焊接。
（2）立护壁模板：
护壁钢筋绑扎、焊接好后，进行护壁立模，按测设位置，进行加固支撑。
护壁钢筋各节纵向钢筋采取焊接连接。
（3）灌注护壁混凝土：
在立模完成并检查以后，进行护壁凝土的灌注。
从第二节护壁模板开始上部留200mm高空隙做灌注口（混凝土灌注完后立即填满空隙），混凝土用串筒下放人工灌注，灌注护壁混凝土时，对称灌注，并用振捣器捣固密实。
（3）拆护壁模板：
在灌注完护壁12小时后，拆除模板，进行下一节开挖。
2、模板的制作及安装要求：
（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
（4）模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，板缝用双面胶填塞。
（5）拆除模板后要清除其上面的残留混凝土，重新涂刷脱模剂。
3、桩身钢筋制作安装
桩身钢筋采用在孔内绑扎，先将焊接好的桩身主筋运至孔口适当地方，然后用起吊设备将主筋一根一根下到孔里，在孔内进行钢筋束点焊操作，由下至上，再将加工好的桩身箍筋人工下到孔里，与主筋绑扎牢靠，最后人工将勾筋下到孔里，绑扎牢靠。
桩身钢筋制作与安装注意以下几点：
（1）钢筋间距等尺寸符合图纸和规范要求。
（2）受力钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的14，且有接头的截面之间的距离不得小于2.5m，主筋需点焊成束。
（3）在桩孔内焊接钢筋笼时，注意接头处不得设在土石分界面和滑动面上。
不合格
合格
合格
抗滑桩施工工艺流程图
4、桩身砼灌注
灌注前清理孔底浮土和积水，灌注混凝土期间经常观察混凝土灌注情况以及钢筋笼是否有上浮现象。
灌注混凝土时，设专人量井记数，在技术人员配合下每半小时量一次灌注深度。
串筒应离混凝土表面1米高并根据灌注情况及时拆除串筒，防止混凝土将串筒埋住。
灌注混凝土一气呵成，灌注完后7天内按要求对混凝土进行养护。
桩身混凝土灌注的要求：
（1）防止混凝土离析：
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇筑高度超过2米时，要采用串筒使混凝土下落。
（2）混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间。
（3）混凝土振捣的要求
采用插入式振动捧捣固，其分层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。
即每层厚度约为40cm。
采用全面分层浇筑，并自下而上逐层进行。
施工时从短边开始沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
振动捧振动点的距离不大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），距模板的距离以50～100mm为宜。
振捣方法：
插入式振动器的振捣方法有两种，即垂直振捣和斜向振捣。
垂直振捣就是振动捧与混凝土表面垂直，其优点在于容易掌握插点距离，控制插入深度，不易产生漏振，不易触及钢筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均匀密实；斜向振捣就是振动捧与混凝土表面成40～45°角插入，其优点在于操作省力，效率高，出浆快，易排出空气，不会产生严重离析现象，振动捧拔出时，不会形成空洞。
混凝土振捣操作要点如下：
1）要“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动捧抽出时形成的空洞。
2）振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。
3）每一插点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，亦要大于10s。
4）在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。
在振捣进程中，宜将振动捧上下略为抽动，使上下振捣均匀。
5）振动器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
5、质量控制要点
（1）应分节开挖，每节高度1m左右，不得在土石层变化和滑动面处分节。
（2）护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前清除孔壁上的松动石块、浮土。
（3）开挖在上节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。
（4）钢筋搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
（5）灌注前，检查断面净空、清洗混凝土护壁。
（6）灌注必须连续进行。
六、预应力锚索施工
本工程锚索为预应力锚索，锚束规格为4×7Φ5钢绞线，钻孔150，设计承载力T=350KN，预紧力F=260KN，锚索长度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具体部位具体长度详见设计图纸。
1、预应力锚索施工工艺流程
预应力锚索采用粘结工艺施工，粘结预应力锚索施工工艺流程见下图。
2、预应力锚索施工方法
（1）施工主材
①钢绞线
锚索由光面钢绞线集束组成。
张拉力为260kN预应力锚索，拟采用7根钢绞线集束。
钢绞线母材采用符合国标GBT5224-95规定的高强低松弛钢绞线。
钢绞线级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为5mm。
预应力钢绞线采用“无焊头级别”线材。
②水泥
水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。
水泥标号选用不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥。
③锚具
锚具拟用夹片式自锚体系。
锚具分别拟用型号为OVM15-7、OVM15-14和OVM15-5或符合技术指标的其它锚具。
（2）主要施工机具
钻机：
拟选用MZ165型
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