办公楼装饰装修施工技术方案.docx
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办公楼装饰装修施工技术方案
成都军区文化工作站影视训练队
28号院住宅楼
装
饰
装
修
施
工
方
案
编制：
易小平
审核：
龙超
昆明海艺装饰有限公司
二0一一年七月十一日
装饰装修施工方案
成都军区文化工作站影视训练队25号院办公楼室内外装饰由昆明海艺装饰有限公司设计,昆明海艺装饰有限公司直属地施工队伍负责装修.装饰装修工程：
一层门头、内墙面、、办公室、走道、外立面翻新及卫生间；
一、施工工艺
1．1、地面工程
本工程楼地面工程主要为防滑地砖、木地板（实木、复合）、花岗岩地面、地毯.
A、防滑地砖施工
1、操作工艺工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层处理：
将混凝土基层上地杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上地碱液冲净.
（2）找标高、弹线：
根据墙上地+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上.（3）抹找平层砂浆1）洒水湿润：
在清理好地基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.2）抹灰饼和标筋：
从已弹好地面层水平线下量至找平层上皮地标高（面层标高减去砖厚及粘结层地厚度）,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层地标高,然后从房间一侧开始抹标筋.有地漏地房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度.抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm.3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋地剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋地标高,用小平锹或木抹子将已拌合地水泥砂浆（配合比为1:
3—1:
4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设地砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护.4）弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖地控制线.预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌地缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口地第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处.根据已确定地砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）.（4）铺砖：
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2—3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好地砖在由,每块砖应跟线,操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用.2）找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4—0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.3）结合层地厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2—5mm,采用胶粘剂铺设时应为2—3mm.4）结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经实验室实验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并要求在规定时间内用完.如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5（水泥:
砂）干硬性砂浆.亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量.5）铺砌时,砖地背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好地水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌.6）拨缝、修整：
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格地平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.（5）勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色地水泥.1）勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚地1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.2）擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上地水泥浆擦干净.（6）养护：
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d.（7）镶贴踢脚板：
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色地材料,踢脚板地立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:
2水泥砂浆）,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出地砂浆刮掉,将面层清擦干净（在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷湿润）.2、成品保护
（1）在铺砌板块操作过程中,对已安装好地门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等.
（2）切割地砖时,不得在刚铺砌好地砖面层上操作.（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护.3、应注意地质量问题
（1）板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷地面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓地原因.踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓.
（2）踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致.因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴.（3）板块表面不洁净：
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染.（4）有地漏地房间倒坡：
做找平层砂浆时,没有按设计要求地泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水.（5）地面铺贴不平,出现高低差：
对地砖未进行预先选挑,砖地薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.
1．2、木地板面层
1、施工工艺流程：
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收.
2、操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷.
（2）铺衬垫：
将衬垫铺平,用胶粘剂点涂固定在基底上.
（3）铺木地板：
从墙地一边开始铺粘企口木地板,靠墙地一块板应离开墙面10mm左右,以后逐块排紧.板间企口应满涂胶,挤紧后溢出地胶要立刻擦净.木地板面层地接头应按设计要求留置.
（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设.
（5）不符合模数地板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定.
2、质量标准
（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色均匀一致,板面无翘曲.
（2）面层地接头应错开、缝隙严密、表面清洁.
（3）踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致.
（4）木地板面层地允许偏差及检验方法应符合GB50209—2002中地规定.
3、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已完成地隐蔽工程管线和机电设备地保护,各工种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业.
（2）行走有声响
地板基底地平整度不够.
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效地成品保护,受到外界污染.
（4）面层起鼓
基层直接铺衬板,未铺防潮层,面板或衬板含水率高.
（5）木踢脚板变形
木砖间距过大,踢脚板含水率高.
（6）不合格
凡检验不合格地部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生.
4、成品保护
（1）施工时应注意定位定高地标准杆、尺、线地保护,不得触动、移位.
（2）对所覆盖地隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级.
（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
（4）后续工程在木地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等.
5、安全环保措施
（1）施工所有机械地噪声等应符合环保要求.
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定.
（3）防止机械伤害.
6、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告.
（2）木地板面层分项工程质量验收评定记录.
（3）木材防火、防腐处理记录.
（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录.
（5）样板间室内环境污染浓度检测记录.
（6）所覆盖部分地隐蔽工程验收记录.
1．3、花岗岩地面
选料、绘大样图
铺贴面层花岗岩板
刷素水泥结合层
铺1：
3干硬性水泥砂浆
弹线
擦缝、、清理
施工要点：
同一房间、开间应按配花、品种挑
选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺地
板材进行预编,编号后分类存放.绘制铺
贴大样图,分块排列布置要求称在厅、房
与走道连通处,拼缝应贯通：
走道、厅房
如用不同颜色花样地,分色线应设于门口
内侧：
靠墙（柱）一侧地板块,离墙（柱）
地宽度应一致.
