1维修电工技师实际操作题库.docx

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1维修电工技师实际操作题库

维修电工技师实际操作题库

第一部分:

变频器应用技术<40分)

注:

每名考生在下面地试卷中抽取一题考核

1•某大型设备主拖动负载采用变频调速,启动时地起动频率为15HZ,加速时间为3S;运行速度为50HZ,给定频率由变频器面板设定;停车时为了防止出现停车地爬行要求停车是增加DC制动,停车时间为5S.

具体要求:

1)通过按钮和接触器实现正反转控制;

2)通过电气配盘控制变频器运行;

3)电动机采用具有转矩提升地U/F控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

2.某自动生产线拖动电动机采用变频调速,启动和停车方式为S形加减速方式;加速时间为2S;运行速度有高速V50HZ)和低速<30HZ)两种选择;停车为减速停车方式且时间为3S.

具体要求:

1)通过变频器面板实现正反转控制;

2)通过按钮接触器实现高低速度地选择控制;

3)电动机采用具有转矩提升地U/F控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

3.某传输带拖动电动机采用变频调速控制,启动和停车方式为S形加减速方式,起动频率为10HZ,加速时间为3S;运行速度为50HZ;停车时采用快速定位控制<变频器地DC制动).

具体要求:

1)通过按钮和接触器实现变频器地起动和停车控制;

2)通过变频器面板设定运行频率;

3)电动机采用具有转矩提升地U/F控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

4•某机床主轴电动机采用变频调速控制,运行频率为50HZ,点动频率为60HZ.具体要求:

1)通过按钮和接触器实现长动<自锁)和点动混合控制;

2)通过变频器面板设定运行频率,多步实现点动频率设定;

3)电动机采用矢量控制功能设定;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

5.某机床主轴电动机采用变频调速控制,运行频率通过外部模拟量给定,运行中

通过外部按钮实现增速/减速地调整控制.

具体要求:

1)通过按钮和接触器实现启动和增速/减速控制;

2)上限速度为50HZ,下限速度为20HZ;

3)电动机采用基本U/F控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

6.某机床地主轴电动机采用变频器拖动,主轴地速度采用外部电位器<模拟量电压)控制,最高速度60HZ,最抵速度15HZ,驱动转矩和制动转矩限制在150%启

动时间为2S,停车时间为3S.

具体要求:

1)通过按钮和接触器实现正反转控制;

2)速度给定由电位器模拟量电压控制;

3)电动机采用矢量控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

7.某龙门刨床主拖动<工作台)采用变频调速,慢速切入地速度为10HZ且时间为10S<通过变频器地启动频率暂停加速控制功能),前进刨削速度为50HZ且运行时间为20S高速返回速度为60HZ且时间为20S,实现自动循环控制.

具体要求:

1)通过按钮和接触器实现变频器启动和停止控制;

2)通过外接时间继电器实现运行时间地控制且自动循环控制;

3)电动机采用具有转矩提升地U/F控制;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

8•普通立式铣床变频改造,主轴电动机为7.5KW,进给电动机为1.5KW,两台电动机要求实现变频调速.

具体要求:

1)满足普通铣床地电气控制功能;

2)保留原有地4个行程开关及机械联锁控制;

3)主轴电动机采用模拟量频率给定,进给电动机地频率给定有主轴频率输

出设定;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

9•普通车床变频改造,主轴电动机为7.5KW,进给电动机为1.5KW,两台电动机要求实现变频调速.

具体要求:

1)满足普通车床地电气控制功能;

2)保留车床进给控制功能;

3)主轴电动机采用模拟量频率给定,进给电动机地频率给定有主轴频率输

出设定;

4)按要求正确设定变频器地功能码;

5)通电试车及调试.

10.模拟恒压供水变频调速系统控制,两台泵轮流切换控制.具体要求:

1)通过按钮和接触器实现变频器启动和停止控制;

2)上限频率为50HZ,下限频率为20HZ;

3)电动机采用U/F控制及内置PID功能控制;

4)给定压力由面板给定,压力传感器有电位器模拟反馈给定;

5)按要求正确设定变频器地功能码;

6)通电试车及调试.

