3D作业标准书.docx

3D作业标准书.docx

《3D作业标准书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3D作业标准书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3D作业标准书

1.目的：

1.1統一3D拆模的流程並提高工作效率。

1.2統一ECN作業時的流程與作法。

1.3並作為設計部新進員工學習3D拆模與ECN的培訓資料。

2.適用範圍：

2.1設計部的所有員工與新員進工。

3.定義：

3.1拆模是利用PRO/E中的Manufaturing模塊，依據結構工程師所繪製組立圖創建模具模型。

3.2ＥＣＮ作業：

包括Ｔ０後課戶設變和內部修模。

內部修模和設變由工程單位元元負責，業務工程單位元元發修模檢討書制定相應的對策。

3.2.1修模是泛指在模具試模後〈含T0、T1、T2……的每次試模〉，針對模具結構所產生的各項問題點進行修改與設計上的變更.

3.2.2設變是泛指客戶針對成品各部位零件之間的組配所產生的問題點，進行的設計變更與外觀形狀的修改所造成的修模作業。

3.2.3T0：

廠內第一次試模。

T1：

廠外客戶端的第一次試模。

4.作業內容與流程：

4.1成品３Ｄ與開模相關資訊的取得：

負責３Ｄ拆模的工程師分配到工作後，可從機種負責人與開模規範書的內容中，得到成品３Ｄ拆模所需要的相關資訊。

然後與負責的結構工程師進行拆模研討。

4.1.1客戶成品圖檔的取得.

例如:

成品3D的名稱nt1-uppercase模號為DL97

將nt1-uppercase複製到G:

/GPMSPLAS/DL97/3D資料夾中.參考<<設計部圖檔管理章程>>。

打開PRO/E，首先依次選擇下拉功能表中File→SetWorkingDirectory指令，將路徑改為G：

/GPMSPLAS/DL97/3D。

選擇下拉功能表中File→Open指令，在（FileOpen）對話窗中選中nt1→uppercase，按下Open。

4.1.2開模相關資訊的取得：

>1.確認取得的圖檔是否為最新圖檔。

>2.確認成品圖檔的縮水率。

>3.外觀面的確認及外觀處理方式的確認（咬花、放電花、拋光還是鏡面）。

>4.ＰＬ面的位置定義與確認。

>5.公、母模側的拔模角確認、修改與建立。

>6.就客戶所提供的成品２Ｄ圖，依其圖上所標示的公差要求（拔模角與公差尺寸上的限制），如為單向公差時，則必須將３Ｄ上相對部位的尺寸修改至尺寸公差的中間值，使其成為雙向公差（就３Ｄ圖面而言並沒有所謂的正負公差，所有尺寸皆為±0.00），例如：

如果在2D圖面上的尺寸為100+0.100時，

則必須將3D圖檔上將此部份的尺寸修改為100.05±0.00.

4.2整理3D圖面（檔）：

4.2.1Ｂｕｇ的處理：

Ｂｕｇ是指客戶所提供的成品圖在圖檔轉換時，有時會產生一些破損面，譬如在兩個以上的面（含兩個）相交處，因邊界線錯位、不相交或在實體中出現的不該存在的線條。

必須先將這些問題點一一解決，並修改成合理的邊界形狀，否則在3D拆模時將造成分模的失敗與不必要的困難點。

解決辦法：

>1.在得到客戶的成品圖檔後，利用INFO→GTOMETRYCHECK指令進行成品檢查的動作可以檢測出有Ｂｕｇ的面。

>2.使用FEATURE→CREATE→SURFAC→COPY〈複製〉指令，將有問題存在的曲面或平面，COPY下來使其成為一個單獨的SURFACE〈曲面〉，再利用FEATURE→CREATE→SOLID→TWEAK→REPLACE指令，利用剛剛COPY下來的SURFACE面取代該處原本有Ｂｕｇ實體曲面或周圍應該與我們所COPY的曲面為同一曲面或平面的碎面。