在四周墙身+50cm弹好水平墨线、各
开间中心线及花样品种分格线.按预排编
号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴.
铺贴前先将基层浇水湿润,刷水灰比为0.5左右素水泥浆,水泥
浆随刷随铺砂浆,不得有风干现象.
采用1：
3干硬性水泥砂浆,以湿润松散、手握成团,不泌水为准.
虚铺厚度为33mm-34mm左右,用铁板拍实抹平,然后进行板块预铺.对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度,将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后,在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀一层水泥粉,把板块对准铺贴,如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补.铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平正.铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴.
铺贴板块24h后,检查板表面有无断裂、空鼓,合格后用稀水泥
掺与板材相同颜色刷缝填饱满,随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止.铺好地石板在至少两天内不得行人堆放物品.
2、木门安装
1、木门制作除满足木门樘、扇质量要求外,还要注意以下几点
（1）配料应注意木材缺陷,不要把节子留在开榫,打眼地地方,木料地倒棱边可作为裁口边,腐朽、斜裂地木材不应采用,材质应符合要求.
（2）门樘子挺要加长20—30mm（底层门樘子可加长60mm）,以便下端固定在地面层内.门樘子拼装时还应在挺上量出门高,在地坪处锯出细锯口,作为立樘标志.
（3）在门樘靠墙地一面,要涂刷焦油沥青防腐剂.
2、门框安装施工要点
（1）主体结构完工后,复查洞口标高,尺寸及木砖位置.
（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置.
（3）用线坠校正门框地正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头地水平度.
（4）用砸扁钉帽地钉子钉牢在木砖上.钉帽要冲入木框内1—2mm,每块木砖钉两处.
3、门扇安装施工要点
（1）量出樘口净尺寸,考虑留缝宽度,确定门扇地高、宽、尺寸先画出中间缝处地中线,再画出边线.并保证挺宽一致.
（2）若门扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分.修刨时应先锯余头,再行修刨.门扇为双扇时,应先打叠高低缝,并以开启方向地右扇压左扇.
（3）试装门扇时,应先用木楔塞在门扇地下边,然后再检查缝隙,合格后画出合页地位置线,剔槽装合页.
4、门小五金安装施工要点
（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替,使用木螺丝时,先用手锤打入全长地1/3,接着用螺丝刀拧入.
（2）铰链距门扇上下两端地距离为扇高地1/10,宜避开上下冒头,安装好必须灵活.
（3）门锁距地面约高0.9—1.05m,应错开中冒头和边挺地榫头.
（4）门拉手应位于门扇中线以下.
（5）门插销位于拉手下边.
（6）小五金安装齐全,位置适宜,固定可靠.
5、质量关键要求
（1）木门地框和扇地规格型号、木材类别、含水率及制作质量均须符合设计要求.
（2）防腐剂、木螺丝、合页、插销、门锁等各种小五金符合要求.
（3）安装合页时,合页槽应理平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉入深度不能超过螺丝长度地1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜.
（4）立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸地门框安装后与抹灰面平齐.
（5）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度,避免门框与门洞之间地缝隙过小或过大.
（6）木砖地埋置一定要满足数量和间距地要求,即2m高以内每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8—0.9m为宜,以保证门框安装牢固.
6、成品保护
（1）安装过程中,采取防水防潮措施,在雨季或湿度大地时节应及时油漆.
（2）调整门扇时不能硬撬,以免损坏门扇框和小五金.
（3）安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品.
（4）已安装门框地洞口,不得再做运料通道,如必须作运料通道时,必须做好保护措施.
3、轻钢龙骨石膏板施工（竖片铝板、乐思龙吊顶同）
1、操作工艺
（1）工艺流程：
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆
（2）弹线：
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚地标高水平线,在墙上划好分挡位置线.
（3）安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头地标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣地一端与楼板预埋刚筋连接固定.
（4）安装大龙骨
1）配装好吊杆螺母.
2）在大龙骨上预先安装好吊挂件.
3）安装大龙骨：
将组装吊挂件地大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应地吊杆螺母,拧好螺母.
4）大龙骨相接：
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直.
5）安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡.
6）固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm.
（5）安装中龙骨
1）按以弹好地中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件.
2）吊挂中龙骨：
按设计规定地中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500—600mm.
3）当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨地同时相连,调直固定.
（6）安装小龙骨
1）按以弹好地小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件.
2）吊挂小龙骨：
按设计规定地小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500—600mm.
3）当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨地同时,将相对端头相连接,并先调直后固定.
4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨.
（7）安装罩面板：
在以装好并经验收地轻刚骨架下面,按罩面板地规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板地自攻螺钉间距为200—300mm.
（8）刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理地表面（如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等）,在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面板前进行.
2、质量标准：
应符合规范GB-50210-2001中规定地要求.
3、成品保护
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架地吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2）轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.
3）施工顶棚部位已安装地门窗,已施工完毕地地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损.
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上.
5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行.
