蒸压加气混凝土砌块通病防治的施工工艺.docx
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蒸压加气混凝土砌块通病防治的施工工艺
蒸压加气混凝土砌块通病防治施工工艺
关键词：
加气砌块墙体抹灰通病防治
1蒸压加气混凝土砌块的优点及应用现状
随着我国建筑业的不断发展，蒸压加气混凝土砌块作为轻质、性能优的墙体材料在我国建筑工程领域得到极其广泛的应用。
特别是蒸压加气混凝土砌块作为满足建筑节能要求的墙体材料，在夏热冬冷的湖北地区，在框架、框架剪力墙结构体系的各类建筑中，普遍采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体；外墙用蒸压加气混凝土砌块砌筑成轻质围护墙体，楼层中内墙以蒸压加气混凝土轻质填充墙分隔房间。
蒸压加气混凝土砌块制作主料为石英砂，辅料为水泥、生石灰、水，重量百分比：
（60%~70%）：
（10%~14%）：
（18%~25%），水用量以使石英砂磨细为度；料浆浓度应符合要求，经高压蒸汽养护而成。
具有以下优点：
⑴材料质量轻；⑵保温又隔热。
⑶干缩性较小；⑷抗震等级高；⑸抗渗性能好；⑹耐火性持久；⑺绿色又环保，产品r射线照射量远低于国家标准；⑻砌筑加工快。
2蒸压加气混凝土砌块常见的质量通病及其原因
2.1蒸压加气混凝土砌块常见质量通病
虽然蒸压加气混凝土砌块是一种性能优异的非承重墙体砌筑材料，但在施工过程中发现，与烧结材料相比，蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙体更易开裂，墙体裂缝问题普遍存在。
由于墙体裂缝的出现，又容易衍生出渗漏，墙面抹灰空鼓、开裂等多种质量问题。
这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商、施工企业。
砌块墙体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能；就裂缝轻重程度而言，轻者影响其美观，重者影响其安全使用，甚至会造成不良的社会影响，尤其是用户反映十分强烈。
加之，湖北地处我国夏热冬冷地区，全年温差大，较大的温差使蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制的难度也随之加大，墙体及其抹灰开裂的质量通病也更加突出。
2.2蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂原因
提高蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰的工程质量，必须先研究蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰的开裂机理、分析开裂原因，找出相应的对策。
下面进一步分析总结了蒸压加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂的主要原因及裂缝表象。
蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的主要原因及裂缝表象表一
序号
主要原因
裂缝表象
1
材质方面
加气混凝土砌块的弹性模量大，温度和干缩变形引起的温度收缩应力更大
柱边、梁下裂缝；墙的中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝；门窗洞边角裂缝
2
砌块质量不稳定
3
设计构造方面
砌体过长、过高，未采取加强构造措施或构造措施不当
柱边、梁下裂缝；墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝；门窗洞边角裂缝
4
门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施
门窗洞边角裂缝
5
墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求
局部开裂
6
墙面吊挂重物处，未做加固处理
墙体变形开裂
7
与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施
开裂渗漏
8
施工方面
砌块破损或砍凿砌块；不同块材混砌；砌块龄期不足
柱边、梁下裂缝；墙中部产生不规则裂缝；门窗洞边角裂缝
9
砌块上墙时含水量过大
梁下裂缝、柱边或墙的中部裂缝
10
日砌筑高度过大
柱边、梁下裂缝；墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝；门窗洞边角裂缝
11
水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差
柱边、梁下裂缝；墙中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝；门窗洞边角裂缝
12
砌块排列不合理，未按规定接槎或通缝；
沿齿缝出现垂直裂缝；墙中台阶形裂缝
13
与砼柱拉结不牢固；梁底顶砌不密实或间隔时间不够
柱边、梁下裂缝
14
墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当
局部开裂
墙面抹灰开裂的主要原因及裂缝表象表二
序号
主要原因
裂缝表象
1
填充墙体基层开裂
与墙体裂缝相同
2
对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施
沿不同材料界面处开裂
3
抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆
抹灰开裂
4
基层清理不干净，基层处理未采用界面剂
抹灰空鼓、开裂
5
抹灰一次成活，或抹灰层过厚
抹灰开裂
6
夏季抹灰后失水过快，冬季昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力
抹灰空鼓、开裂、脱落
3蒸压加气混凝土砌块的施工工艺
3.1蒸压加气混凝土砌块的施工准备