>3.如無法依前一個步驟將有問題實體曲面取代時，可以先將有問題的區域其相鄰各面先單獨的COPY下來。

再利用FEATURE-CREATE-SOLID-CUT指令，將此區域先行切割一小塊，依所COPY的曲面數分多次CUT，再利用之前所COPY的SURFACE面將CUT的部分一一取代，使其產生一個全新的實體曲面。

>4.解決方法重點是在COPY原有實體曲面（儲存原有特徵資訊）後，將其有問題的部分經過修飾後，再利用修飾過的SURFACE去取代原來有問題實體曲面，使其恢復原本的資訊特徵。

4.2.3繪製成品Draft（拔模角）：

>1.繪製成品拔模角原則：

>1.1必須在客戶成品要求的尺寸公差範圍內進行修改。

>1.2須根據成品已定義好的ＰＬ面的位置繪製成品拔模角。

>1.3繪製外觀拔模角時，須考慮到外觀面的處理方式為何。

如為咬花面時，必須依據咬花型號所需要的拔模角度數繪製拔模角。

>1.4原則上為確保成品能夠確實停留在公模上，在繪製拔模角時公模方向的拔模角需小於母模方向的拔模角。

>1.5在繪製拔模角時，為避免往後的設計變更與修模發生不必要的麻煩，所有的拔模角須製作成成品減肉的拔模角：

母模非咬花面拔模角減肉的範圍0.07mm-0.15mm

公模拔模角減肉的範圍0.05mm-0.10mm

>2.建立方法：

>2.1中性面拔模Draft-neutralplane

>2.2中性曲線拔模Draft-neutralcurve

>2.3在用draft不能建立時，考慮cut實體，包括（solid-extrude，usequilt）。

>2.4碰到圓角，須先取消掉round,拔模後倒圓角，倒直角處無須如此。

>2.5特徵拔模須注意先後順序，因為面拔模後不能再次拔模，影響到PL面部分的特徵的拔模角要先做。

>2.6命令的使用參照<>。

.

>3.拔模檢測:

>3.1對工件的垂直壁邊進行拔模角檢測，找出錯誤的拔模角度設置並將其更正。

>3.2在做拔模角檢測前必須先做好下列幾個設置:

>a.PullDirection（拖拉方向）：

是否設置拔模方向。

>b.DraftAngle（拔模角）：

是否設置拔模角。

>c.BothSideorOneSide（雙側或單側）。

>3.2拔模檢測的結果會以色階分布的方式在畫面上顯示出來，若受檢測的某區域的拔模角大於先前設置值，則此區域會以最大拔模角的色階顯示。

>a.依次選擇下拉菜單Analysis→sufaceAnalysis，在（sufaceAnalysis）窗口第一個對話框中選擇DraftCheck。

第二個對話框中選擇suface或者Pat。

選擇suface可以單獨對一個面或幾個面進行檢測，選擇Pat可以對整個Pat進行檢測。

>b.在DraftAngle信息窗口輸入拔模檢測角度值。

>c.選擇水平面作為PullDir（拖拉方向）的參考面。

>d.受檢測的面會以色階的方式顯示出結果，並且會跳出一個顏色範圍的窗口供使用者比較參考。

4.2.4Shrinkage的設定（縮水率）：

依次選擇功能表中Setup→Shrinkage→ByScaling，選擇零零點，然後在對話框中輸入Ｘ、Ｙ、Ｚ軸的縮水值。

一般選擇一個CoordinateSystem（基準點）做縮水的原點。

如果是軸承類的成品，或是和軸承配合的零件，要選通過軸中心線的CoordinateSystem。

然後將其他的CoordinateSystem和DTMPLAN（基準面）在圖層里關閉，只留設定縮水的CoordinateSystem和與CoordinateSystem相切的三個基本DTMPLAN。

