建筑工程防水施工方案doc.docx
《建筑工程防水施工方案doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程防水施工方案doc.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程防水施工方案doc
１、编制依据
1.1研发楼等五项（重工科技产业园）标段施工组织设计
1.2研发楼等五项（重工产业园）标段施工图纸
1.3规范、标准等图集
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
《地下工程防水》（08BJ6-1）
《地下室防水施工技术规程》（DBJ-1/367-2006）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
2、工程概况
根据施工图纸防水做法要求：
1
工程名称
研发楼等五项
2
建设单位
*******
3
结构形式
框架剪力墙
4
施工单位
*********
施工部位
选用材料
施工做法
地下室底板、汽车坡道顶板
双层4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材
空铺
地下室外墙
双层4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材
满粘
地下室基础梁顶施工缝
3mm厚钢板止水带
预留
地下室外墙施工缝
遇水膨胀止水条
预留
地下室后浇带
微膨胀混凝土+膨胀止水条
预留
屋面
双层3+3弹性体SBS改性沥青防水卷材
空铺
3.施工安排：
3.1施工范围：
研发楼等五项（地下防水工程、屋面防水工程的施工。
3.2本工程地下防水等级为一级，设防做法为两道设防；一道为防水钢筋混凝土结构自防水，二道为4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材材两道。
3.3本工程屋面防水等级为二级，设防做法为一道设防即3+3弹性体SBS改性沥青防水卷材两道。
4．抗渗混凝土施工
4.1商品混凝土的要求和质量控制：
防渗防水要求：
结构基础底板、基础圈梁及地下室外墙、汽车坡道顶板采用防水混凝土。
防水混凝土抗渗等级为P6。
因为底板混凝土较厚，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
水泥：
地下室基础底板混凝土，选用水化热低和安定性好的低碱水泥，所用水泥的碳酸三钙（c2a）含量不大于8%，所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg，并进行水化热测定。
尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。
其强度等级不应低于42.5级。
严格配合比设计，在确定混凝土的配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。
混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，并严格控制混凝土强度值。
石子：
采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，并应经碱活性试验。
混凝土的粗骨料含泥量宜控制在1%以下。
砂子：
采用中粗砂，平均粒径宜为0.38㎜，细度模量宜为2.50-2.80。
含泥量不得大于2.0%地下室基础底板含泥量不得大于1.0%。
尽量减少砂率，宜控制在39%-40%。
并应经碱活性试验。
粉煤灰的级别为不低于二级,掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%。
外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，选用高效减水剂，有效降低用水量。
抗渗混凝土最大水灰比为0.55。
混凝土的初凝时间为4~6小时左右,终凝时间为8~12小时；
混凝土中氯离子含量:
地下不得大于0.2%,地上不得大于1%;碱含量不得大于3kg/m³；
混凝土的坍落度要求为120-140mm。
后浇带均采用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀混凝土。
混凝土的供应速度要求：
底板和外墙混凝土要求连续浇筑，采用分段浇筑，混凝土的供应速度控制在60m³/h，以保证浇筑的连续性而同时不能造成现场等待。
要求混凝土罐车从出机到现场入泵时间不得大于30分钟，断车时间不得大于5分钟,防止混凝土出现冷缝。
根据《地下防水工程技术规范》要求，不得采用碱活性集料配制混凝土，混凝土中碱含量每立方米混凝土不得超过3kg。
搅拌站应提供集料含碱量试验报告和单方混凝土碱含量评估。
4.2施工准备
4.2.1技术准备：
4.2.1.1现场养护室设置及设备准备：
⑴标准养护室是专门养护混凝土、砂浆、水泥试件和测定水泥凝结时间的地方。
负责人：
叶强
⑵标准养护室的标准条件是：