3.1.1砌块材料的验收
对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复检报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。
对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。
砌体的龄期超过28天才能砌筑。
3.1.2砂浆材料的准备
砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。
3.2蒸压加气混凝土砌块的防裂构造措施
蒸压加气混凝土砌块墙体应根据工程具体情况，按设计及规范要求合理布局混凝土构造柱、连系梁、增设门（窗）边柱，窗台面采用混凝土压顶。
其作用主要是在墙体中设置的构造柱、梁等混凝土构件，增大对墙体的约束，从而提高了墙体抗裂能力；同时又通过构造柱、梁分隔了大面积的墙体，形成了小区域的单元整体墙，限制了裂缝的开展，把墙体开裂的范围人为的变小，有利于裂缝的控制，提高防裂效果，便于开裂裂缝的修复处理。
具体措施如下：
3.2.1过高、过宽墙体布设构造梁、构造柱
墙体过工程中，当墙长超过5M时，墙内设置钢筋混凝土构造柱；当墙高超过4M时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁。
3.2.2砌体的转角及交接部位同时砌筑
为保证墙体质量的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。
3.2.3按规范设置柱、墙的拉结筋
框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。
墙体转角处和纵横交接处沿墙每隔500~600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。
埋入砌体内部的拉结筋设置正确、平直。
其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。
3.2.4细致处理门窗洞口
门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，应按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。
门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙用砂浆填实抹平。
砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部支撑和模板。
3.2.5细作墙体内埋线、开孔
墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。
线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。
线管埋设应在抹灰前完成。
墙上需留孔时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。
孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。
3.3蒸压加气混凝土砌块的砌筑质量控制
为了保证砌墙体的高质量，施工工作展开前应在技术组织上进行了详细地部署,砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。
所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润;样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。
外墙及弧形外墙控制好垂直通线。
墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。
砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。
3.3.1墙体砌筑工艺流程
加气混凝土砌块填充墙施工按工艺流程进行：
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆放砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁；门边柱、窗边柱→砌筑顶部斜砌块。
工程现场施工严格执行有关规范和技术标准。
施工前，应专门进行了细致的技术交底。
（1）加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。
（2）砌筑首皮砌块前，清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。
（3）砌筑前先清除砌块表面浮灰并将砌块砌筑面适度洒水润湿，表面湿水深度现场抽验控制在5mm—10mm，保证砌块含水率恰当。
（4）砌块一律咬砌，砌块咬砌。
砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用类型、同等级砌块砌筑。
（5）整墙砌筑共分三次完成，现场铺浆均匀、平整，砌块随铺随砌。
砌块一次摆正，或在砂浆推动塑性前调平；否则，铲去砂浆重新砌筑。
同时填满、捣实、刮平竖缝。
砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：
第一次砌筑高度1米左右，即放置停歇。
第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天。
接近梁、板底的部位，预留一定空隙。
第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60℃左右，砂浆砌筑饱满。
根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
（6）砌筑砂浆按确定的配合比统一配制，在规定的时间内使用完毕。