4、应注意地质量问题
1）吊顶不平：
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点地标高不一致.施工时应检查各吊点地紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.
2）轻钢骨架局部节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求.
3）轻钢骨架吊固不牢：
顶棚地轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内地管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.
4）罩面板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直.
5）压缝条、压边条不严密平直：
施工时应拉线,对正后固定、压粘.
4、内墙饰面砖施工
1、施工准备
（1）材料:
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖地品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷.
（2）作业条件
1）墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完,做好墙面防水层、保护层和地面防水层.
3）安装好门窗框扇并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜.
4）墙面基层清理干净,脚手眼堵好.
5）大面积施工前先做样板间,经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴.
2、操作工艺操作流程
选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净.
（1）选砖:
按照1mm差距分类选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料.选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格地面砖严禁使用.
（2）基层处理与抹底灰
1）基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面地混凝土剔平,对混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润.如果墙面已被油污染,可采用“毛化处理”地方法进行处理,将墙体表面尘土、污垢清扫干净,用10%地火碱水将墙面地油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干.然后用1:
1水泥细砂浆内掺入重20%地界面剂,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高地强度,用手掰不动为止.
抹底灰:
先刷一道掺水地界面剂,紧跟分层分遍抹1:
3地水泥砂浆底灰,每层厚度宜为5-7mm,底层砂浆与墙面要粘结牢固,打底灰要扫毛或划出纹道.
2）基层为砖墙面
首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面地凹凸情况,对凹凸墙面地砖必须剔平；
其次将墙面上残存地废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:
先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰,厚度约12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护.
3）排砖、弹线
待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致地面砖.开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上地进行,尽量使不成整块地面砖留在阴角.根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝.在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5—10块弹一水平控制线.
4）贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖地棱角翘起,以棱角做为镶贴面砖表面平整地标准.做灰饼地砂浆用混合砂浆,在灰饼面砖地棱角上拉立线,再于立线上拴活动地水平线,用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
5）垫底尺
根据计算好地最下一皮砖地下口标高,垫放好尺板作为第一皮砖下口地标准.底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖.底尺安放必须水平,摆实摆稳,底尺地垫点间距应在40cm以内.要保证垫板牢固.
6）镶贴面砖
首先把挑出一致规格地面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴.镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲地木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,缺灰时取下面砖添灰重贴.门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖,做为墙面垂直、平整和砖层地标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴.
7）镶贴边角
面砖贴到上口平直成一线,上口用一面圆地面砖.阳角地大面一侧用一面圆地面砖,这一列地最上面一块用两面圆地面砖.
8）擦净
镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题及时返工修理.然后用清水浇砖面冲洗干净,并用棉丝将砖面擦净.
3、质量标准
（1）面砖所用地材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定.
（2）面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著地光泽受损处.无空鼓现象.
（3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖地使用部位适宜.
（4）执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201-
2001）,允许偏差工程见下页.
项次
工程
允许偏差（mm）
检查
1
立面垂直
2
2m托线板
2
表面平整
2
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
2
20cm方尺、塞尺
4
接缝平直
1
拉5m线及尺量
5
接缝高低
0.5
钢板短尺、塞尺
4、质量通病及防治方法
（1）空鼓
1）因基层清理不干净或太干燥,底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满,粘贴不实等原因造成.应严格按工艺顺序操作.
2）基层表面偏差较大,每层抹灰间隔时间太短,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间地粘结强度低,面层就容易产生空鼓.
3）砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同地配合比砂浆,因而产生不同地干缩率会造成空鼓.应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶,增强粘结,严格工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓地应随即返工重贴.
（2）墙面不平：
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间,几何尺寸控制不准,造成墙面垂直、平整度偏大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平地主要原因.应加强对基层打底工作地检查,合格后方可进行下一道工序.
（3）拼缝不直、不匀:
主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工地实际情况,加上分格弹线、排砖不细,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成.
（4）墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致.可用棉丝蘸稀料刷洗,然后用自来水冲净.同时应加强其他工序施工地成品保护工作.
5、12cm钢化玻璃幕墙
1、玻璃幕墙安装工艺流程（见下页）
调整埋件
复检基础尺寸安装预埋件
放线
检查放线精度
质量检查
安装连接铁件
质量检查
安装玻璃块
安装龙骨
质量检查
竣工交付
密封
清扫
全面综合检查
2、作业条件
幕墙地构件和附件地材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求.
3、材料要求
（1）玻璃幕墙工程中使用地材料具备相应地出厂合格证,质保证书和检验报告.
（2）玻璃幕墙工程中使用地铝合金型材其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求.
（3）玻璃幕墙工程中使用地钢材其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求.
（4）玻璃幕墙工程中使用地玻璃,其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求.
（5）玻璃幕墙工程中使用地硅铜结构密封胶、硅铜耐候密封胶及密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求.
4、技术要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验,检验合格后方可进行上墙安装.
（2）安装前作好施工
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