空气温度数为20±2度，相对湿度95％以上，池内水温为20±1度。
⑶标准养护室设有控制温度、调整湿度和测定温湿度的仪表SWMSZ型温湿度自控器。
混凝土试件拆模后，应立即放在标准养护室的架子上，试件之间留10－20毫米的空隙，不得用水直接冲淋。
⑸标准养护室要有专人测定室内温湿度和水温度，每天早、中、晚各一次，做好记录，当温湿度超出允许误差时，必须立即设法调整。
测温人：
叶强
⑹养护室的门应经常关闭，以防空气流通影响温湿度。
⑺养护室内要经常保持清洁，整齐。
4.2.2机具准备：
名称
数量
规格型号
进场日期
汽车泵
1台
/
根据现场情况随时进场
混凝土运输车
由搅拌站组织
18m3
按浇筑时间随时进场
插入式振捣棒
2
Φ50或Φ30
2013.9
4.3劳动组织及责任分工：
4.3.1管理层
项目部要求每次浇筑混凝土过程中的三个关键时间，工长、技术、质检负责人必须到场，这三个时间是：
第一罐混凝土到场后，必需到后台核对混凝土强度等级、运输单上的时间，检查坍落度。
开始浇筑时的操作面必须到场，注意检查分层振捣的落实情况，第一步一定要保证不得大于50cm。
刚拆完模板必须到场，此时一些质量问题比较容易看出来，做好现场分析，提出解决方案，避免下一次混凝土浇筑出现同样质量问题。
每次混凝土浇筑都要做混凝土浇灌记录，根据混凝土运输单，推算出接茬时间，保证施工不出现冷缝，超过初凝时间的退回搅拌站。
混凝土到场后设专人及时进行坍落度实测，每车必测，如发现水灰比、坍落度有变化时及时检测，不符合要求的予以退回。
1
管理程序：
浇筑申请混凝土验收现场调度及质量控制方量控制
⑵要求及责任人：
①浇筑申请由土建工长负责与搅拌站联系提前一天提出，由技术员审核。
内容包括施工部位，混凝土强度、抗渗等级及浇筑方量。
由项目生产经理组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作。
技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。
②混凝土验收：
第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做坍落度试验。
符合要求后方可开始浇筑。
技术资料由技术员审核后报监理。
材料员负责小票的签收。
③浇筑过程中由土建工长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。
④方量控制：
由生产经理与现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超量。
⑤由工长，安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。
⑥由工长负责落实搓面及养护工作，质检员负责标高控制。
⑦技术负责人负责全面管理和协调。
⑧浇筑前安装泵管及布料杆，保证浇筑顺利进行。
⑨指挥现场汽车泵管、布料杆的下料位置、下料时间及下料方量。
4.3.2工人数量及分工：
浇筑时的混凝土班组总人数不得低于30人，其中后台负责人1人，操作面负责人1人，振捣工2人，瓦工4人，壮工5人。
外墙混凝土施工时主要是振捣工和壮工，底板混凝土施工时需要振捣工、瓦工、壮工人数均较多。
应根据实际情况适当调配。
4.4各部位混凝土施工技术要求和质量保证措施：
4.4.1基础底板混凝土浇筑：
基础底板混凝土以后浇带为界分段施工。
混凝土浇筑前，听取天气预报，避开雨天浇筑混凝土，如遇突然降雨应及时用塑料薄膜和草帘覆盖已浇筑好的混凝土。
上下层混凝土和竖向接槎时间间隔不得超过4h，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm。
周围底板上返梁部分的混凝土，待底板混凝土初凝前浇筑。
混凝土浇筑完12小时内及时浇水养护。
混凝土的振捣要求：
插点间距不大于400。
混凝土的振捣要求密实，无漏振部位，不能靠近模板振捣，防止模板位移。
4.4.2地下室外墙混凝土浇筑：
地下室外墙混凝土浇筑时，以后浇带为界分段进行，地下室外墙为抗渗混凝土，必须连续浇筑，自后浇带一端开始浇筑，中间不留施工缝。
地下墙体浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超过450mm，两层浇筑的间隔必须在初凝时间内完成。
浇筑混凝土前，先在底部加入30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。
混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距400mm，不得漏振。
振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。
为保证梁板支模时，与墙体接槎部位接缝严密，墙体混凝土浇筑高度要准确，比板底标高高25mm，施工缝剔凿后比板底标高高5mm（必须在弹线后用切割机切割）。
4.4.3施工缝的留置和处理：
1、施工缝的留置：
基础底板与外墙处施工缝，留置在基础梁梁顶。