（7）砌体的转角处和交接处采取同时砌筑。
（8）框架柱或剪力墙与填充墙沿高度600mm左右，布设26，伸入墙内长度满足相关规范要求。
填充墙构造柱中沿高度每600mm左右设26拉结筋，伸入墙内长度满足相关规范要求。
（9）墙体砌筑时，原浆随砌随勾缝。
灰缝横平竖直、厚度均匀，砂浆饱满，竖缝中无瞎缝、透亮缝。
3.4蒸压加气混凝土砌块的抹灰防裂质量控制措施
3.4.1蒸压加气混凝土砌块的抹灰施工工艺流程与质量
加气混凝土砌块抹灰工艺流程为：
清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→设置灰饼→挂网处理→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
具体步骤要求如下：
（1）抹灰工程在墙体砌筑完成28天后进行，如遇到雨季施工时，视墙面的干燥程度适当延长砌筑完成和抹灰之间的间隔时间。
（2）抹灰前用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附在墙面的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
（3）为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，修正补平墙面低凹处。
抹灰前检查灰缝，补满饱满度不足的灰缝。
（4）抹灰前先隔夜对墙面淋水，湿润墙面，具体情况视当时的气候条件确定，控制含水率保持在10~15%左右。
（5）待底层灰稍干、检查无空鼓裂纹现象后，随即进行中层抹灰，厚度控制在7~9mm，分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即进行面层抹灰，抹灰时压实抹光。
（6）面层施工前对基层抹灰进行检测，对每平方米检测范围内10cm2以上的空鼓必须切除重新抹灰，严格湿水工序，设置分隔缝，即基层抹灰完成后面可采取切缝以减轻结构的伸缩应力。
涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行。
（7）抹灰完成后，进行墙面保护，收日照直射墙体，做好遮阳处理，必要时喷水养护。
（8）涂料面层施工用的腻子选用抗裂防皱腻子，分隔缝处采用弹性腻子予以保证水分的蒸发。
工艺要求：
腻子施工应采取分层施工，采取腻子材料由粗到细，并养护打磨到位以增强附着力。
3.4.2蒸压加气混凝土砌块的抹灰施工主要防裂技术措施
（1）使用钢丝网连接不同材质界面
在填充墙与梁柱交界处抹灰层常常因为二者的膨胀收缩率等物理性质的而不同而在应力作用下产生裂缝，因此在这些部位抹灰前增加钢丝网防止裂缝发生。
挂网前清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度。
网材搭接平整、连接、牢固、搭接长度大于100mm。
网面平整。
钉网牢固，抹灰密实。
（2）使用界面剂提高墙体抗裂性能
界面剂主要用于处理混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面吸水性或光滑引起界面不易粘结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。
利用其良好的封闭性可防止墙面新旧混凝土之间及混凝土与抹灰砂浆的粘结力；其良好的封闭性能可防止墙面对抹灰层水份的过度吸入导致抹灰层开裂；界面剂还可以取代传统混凝土表面的凿毛工序，同时具有一定的抗碱性，改善加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量。
施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整。
分数遍浇水湿润墙面，由于回气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。
浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。
先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。
涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面。
（3）掺合聚丙烯纤维丝与设置网格布避免抹灰面层龟裂
墙面抹灰砂浆中掺加短纤维，可以防止抹灰层产生龟裂。
按0.9kg/m3掺量在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝。
墙体表面分三层抹灰，基层抹灰前墙面满铺设耐碱玻璃纤维网格布，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3－5mm，第二层、三层厚度控制在7－9mm，总厚度控制在20mm。
（4）抹面砂浆掺加抗裂剂，制备抗裂砂浆
墙面抹灰砂浆中可以掺加一种抗裂混凝土外加剂，形成抗裂砂浆。
在不使用界面剂和腻子的情况下，直接施工与墙体，可以取得良好的抗裂效果。
该抗裂外加剂为超细丝光沸石粉末水泥混凝土外加剂，包括精选出的丝光沸石；原料包括pH值为7－7.2的碱性助磨剂和精选出的丝光沸石，二者配制比例为:
1－1.5：
1000；成品的颗粒大小为292.9－341.5纳米。
由于成品的颗粒大小为292.9－341.5纳米，为超细粉末，并对烘干后的物料充分搅拌，使之分散，然后真空包装。
同现有技术相比，其颗粒的分散性显著提高，提高了吸附性能，砂浆浆体在掺入上述的超细丝光沸石粉水泥混凝土外加剂后，最大限度地解决了SiO的团聚现象，降低了体系堆积密度，强度、粘结力、抗渗能力、耐酸腐蚀性能、抗压强度、耐久性都提高了5－10倍以上。
4蒸压加气混凝土砌块工程应用实例
4.1武汉铁路局武铁佳苑19号楼工程
武汉铁路局武铁佳苑19号楼工程位于武汉市武昌区徐东大道，为地上31层的钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积17038M2。
