某坡道加固施工方案.docx

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某坡道加固施工方案

某坡道加固施工方案

文件号：

建设单位：

有限公司

监理单位：

监理公司

设计单位：

有限公司

总包单位：

有限公司

编制：

审核：

审定：

4.4混凝土工程…………………………………………………………….7

4.5土方回填………………………………………………………….….10

4.6板顶预留孔洞……………………………………………….…….….10

4.7施工要点…………………………………………………………..….11

第一章编制依据

1、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；

2、xx市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护、安全文明施工等法规及规定；

3、我司有关总承包管理、施工质量管理、文明施工管理、施工安全管理等规定；

4、主要施工规程、规范如下：

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）

第二章工程概况

二.1工程概述

二.2施工现场情况

第三章施工部署与准备

三.1施工总体思路

本工程在#某坡道上增加上部架空层结构，为加固结构。

南北走向，约从D3-P轴至北侧挡土墙车道边，具体长度根据现场实际测量为准。

由于加固结构高度较高，故分两次进行施工，第一段施工至相对标高-0.7m,等两侧回填后再进行第二段施工。

整个上部架空层结构为封闭式结构，为能够进行室内脚手架搭设以及模板支撑的施工，板顶需预留施工洞，待模板拆除后再进行预留孔洞的浇筑。

整个加固结构分段进行，依次施工。

为确保工程施工有组织，有计划的进行，我司将根据本工程的特点对加固结构划分合理的施工区域，投入相应的人力、机械及材料，并对其实施动态管理，确保#某坡道上部架空层结构的工期及质量。

三.2施工流程

原车道通道场地清理，同时进行土方的开挖工作，将土方运至北侧挡土墙附近。

结合本工程的结构特点，将架空层结构分为四个区域由南及北依次施工，再根据室外景观要求将土方回填至相应高度。

施工流程：

土方开挖外墙垫层浇筑防水卷材施工细石保护层浇筑

外墙、底板钢筋绑扎（至标高-0.7m）模板安装（至标高-0.7m）

第一段混凝土浇筑外墙防水施工土方回填车道顶板满堂架搭设第二段钢筋绑扎模板安装第二段混凝土浇筑

防水施工土方回填

三.3施工准备

三.3.1技术准备

1、熟悉施工图纸，掌握该处标高和做法，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制施工方案和技术交底。

2、测量放线工作：

根据给定的永久性坐标、水准点，按上部架空层结构平面示意图要求，引测到现场。

在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。

3、对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

三.3.2作业条件

1、现场场地清理完毕。

2、土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。

3、参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

4、应准备好结构施工材料，如脚手架、模板、钢筋等。

第四章主要施工方法

四.1土方工程

1、根据现场实际情况，该单体土方量较少，场地比较狭窄，土方开挖直接用自卸车拉走。

拟采用机械开挖土方，预留300mm采用人工清土；采用放坡开挖，原基坑护坡没有开挖到，依据现场地面标高，采用一次放坡，坡度为1:

0.5放坡，考虑到该单体施工周期短，且施工期间处于少雨季节及受场地限制，基坑顶和基坑底不设排水系统。

2、本工程按现场实际情况采用一台PC200反铲挖掘机进行机械开挖，使用1辆自卸汽车运土。

3、土方开挖：

先将基坑边线用灰线撒出，并考虑1500mm考虑工作面，根据放坡坡度将基坑顶及基坑底边线撒出来，然后逐层进行开挖，顺着长度方向边挖边退，开挖过程中要严格按要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，基坑底坡度要符合图纸要求。