地下一层墙体与地下一层顶板处施工缝留置在低于地下一层顶板底标高不小于50mm处。
地下一层顶板与地上部分墙体处施工缝留置在根部。
详见下图：
2、施工缝的处理：
施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。
基础梁顶、地下一层顶板、地下一层墙根部水平施工缝采用遇水膨胀止水条需保证止水条安装牢固居中。
遇水膨胀止水条必须经进场复试合格后方可使用。
遇水膨胀止水条宽度、厚度要求：
水平施工缝止水条固定做法：
止水条固定
水平施工缝遇水膨胀止水条安装图示：
止水条搭接部位压扁后搭接，搭接长度50mm，压扁后用钢钉固定（钢钉中距900~1000mm）。
水平施工缝的止水条凹槽的留置用木条，木条尺寸为30mm*20mm根据墙柱标高，将木条定位在浇筑标高下返15mm处，保证木条加固到位，不变形。
竖向施工缝的止水条凹槽在墙体接茬部位固定竖向木条，尺寸为30mm*20mm木条，保证凹槽的留设到位，便于安装止水条。
3、后浇带混凝土的施工：
后浇带应在原结构完工后45天浇筑,在后浇带砼达到设计强度前，其两侧要加有效支撑。
基础底板后浇带浇筑前要保证后浇带的清理工作，保证后浇带质量，并保证地下水位控制在底板下。
后浇带部位混凝土浇筑前，首先将后浇带钢筋修整到位，验收合格后方可进行下道工序，清理干净该部位浮浆、杂物，并提前浇水润湿。
后浇带混凝土采用比两侧的混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。
施工中要加强振捣，确保混凝土振捣密实。
20
10
竖向膨胀止水条安置方法：
4.4.4混凝土工程的检验和试验：
商品混凝土进场后，要检查混凝土的小票，主要检查混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度、施工部位、出机进场时间是否符合要求；
现场坍落度检测按每一工作班两次进行，检查是否符合要求，检查坍落度的同时，检查混凝土的和易性，是否有离析现象，坍落度不符合要求的和出现离析现象的不能使用；抗渗混凝土的坍落度按不大于140mm控制。
混凝土试块的留置详见本工程《试验计划》。
4.4.5混凝土工程的成品保护：
混凝土养护时间不低14天，采用洒水养护。
拆模板时严禁硬砸、硬撬以防上损坏砼表面。
吊运钢筋、架管、模板时，不得碰撞混凝土墙、柱表面，在楼板上放置钢筋、架管时，下边要垫木方，防止直接损坏混凝土表面。
未经技术部门许可，任何人不得私自剔凿墙、柱、顶板砼，以及修改预留预埋。
在砼强度未达到1.2Mpa（12小时）前，不得上人或堆料。
墙、柱拆模以不损坏砼表面及棱角为准。
4.4.6安全保证措施：
1、一般要求：
进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
混凝土浇筑前，由临电工人对现场供电线路及振捣棒连接线进行全面检查，确保施工用电安全。
混凝土施工前，由工长及专职安全员对工人进行现场安全交底。
混凝土浇筑过程中，操作工人必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
振捣过程中必须由两人共同操作，一人负责振捣，另一人负责倒电缆。
浇筑现场应搭设操作平台，以便工人现场操作施工。
夜间浇筑混凝土应保证浇筑现场有充足的照明。
混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。
2、泵送的安全要求：
混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送时，如泵送馆内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后在泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
5．防水卷材施工
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1、卷材防水层施工前，必须掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。
2、防水的施工必须由具有相应资质的防水专业队伍施工，主要操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。
3、对进入现场操作人员作好技术交底和安全教育。
5.1.2材料准备
1、随进度要求和工程进展提前准备所需的材料（包括主材和辅材），要求现场复试的材料复试合格后方可使用。
2、防水卷材材料要求
4+3mm弹性体SBS改性沥青防水卷材，卷材厚度3mm、4mm，幅宽1000mm，每卷10㎡，物理力学性能应符合下列规定：
序号
胎基
聚酯胎
1
可溶物含量g/m2≥
3mm
2100
4mm
2900
2
不透水性
压力，Mpa≥
0.3
保持时间，min≥
120
3
耐热度，℃，h，＞
105
无滑动，流淌、滴落
4
拉力，N/50mm≥
纵向
800
横向
5
最大拉力时延伸率
%≥
纵向
40
横向
6