最後存盤。

4.2.5ＰＬ面的建立：

>1.建立方法：

>1.1建立PL面，可能用到曲面之各種命令（如extrude、copy、flat、extend、trim（usecurve、usequilt）、merge等。

命令的使用參照<>。

>1.2公母模PL面包括成品邊界至工件邊界舖做的面，和成品中破孔（靠破，插破孔）。

>1.3補成的面上，下表面會自然形成公，母模分割面，無須重復copy出。

但有時須copy和所做面merge成一整塊面後分割毛坯工件（workpiece），例如在某些拆模（較復雜成品）失敗情況下。

理論上，PL面應是完整之一塊面。

>2.建PL面的步驟:

>2.1建公、母模ＰＬ面。

>2.2建滑塊ＰＬ面。

>2.3建母模入子ＰＬ。

面

>2.4建公模斜銷ＰＬ面。

>2.5建公模入子ＰＬ面。

>2.6建頂針ＰＬ面。

4.3分模：

4.3.1新建ManufacturingMOLD文件：

首先依次選擇下列菜單File→ew，在（Type）對話窗口中點選Manufacturing，在（Sub-type）中點選（Mold），在名稱處輸入：

模號。

最後選擇（OK）。

4.3.2導入Ref.prt（設計模型）佈置模穴：

>1.（一模一穴）：

>1.1依次選擇模具功能菜單中（MoldModel）→（Assemble）→（RefModel）,在對話框中選擇設計模型。

使用Default（默認）方式導入。

>1.2在建立參照模型對話框中選擇（MergeByRef）按參照合併，最後選擇（OK）

>2.（一模多穴）有兩種方法：

>2.1依次選擇模具功能菜單中MoldModel→lacateRefpart生成Ref.prt佈置模穴，存盤。

>2.2Rectangular矩形排列，Circular環形排列，Variable可修改參數。

>2.3查看組立圖成品的排列形式並量測基準點和成品之間的尺寸，在佈置模穴時。

必須在MFG的模式下，COPY出各個成品的ＰＬ面，然後再MERGE成一個整體曲面。

PartingSurf創建的PL面用PL01〜99命名。

分形面Copy完後應回到REF.PRT，將所建的分形面關閉（用Layer）。

分形面的名稱用ＰＬ－１，ＰＬ－２．，ＰＬ－３…表示。

只適合ＰＬ比較簡單的模具。

>3.ＰＬ面複雜時，可先按一模一穴的方法先拆一穴，Workpiece只建成一穴大　　　　小。

建立一旋轉軸，COPY出模仁的Soldsurfs，參照組立圖移動或旋轉　　　　　　surfs，生成實體，長成整個模仁。

4.3.3建立毛坯工件：

依次選擇模具功能菜單中的Moldmodel-Create-Manual。

在（Type）對話窗口中點選（Part），在（Sub-type）中點選（Solid）,在名稱處輸入模號-wps（DL97-WPS）,選擇（OK）。

然後在在（CreationMethod）對話窗口中點選（CreateFirstFeature）,選擇（OK）。

最後利用Protrusion命令，查看組立圖Workpiece的基準點和尺寸建立毛坯工件。

4.3.4建Gate（進澆點）和流道：

依照組立圖上的尺寸在Ref.prt下建構流道及Gate.

4.3.5分割公母模仁的體積塊：

依次選擇模具功能表中的MoldVolume→split→TwoVolume／AllWrkpcs→Done。

在窗口中選擇所建的公母模ＰＬ，在Split對話框中按下ＯＫ，在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱。