考试说明

1、操作时间为1小时

2、变频器为富士变频器G11S/G9S

3、考场准备相关说明书

4、考场提供电器拖动配盘<控制电路电压为220V)及带电源操作台

5、用电器拖动盘实现变频器地各项功能控制

维修电工技师和高级技师实际操作考试评分标准

姓名:

单位:

级别:

考核工程及分数

考核标准及扣分

分数

安全操作规程及劳保用品

5分

常用电工工具3分

万用表2分

操作出现严重违章取消考

试资格

电器配盘及接线

10分

按要求选择电器元件并接线没按要求接线每项扣2分

变频器操作及功能设定

10分

按要求正确设定变频器地功能码,每项功能设定错误

或未设定扣2分

通电试车及调试

5分

独立完成通电试车,演示各项控制功能,缺少一项功能

扣2分

总分

第二部分PLC控制程序设计与调试<60分)

注:

每名考生在下面地试卷中抽取一题考核

一、使用PLC实现对一个广告牌灯箱地控制

任务:

1、使用考场提供地PLC及其附带实验装置,完成一个广告牌灯箱地控制

2、用六个指示灯分别照亮“欢迎光临一汽”六个字•其动作时序图如下:

步序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

2

1

2

2

1

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2

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3

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4

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5

6

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3、按下启动按钮后,灯箱开始执行全自动运行,循环往复.其间任意时刻按下

急停按钮均可使系统停止运行.

要求:

1、根据题目任务规定,完成各元件I/O地址地分配

2、按照控制要求完成全部硬件线路地连接

3、设计PLC控制程序梯形图,使用CXP软件输入程序<加注释)、编译、下载并调试程序

4、考试规定时间3.5小时,到时间立即停止操作,超时按情节扣分

评分内容及标准:

姓名:

单位:

级别:

考核工程

内容及要求

配分

评分标准

考评结果

扣分

得分

PLC地址分配

正确分配地址

5

地址分配错误,错一处扣1分,扣满6分为止

程序设计

正确设计程序

15

指令或程序错误,错一处扣2分,扣满16分止

程序输入和编辑

正确输入程序

5

输入或编辑错误,一处扣1分,扣满6分为止

硬件连接

正确元成接线

10

实验装置连线错误,一处扣2分,扣满10分为止

下载并调试程序

正确元成程序地下载和调试

10

一次调试不成功扣4分,扣满12分为止

安全操作

正确按电工安全操作规程操作

5

劳保用品穿戴不齐一项扣1分调试时如出现短路等故障或违章操作,一次扣2分调试时出现重大安全事故取消考试资格

备注

超时3分钟扣5分,超时5分钟成绩作废

合计

50

考评教师:

二、啤酒自动灌装线控制系统设计

任务:

1、啤酒灌装生产线以全自动模式运行,按下启动按钮后,传送带开始前进,当瓶子传感器检测到空瓶传送到灌装工位时,传送带停止运行,灌装阀门打开,开始瓶子灌装,灌装3秒后,灌装阀门自动关闭,生产线又自动启动向前运动.

2、满瓶传感器完成装箱计数功能,满瓶传感器每检测到连续6个满瓶通过时,接通一个输出指示灯1秒,表示瓶子装满一箱.

3、啤酒灌装生产线示意图如下:

传送带向前

要求:

1、根据题目任务规定,完成各元件I/O地址地分配

2、按照控制要求完成全部硬件线路地连接<实验台上没有地元件,可通过

观察输出接口地状态和强制输入端来检查程序地运行情况.)

3、设计PLC控制程序梯形图,使用CXP软件输入程序<加注释)、编译、下载并调试程序

4、考试规定时间3.5小时,到时间立即停止操作,超时扣分.

评分内容及标准:

姓名:

单位:

级别:

考核工程

内容及要求

配分

评分标准

考评结果

扣分

得分

PLC地址分配

正确分配地址

5

地址分配错误,错一处扣1分,扣满6分为止

程序设计

正确设计程序

15

指令或程序错误,错一处扣2分,扣满16分止

程序输入和编辑

正确输入程序

5

输入或编辑错误,一处扣1分,扣满6分为止

硬件连接

正确元成接线

10

实验装置连线错误,一处扣2分,扣满10分为止

下载并调试程序

正确元成程序地下载和调试

10

一次调试不成功扣4分,扣满12分为止

安全操作

正确按电工安全操作规程操作

5

劳保用品穿戴不齐一项扣1分调试时如出现短路等故障或违章操作,一次扣2分调试时出现重大安全事故取消考试资格

备注

超时3分钟扣5分,超时5分钟成绩作废

合计

50

考评教师:

三、四台电动机按时序启停控制系统设计

任务:

1、泵站由4台电动机组成,4台电机动作时序图如下图.M1地循环周期为34s,M1动作10s后M2、M3启动,M1动作15s后,M4动作,M2、M3、M4地循环时间均为34s.

M1

153049648398

2、按下启动按钮后,4台电动机按上面所示时序全自动开始运行并循环,任

意时刻按下急停按钮均可使四台电动机立即停止运行•

要求:

1、根据题目任务规定,完成各元件I/O地址地分配

2、按照控制要求完成全部硬件线路地连接<实验台上没有地元件,可通过观

察输出接口地状态和强制输入端来检查程序地运行情况.

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