低温柔度℃
-25℃
无裂缝
辅助材料：
基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥找平基层上，以增加基层与卷材的粘结强度，性能应符合下列要求：
项目
要求
外观
黑褐色常温下呈液态并易于涂刷
固体含量（%）
≥40
干燥时间（h）
≯2
5.1.3施工机具准备
序号
机具名称
规格
备注
1
喷灯
普通
热熔卷材用
2
灭火器
普通
以备消防
3
平铲、扫帚
普通
清扫基层
4
粉笔
普通
用于划线
5
剪刀、壁纸刀
普通
裁减卷材
6
卷尺
普通
丈量尺寸
7
滚筒、刮板
普通
压实卷材、涂刷底油
5.1.4基层要求
1、基层应平整光滑、无起砂、起皮、空鼓、砂眼及凹凸不平等现象。
平整度可用2米靠尺检查，最大间隙不大于5mm。
2、阴阳角、转角或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。
3、基层应保持清洁、干燥，含水率不大于9％，满足施工要求时方可施工。
4、基层验收：
基层应由监理、施工单位验收后，方可进行防水施工。
5.2底板卷材施工
5.2.1施工条件
防水层施工过程中做好排水工作。
垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平兼作找平层，找平层充分养护。
阴阳角做成顺直的圆弧形，阴阳角半径50mm。
待基层表面干燥（用1m2卷材铺贴于找平层上，4小时后揭开卷材，找平层与卷材均不见水印），再进行防水层施工。
5.2.2工艺流程
垫层施工并压光养护→永久保护墙砌筑并找平→基层处理→滚涂冷底子油→细部节点附加增强处理→热熔铺贴附加层→节点附加层验收→弹线→第一层卷材施工→检查验收第一层防水卷材→第二层卷材施工→防水层验收→成品保护→做保护层→成品保护。
5.2.3底板防水施工方法
①基层清理：
施工前将验收合格的基层清理干净。
②涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一道用氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。
③细部附加增强处理。
对于阴阳角部位应做增强处理，宽度不小于500mm。
方法是先在阴阳角平面及立面弹好上下两道250mm控制线，再按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可按弹好的控制线立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。
在附加层整个施工完毕后，报请监理检验合格后，进行大面积施工。
④弹粗线。
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
⑤铺贴卷材。
基础底板平面卷材铺粘第一层4mm厚改性沥青防水卷材，选用空铺法施工。
在弹好的边线上裁剪铺卷材，从铺粘起始端开始一人缓慢向前滚铺卷材，随后一人手持压滚滚压卷材排出空气，将相邻两卷卷材搭接且搭接方向一致，两幅卷材长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接不应小于100mm。
第一层卷材热熔封边，将卷材边缝用压铲轻轻掀起，手持喷灯从接缝处斜向烘烤卷材，热熔后用压铲抹压一遍挤出热熔的沥青胶。
高低差、集水坑、塔吊基坑及导墙立面第一层卷材采用满粘法施工。
在弹好的边线上裁剪铺卷材，一人从铺粘起始端开始用汽油喷灯烘烤卷材，一人缓慢向上滚铺熔好的卷材，随后一人手持压滚滚压卷材排出空气，在大面粘贴完成后，将卷材边缝用压铲轻轻掀起，手持喷灯从接缝处斜向烘烤卷材，热熔后用压铲抹压直至挤出热熔的沥青胶。
⑥铺粘第二层3mm厚改性沥青防水卷材，选用满粘法铺粘。
第一层卷材铺粘完毕后自检合格并报监理验收，合格后方可铺粘第二层卷材，按顺序铺好后，一人从一头卷起，然后点燃喷灯，距卷材100mm左右用喷灯均匀加热卷材及基层，待卷材表面熔化后，随即向前滚动卷材，滚压时不要将卷材卷入空气和异物，一定要压平压实，两幅卷材长边搭接宽度均不应小于100mm，短边搭接不应小于150mm。
上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。
搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，使接缝粘结严密。
⑦防水卷材的甩槎：
防水导墙处的墙体立面预留在导墙顶面留齐茬，底层卷材预留300mm，上层卷材预留500mm，施工完成后用塑料布覆盖，再用两皮砖做压顶。
⑧防水保护层做法：
底板防水采用C20豆石混凝土保护层，浇筑60mm厚，施工时要防止损坏已做好的防水层。
5.2.4地下室外墙及汽车坡道顶板卷材防水施工
1、作业条件：
①地下混凝土墙体浇筑完毕，得到充分养护，混凝土强度达到设计要求，基层表面干燥、含水率小于9℅，检查合格后，再进行外墙防水层施工。
②外墙防水层施工时在肥槽内必须搭设操作平台，并满铺脚手板。