4、土方开挖完成后对现场标高进行复核，严格控制垫层标高。

对垫层底平整后就进行垫层混凝土日浇筑。

垫层浇筑范围为加固外墙墙底，宽度为外墙边出200mm，垫层厚度100mm

5、垫层浇筑完成后，表面进行砂浆找平，找平厚度25mm，然后进行防水卷材的施工。

原车道外墙与加固外墙之间填充50mm泡沫板。

四.2钢筋工程

4.2.1原材料要求

1、进场钢筋应有出场质量证明书或检验报告，每捆钢筋应有标牌。

钢材进场前，应向监理报进场申请，进场时应向监理报进场验收，并将有关质量证明资料报送工程监理。

2、钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。

3、钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.2.2钢筋的接长

1、钢筋接头：

直径》16mm的三级钢筋采用直螺纹套筒连接；直径〈16mm的采用绑扎接头。

外墙钢筋接头处：

底板至顶板层高的1/3处。

2、对于直螺纹接头应以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验。

4.2.3钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎

定位测量放线→底板底筋绑扎→底板面筋绑扎→竖向钢筋绑扎→隐蔽验收。

底板采用Φ20的钢筋加工的马凳来控制面筋。

如受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。

底板钢筋马凳间距1000mm梅花形设置；底筋下均设混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。

底板钢筋支架的示意图如下图。

为保证墙插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出墙的控制线，将墙插筋置于控制框内，然后用墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位水平筋，同时增加斜支撑固定。

在进行钢筋绑扎时，应根据设计图纸的要求，在钢筋搭接区将断开，搭接区长度符合设计要求。

底板钢筋的接长如采用单面搭接焊，搭接长度为10d，接头错开。

2、侧墙钢筋绑扎

为防止侧墙混凝土开裂，应严格按设计或规范要求控制转角处的钢筋锚固长度、侧墙封顶钢筋锚固长度、增设的侧墙暗梁、暗柱等。

侧墙水平钢筋搭接严格按根据设计要求或规范要求施工。

剪力墙钢筋应逐点绑扎。

绑扎、连接墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架。

将钢筋逐根连接搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑扎丝绑扎牢固。

为保证双排钢筋之间的距离，要及时绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，同时钩住竖筋和横筋，来保证所有墙柱主筋全部到位。

钢筋与模板之间的垫块按1m间距梅花形布置，垫块与钢筋之间要固定牢固。

钢筋绑扎的标高控制：

混凝土浇筑完后，由测量人员用水准仪将标高引测在侧墙钢筋上，用以控制暗梁、预留洞口等的标高。

钢筋保护层控制：

侧墙钢筋全部绑扎完后，在钢筋内、外侧按一定的间距挂设混凝土垫块。

为保证支模时混凝土垫块不脱落，挂垫块时应将铁丝紧扣在竖向主筋上。

3、地下室顶板钢筋绑扎

上部钢筋不得在支座搭接，底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置。

板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。

板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。

板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，钢筋支架每1m设置一个。

顶板钢筋马凳采用Φ16的钢筋弯折而成。

四.3模板工程

本工程顶板标高84.0m及85.5m处为高支模，其中标高84.0m处净高为4.6米，标高85.5m处6.1米。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，从以下几点考虑：

1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。

综合以上要求，采用以下施工方案：

1、顶板模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为0.9m，排距为0.9m，步距1.5m（最上面一步步距根据板高进行调整）。

2、外墙侧模采用12厚木胶合板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，间距400，设两道Φ12对拉螺杆间距500㎜×1000mm；顶板模板采用12厚木胶合板，次龙骨为50×100mm木方，次龙骨间距100mm，主龙骨间距为900×900mm。