母模使用模號－零件號（例如DL97-101），公模用模號－零件號命名（如DL97-201）。

選擇功能表中MoldVolume下的Shade指令，在視窗中選擇需要的體積塊名稱DL97－101，便可以檢查分割後的母模外形。

選擇Continue，在窗口中選擇公模體積塊名稱：

DL97－201，便可檢查分割後的公模外形。

造成分模失敗的原因有：

>1.成品ＰＬ沒有超過Workpiece的邊界。

>2.ＰＬ面有破洞，或有靠破孔沒做ＰＬ，（將PL的破洞和重疊的地方修改好）。

>3.成品上尚有Ｂｕｇ存在，尤其在分模線上的破面更會造成分模失敗（可以按Ｂｕｇ處理，也可用protusion長出一小實體遮蓋破面處，分割後在模仁實體上補回）。

>4.精度（可以將絕對精度改為0.01）。

依次選擇模具功能菜單中Setup→Accuracy→Absolute→EnterValue，對話框中輸入0.01。

在重新計算後，重新分割公、母模仁的體積塊。

4.3.6分割滑塊的體積塊：

>1.依次選擇模具功能表中的MoldVolume→split→OneVolume→MoldVolume→OK。

然後在出現的對話窗口中選擇滑塊所在的體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的滑塊PL。

按下Donsel，然後在ISLANDLISI對話框中選中滑塊部分，按下Donsel。

>2.在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱ＤＬ97-601。

>3.公模滑塊以模號－零件號（ＤＬ97－601〜699）命名，母模滑塊以模號－零件號501〜599命名。

4.3.7分割母模仁入子：

>1.依次選擇模具功能表中的MoldVolume→split→OneVolume→MoldVolume→OK，然後在出現的對話窗口中選擇母模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的入子PL。

按下Donsel，然後在ISLANDLISI對話框中選中入子部分，按下Donsel。

>2.在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱ＤＬ97－102，母模入子使用模號－零件號（ＤＬ97－102〜199）命名。

4.3.8生成母模和滑塊實體元件：

>1.選擇模具功能表Moldcomp→Extract中的母模和滑塊的體積塊，按下OK就會自動抽取母模和滑塊兩實體元件。

>2.造成生成實體失敗的原因有，在成品表面有Bug.Extract失敗時點擊Failedgeom，模仁上將出現紅點表示。

可在Ref.prt按Ｂｕｇ方式處理，Automatic之後再生成實體。

>3.依照組立圖上所繪內容，建立入子靠肩槽和滑塊座。

4.3.9分割斜銷體積塊：

>1.選擇模具功能表中的MoldVolume→split→OneVolume→MoldVolume→OK。

然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建選擇所建的斜銷PL。

按下Donsel，然後在ISLANDLISI對話框中選中斜銷部分，按下Donsel。

在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱ＤＬ97－602，斜銷用模號－601〜699命名，排在滑塊後面。

4.3.10分割頂針體積塊：

>1.選擇模具功能表中的MoldVolume→split→OneVolume→MoldVolume→OK。

然後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的頂針ＰＬ，按下Donsel，然後在ISLANDLISI對話框中選中頂針部分，按下Donsel，進行頂針分割。

4.3.11分割公模入子體積塊：

>1.選擇模具功能表中的MoldVolume→split→OneVolume→MoldVolume→OK。

之後在出現的對話窗口中選擇公模體積塊，在窗口中選擇所建的入子ＰＬ。

並按下Donsel，在ISLANDLISI對話框中選中入子部分，按下Donsel，進行入子分割。

>2.在信息窗口中輸入分割好的體積塊名稱ＤＬ97－202。

公模入子用模號－零件號（ＤＬ97－202〜299）命名。

4.3.12生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件：

>1.選擇模具功能表中的Moldcomp→Extract選擇公模，頂針，斜銷和入子的體積塊，按下ＯＫ就會自動生成公模仁、頂針、斜銷和入子實體元件。

>2.按組立圖繪製的內容，建構公模仁讓位孔及公模仁上的入子靠肩槽等。

>3.按組立圖繪製的內容，建構斜銷在模仁以外的部分，並根據標準建斜銷拉杆的滑槽。

>4.入子靠肩其型式必須按照標準值建立。

入子靠肩和公模仁靠肩槽，除了高度Ｈ外，其他部位須有0.5㎜以上的讓位孔，避免因入子靠肩與模仁靠肩槽干涉造成組配困難。

4.3.12設計中客戶設變：

>1.設計中客戶設變應該紀錄每次設變的內容，設計所費工時，以便統計設計工時。

>2.作業流程:

>2.1在客戶通知設變後，取得新的成品３Ｄ圖檔，建立一個新的Assembly，把新的成品３Ｄ和上一次的成品３Ｄ疊加在一起。

察看客戶修改了哪些特徵。

>2.2將新的３Ｄ成品PAT檔案另存到３Ｄ資料夾下，用品名－當天日期的方式命名。

>2.3將新的成品PAT插入MFG中，將新的特徵修改到Refpart。

再將MFGAutomatic（重生）。

>2.4如該工件已經開始加工完成，必須將工件被修改到的部份，使用modelSetup／colorandAppearance指令將其設置為紅色，存檔後Purge，刪除舊檔。

4.4檢驗：

4.4.1自檢。

4.4.2３Ｄ工程組長檢驗。

4.4.3３ＤＱＣ檢驗，完成檢驗表單。

4.4.4結構工程師確認後，通知支援課表注尺寸。

4.4.5ＱＣ檢驗合格後，將公母模仁、滑塊、斜銷、入子的PAT檔COPY到G:

/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料部處理。

4.5檔案管理方法：

4.5.1將公、母模仁、入子、斜銷、滑塊等元件COPY到G:

/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料部處理。

4.5.2詳情請參照設計部<<設計部圖檔管理章程>>。

4.6ECN作業：

4.6.1ECN作業包括課戶設變和內部修模，包括課戶設變和內部修模。

內部修模和設變由工程單位元負責，業務工程單位元發修模檢討書制定相應的對策。

4.6.1在Ｔ１試模後的客戶設變

>1.在Ｔ１試模以後，客戶設變改由業務部工程課負責，工程課發修模檢討書制定相對應的對策。

>2.作業流程:

>2.1收到檢討書後，取得新的３Ｄ成品檔案，核對成品修改的內容是否和檢討書一致，如果有出入則通知負責該機種的工程人員處理。

>2.2將新的３Ｄ成品檔案另存到３Ｄ資料夾下，用品名－當天日期來命名。

>2.3察看檢討書上的對策，如果檢討書上的對策不合理，須通知負責該機種的工程人員和結構工程師處理並研討新對策。

>2.4將新的成品３ＤPAT插入MFG中，並根據檢討書的對策和結構工程師的意見修改３Ｄ工件。

如有報廢的工件時，則必須在MFG中將該元件從圖面中刪除。

>2.4將３Ｄ工件有修改過的曲面，使用功能表中modelSetup下的colorandAppearance指令將修改過的曲面設置為紅色。

並在存檔後使用Purge指令，將舊檔刪除。

>2.6通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。

>2.7將修改過的工件COPY到G:

／GPMPLAS／TEMP／WIS資料夾下，並通知物　　　　料部。

4.6.2修模：

>1.修模由業務部工程單位主導，工程單位依模具試模狀況進行分析與判斷後，在修模檢討書撰寫修模對策，並將移交到設計部進行後續作業。

>2.作業流程：

>2.1根據檢討書的對策和結構工程師的意見修改元件。

>2.2將工件被修改到的面，用modelSetup／colorandAppearance設置為紅色。

存檔後Purge，刪除舊檔。

>2.3通知結構工程師核對修改內容是否正確或漏失，並通知支援課進行標注尺寸並發圖。

>2.4將修改到的工件COPY到G:

/GPMPLAS/TEMP/WIS資料夾下，並通知物料部。

5.相關文件及資料

5.1<<斜銷頂針標準>>

5.2<<設計課圖檔管理章程>>

5.3<>

6.相關表單及記錄

6.1<<3D檢驗表單>>

部門主管:

單位主管:

撰寫人員:

黃量

編修人員:

黃柏硯

編修日期:

11/28/2003