③将卷材接头剥出，清除干净卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
④铺贴防水卷材严禁在雨天施工。
⑤混凝土外墙体浇筑后毕，剔除表面止水螺栓胶垫，用1:
2水泥砂浆封堵螺孔并抹平。
⑥基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净。
⑦阴、阳角部位应抹成圆弧角，圆弧角R=50mm。
2、工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
3、外墙防水做法
（1）铺贴卷材前在基面上刷基层处理剂，当基面较潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
（2）铺贴附加层：
阴阳拐角部位加铺一层500宽卷材。
（3）铺贴卷材：
a.待混凝土外墙浇筑后，将贴在临时保护墙上的接茬部位的卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。
b.铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度，弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用汽油喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。
c.卷材短边和长边的搭接宽度100mm，短边搭接相互错开大于或等于300mm。
d.卷材接茬的搭接长度为100mm。
立面两层卷材应错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于60mm，并增加不小于120mm附加层，附加层上下口处增加密封材料。
e.卷材接缝必须粘接封严，接缝口用材质相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。
f.幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
铺贴时应展开压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。
g.在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。
h.铺贴立面卷材采取防止卷材下滑措施。
i.阴阳角和穿墙套管的部位要做附加层处理。
最后收头要将空气排尽，用嵌缝膏嵌缝，并在其上涂一层聚氨酯涂膜防水材料。
（4）热熔封边：
卷材搭接处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
（5）防水保护层做法：
卷材防水层经检查合格后及时做保护层,施工时要防止损坏已做好的防水层。
4、汽车坡道顶板卷材防水做法
（1）汽车坡道顶板卷材防水做法基本同基础底板卷材防水做法。
先做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm。
然后在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线，按照基础底板卷材防水施工的技术要求进行卷材的铺贴。
卷材铺贴要求平整无褶皱，无空鼓等现象。
卷材的边搭接为100mm，短边搭接为100mm。
搭接边要特别注意粘接严密。
（2）卷材外露搭接缝、收头部位用专用密封膏密封严密。
穿墙体管根部位用专用密封防水涂料涂刷密封。
（3）防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。
（4）立面与平面的接头位置应甩到平面，并不得小于600。
（5）进入现场的防水材料应按规定的项目进行见证取样现场抽样复验。
复试合格后使用。
5.2.5卷材防水施工重要节点
1、卷材在防水导墙处甩槎及接槎大样：
卷材压顶
留置接茬300、500
2、集水坑、电梯井、塔吊基坑的防水构造措施：
3、后浇带做法：
4、穿墙套管永久做法：
5、地下室外墙穿墙螺栓做法：
外墙模板拆除后，用气焊割除穿墙螺栓外露部位，并刷防锈漆进行防锈处理后，方可作抹灰、铺贴防水卷材等工序。
方形止水环为5mm厚80mm*80mm。
螺栓熔断后处理方法
6、外墙及防水卷材收头做法：
墙面卷材封头做法
6.质量要求
6.1防水混凝土
6.1.1对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合的混凝土，取样不应少于一次，留置组数按实际需要确定。
6.1.2混凝土浇筑严禁出现裂缝和冷缝。
6.1.3现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
6.1.4混凝土浇筑完毕后，按施工方案及时采取有效的养护措施。
6.1.5混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.1.6允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
升级会员 