1、满堂架搭设的一般规定：

1.架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

2.架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

架体作业下方不准站人。

3.遭遇六级以上大风或下雨雪天气时，不得进行作业。

雨雪后作业应清除积雪后进行，防止滑落。

2、满堂架的搭设顺序

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：

放线定位→铺设垫木、加设底托→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。

3、满堂架的搭设要求

基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

具体要求：

（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。

横杆水平偏差控制在50mm内。

（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。

（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。

（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。

（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。

（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。

（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。

（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。

用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N•m。

（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙柱、梁顶紧。

（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。

四.4混凝土工程

4.4.1准备工作

1、对施工人员进行技术交底。

2、检查模板及其支撑（见模板工程）。

3、请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令申请制度。

1、检查混凝土浇筑设备的完好性。

5、填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。

4.4.2混凝土的泵送

1、浇筑混凝土前，采用一定量的预拌砂浆以润滑泵管。

所采用的预拌砂浆的配合比与所浇筑的混凝土配合比（去除石子的配合比）相同。

2、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

3、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。

若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

4、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

5、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

6、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。

4.4.3混凝土的浇筑

1、底板混凝土浇筑

因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。

故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。

振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。

每次水平移动距离不得大于500mm。

为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。

此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。

混凝土泌水的处理。

大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。

处理泌水的方法为：

底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。

混凝土的表面处理。

如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。

在混凝土浇筑后1～2小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

4.4.4混凝土找平、收光

混凝土浇筑前，在明显置处钢筋上测设出标高控制线，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。

为防止混凝土表面出现裂缝，用插入式振捣棒振捣密实后，在初凝前，用木抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍

4.4.5外墙混凝土浇筑

墙板混凝土浇筑前要先填以3～5㎝与混凝土同配合比减石子的水泥砂浆。

墙体混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25位（50棒应为47.35㎝，取40㎝；30棒应为33.75㎝，取30㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。

墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

4.4.6混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时采取有效的养护措施。

板厚为400-600mm时，采用洒水养护，采用覆膜养护。

混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在覆盖保温材料之前检查表面有否龟裂，若还有再用铁抹子收缝抹压后覆盖养护。

保温材料选用一层塑料薄膜+两层麻袋或草垫。

塑料薄膜要覆盖严实，以防混凝土暴露。

这样能有效地保持混凝土表面的水分和温度，确保混凝土始终处于保温保湿条件养护中，从而控制混凝土内外温差<25oC，防止混凝土内部裂缝的产生。

4.5土方回填

土方回填在外墙防水卷材完成后进行，回填之前外墙要进行泡沫板的铺贴。

1、施工准备

土方回填之前要对现场工人做好安全技术交底。

基坑、基槽中的混凝土碎块、渣土及木方钢管必须先清理干净。

回填土中不能存在垃圾、大石块，含水率不能过大。

2、回填要求

土方回填时必须是外墙两侧同时进行回填，严禁先填一边再填另一边。

回填时要按照土方回填技术交底内容施工，每50mm一层进行打夯，碾压。

回填土时要有现场管理人员旁站、指挥。

4.6板项预留孔洞

由于整个架空层结构为封闭式结构，为能够进行室内脚手架及模板支撑拆除，板顶中央预留1m

1.2m的孔洞给人员以及材料进出，待室内模板拆除后再进行预留孔洞的浇筑。

1、预留洞位置

2、预留洞处理

洞口处理：

预留洞边四周在浇筑混凝土前必须进行打凿、打毛，并用水清洗干净。

钢筋处理：

由于顶板钢筋直径较大难以预留、弯曲，所以预留洞处钢筋采用焊接形式

模板处理：

由于整个架空层结构为封闭式结构，所以待混凝土浇筑完成后，预留洞的支撑及模板都不能取出。

4.7施工要点

2、严格按照图纸设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。

3、土方开挖过程中要严格按要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，基坑底坡度要符合图纸要求。

4、脚手架不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

5、模板安装前，在模板底部根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

由于整个架空层结构为封闭式结构，为能够进行室内脚手架搭设以及模板支撑的施工，板顶中央预留2m

2m的孔洞给人员以及材料进出，待室内模板拆除后再进行预留孔洞的浇筑。

第五章安全文明措施

五.1安全措施

1、开工前要做好各级安全交底工作。

根据本工程实际情况，制定相应的安全措施，组织工人贯彻落实，并定期开展安全活动。

2、各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。

挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。

3、机械挖土应合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。

5、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。

6、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

7、做好现场模板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

8、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

9、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

五.2文明施工措施

1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。

2、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

3、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料

6、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。

7、施工机械要经常清洗，保证外表干净。

8、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。