墙厚为200mm，250mm，300mm厚，填充墙材料为加气混凝土砌块，砌体抹面总厚度为2cm。
通过预先策划、过程管理、精心施工，武汉铁路局武铁佳苑19号楼加气混凝土砌块墙体及其抹灰过程在极其有效地防裂技术措施的保障下，质量控制上取得了可喜的成果。
工程质量验收情况如下。
4.1.1砌体工程质量验收
1、主控项目
砌体结构主控项目检验表3
项次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块和砌筑砂浆的强度等级
检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告
符合设计要求及规程的规定
2
砌块的干体积密度
检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告
符合设计要求及规程的规定
3
砌块砌筑时龄期
检查产品出厂合格证和生产日期
符合规程的规定
4
砌块和砂浆原材料的有害物质检查
材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告
符合规程的规定
2、一般项目
1）砌体一般尺寸偏差
砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差检验表4
序号
项目
允许偏差（mm）
实测偏差
（mm）
检验方法
国家标准
项目标准
1
轴线位置偏移
10
10
8
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
5
4
用线锤和2m托线板检查
大于3m
10
8
8
3
表面平整度
8
6
3
用2m靠尺和塞尺检查
4
水平灰缝平直度
7
7
4
用10m拉线和尺量检查
5
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
±5
+3
用尺量检查
高度
±5
±5
+3
6
外墙上下窗口偏移
20
10
8
以底层窗口为准，用经纬仪检查
2）其它项目
砌体结构一般项目检验表5
项次
项目
检查方法
检验结论
1
砌块不应与其它墙材混砌
外观检查
无混砌现象
2
砌体灰缝的砂浆饱满度
外观检查
砂浆水平灰缝、垂直灰缝饱满度100%，垂直灰缝无透明缝、假缝
3
砌体的灰缝厚度和宽度
观测，用尺测量5m皮砖的高度和2m砌体的长度折算
全部水平灰缝不大于15mm，全部垂直灰缝不大于20mm
4
砌体砌筑时应错缝搭接
观察和用尺量
符合规程的规定
5
拉结钢筋或网片位置
观察和用尺检查
位置正确，符合设计要求
6
梁、板底部高砌体的补砌
观察检查
填充墙砌完七日后，再补砌空隙，斜砌砖挤紧，填补砂浆密实
7
砌体的转角和交接处的砌筑要求
观察和尺量检查
符合规程的规定
4.1.2抹灰工程质量验收
1、主控项目
抹灰工程主控项目检验表6
项次
项目
检查方法
检验结论
抹灰前基体表面处理
观察及检查施工记录
抹灰前，基体表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净，并洒水润湿、做好基层处理
2
抹灰砂浆材料的品种和性能要求
检查产品出厂合格证和抹灰砂浆试件的抗压强度、粘结强度和干缩率的检验报告
符合设计要求及规程的规定
3
抹灰层挂网防裂
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
符合规程的规定
4
抹灰层应分层进行
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
分层进行抹灰，符合规程的规定
5
抹灰层与基体之间及各抹灰层之间的粘结
用小锤轻击检查；检查施工记录
粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝
2、一般项目
一般抹灰工程质量的允许偏差检验表7
项次
项目
检查方法
允许偏差（mm）
实测偏差
（mm）
国家标准
项目标准
普通抹灰
高级抹灰
普通抹灰
高级抹灰
普通
抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
4
3
3
2
3
2
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
3
3
2
3
2
3
阴阳角方正
用直尺检测检查
4
3
4
2
3
2
4
分格缝（条）直线度
拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查
4
3
4
2
2
2
5
墙裙、勒脚上口直线度
拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查
4
3
4
2
3
2
抹灰工程一般项目检验表8
项次
项目
检查方法
检验结论
1
抹灰工程的表面质量
观察和手摸检查
表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰
2
护角、孔洞、槽、盒周围，管道后面的抹灰
观察和手摸检查
抹灰整齐、光滑、平整、清洁
3
抹灰层总厚度
检查施工记录
符合设计要求
4
抹灰分格缝的设置
观察和用尺检查
符合设计要求、规程的规定
5
有排水要求的部位
观察和用尺检查
符合设计要求
4.1.3总体评价
通过在施工前确定的高质量目标，重视墙体及其抹灰质量通病的防治，研究加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂机理，分析了开裂原因，指定了行之有效地技术措施，精心施工，在砌块墙体和抹灰工程中取得了良好的效果。
武汉铁路局武铁佳苑19号楼工程中所有加气混凝土砌块墙体，砌块排列平整有序，表面平整度达3mm/2m，大大超过了规范、规程相应的平整度要求；砂浆灰缝均匀饱满，水平灰缝、垂直灰缝饱满度达100%；经检查未发现裂缝，墙面空鼓合格率达到90%，有效地防治了加气混凝土墙体抹灰施工中的质量通病。
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