武安污水处理厂设备投标技术描述.docx

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武安污水处理厂设备投标技术描述

第一章机械设备技术规范8

一、机械设备通用技术规范8

1.1概述8

1.2设备使用环境8

1.3执行标准8

1.4工作质量10

1.5制造设备的材料10

1.6润滑11

1.7焊接11

1.8浇铸和锻造12

1.9齿轮传动与齿轮箱13

1.10平衡13

1.11互换性14

1.12噪声控制14

1.13螺栓、螺钉、螺母和垫圈14

1.14地脚螺栓和预埋螺栓14

1.15涂装14

1.16铭牌标志与电路原理牌17

1.17零配件及特殊工具18

1.18设备的使用寿命18

1.19设备制造及质量保证措施18

1.20安全措施19

1.21制造商的服务19

二、设备详细技术描述21

2.1旋转式细格栅21

2.1.1供货表及说明21

2.1.2主要部件材质21

2.1.3主要技术参数22

2.1.4主要结构及工作原理22

2.1.5电气控制系统23

2.1.6设计、制造、检验标准24

2.1.7设备的可靠性及耐久性24

2.1.8设备的防腐25

2.1.9制造及质量保证措施25

2.2无轴螺旋输送机25

2.2.1供货表及说明25

2.2.2主要部件材质25

2.2.3主要技术参数26

2.2.4结构描述及材质27

2.2.5润滑系统29

2.2.6抗腐蚀29

2.2.7系统控制箱29

2.2.8测试29

2.2.9制造及质量保证措施29

2.3潜水污水泵29

2.3.1供货表及说明29

2.3.2主要部件材质30

2.3.3主要技术参数30

2.3.4设备性能曲线31

2.3.5设备性能描述33

2.3.6防腐与喷涂36

2.3.7检验36

2.3.8电气控制系统36

2.3.9制造及质量保证措施36

2.4卧式离心泵37

2.4.1供货表及说明37

2.4.2主要部件材质37

2.4.3主要技术参数38

2.4.4设备性能描述38

2.4.5电气控制系统49

2.4.6安装和检验49

2.4.7制造及质量保证措施50

2.5罗茨鼓风机50

2.5.1供货表及说明50

2.5.2主要部件材质51

2.5.3主要技术参数51

2.5.4设备描述53

2.5.5电气控制系统54

2.5.6检验/试验和质量保证55

2.5.7抗腐蚀56

2.6潜水搅拌器56

2.6.1供货表及说明56

2.6.2主要部件材质56

2.6.3主要技术参数57

2.6.4设备描述58

2.6.5防腐与喷涂59

2.6.6检验59

2.6.7电气、控制59

2.6.8制造及质量保证措施60

2.7悬挂链曝气器60

2.7.1供货表及说明60

2.7.2主要部件材质60

2.7.3主要技术参数60

2.7.4悬挂链曝气器结构及性能说明61

2.7.5悬挂链曝气器安装及试运行62

2.7.6悬挂链曝气器常见故障及解决办法63

2.7.7曝气管数量计算书63

2.7.8制造及质量保证措施64

2.8行车式吸泥机64

2.8.1供货表及说明64

2.8.2主要部件材质65

2.8.3技术参数65

2.8.4工作条件65

2.8.5设备特点65

2.8.6构造及工作原理66

2.8.7设备的可靠性及耐久性67

2.8.8设备防腐68

2.8.9电气控制系统68

2.9插板闸门及手电两用启闭机68

2.9.1供货表及说明68

2.9.2主要部件材质69

2.9.3主要技术参数69

2.9.4主要结构及工作原理70

2.9.5电气控制71

2.9.6设备设计、制造、检验所遵循的标准目录71

2.9.7设备的可靠性及耐久性72

2.9.8　设备的防腐72

2.10气动不锈钢闸门72

2.10.1供货表及说明72

2.10.1材质说明72

2.10.3主要技术参数73

2.10.3主要结构与工作原理73

2.10.4设备设计、制造、检验标准74

2.10.5设备的可靠性及耐久性74

2.10.6设备的防腐75

2.11曝气生物滤池设备75

2.11.1供货表及说明75

2.11.2技术说明75

2.12V型滤池设备77

2.12.1供货表及说明77

2.12.2技术要求77

2.13起重设备78

2.13.1供货表及说明78

2.13.2供货范围78

2.13.3主要部件材质79

2.13.4性能及技术要求79

2.13.5制造及质量保证措施79

2.14二氧化氯发生器80

2.14.1供货表及说明80

2.14.2供货范围80

2.14.3主要部件材质80

2.14.4设备概述及工作原理81

2.14.5技术要求81

2.14.6制造商服务82

2.15脱水机房设备82

2.15.1供货表及说明82

2.15.2提交资料83

2.15.3主要部件材质83

2.15.4性能参数84

2.15.4带式压滤机性能描述85

2.15.5进泥泵性能描述89

2.15.6自动投药加药装置性能描述90

第二章电气/自控/仪表/电视监控及通讯性能描述99

一、总体概述99

1.1职责范围99

1.1.1本合同与其他合同包的衔接100

1.1.2生产厂内检验100

1.1.3现场开箱验收101

1.1.4检验费用101

1.1.5出厂验收101

1.1.6试运行试验及验收：

101

1.1.7操作手册102

二、电气及自控一般技术要求102

2.1.电气系统一般技术要求102

2.1.1.总述102

2.1.2.标准103

2.1.3.电气系统参数标称值103

2.1.4.电气设备技术规范103

2.2自控系统一般技术要求111

2.2.1.中心控制室112

2.2.2.分控制站112

2.2.3.元件技术规范112

2.2.4.仪表113

2.2.5.软件113

三、特殊技术要求114

3.1电气专业特殊技术要求114

3.1.1低压电气设备114

3.1.2电缆124

3.2自控专业特殊要求125

3.2.1参考标准和规范125

3.2.2环境条件126

3.2.3电气要求128

3.2.4外壳128

3.2.5仪表的配置要求129

3.2.6主要设备自动运行控制135

3.2.7控制设备的配置要求138

3.2.8控制室的布置144

3.2.9软件要求145

3.2.10PLC编程软件配置149

3.2.11控制应用软件功能要求149

3.2.12控制系统技术指标149

3.2.13专业承包商产品的测试和验收149

3.2.14文件编制151

3.2.15测试和培训151

3.2.16提交的图纸和信息151

3.2.17安装调试与供应152

第三章质量控制措施及技术服务157

一、质量控制措施及承诺157

1.1设备采购、制造过程质量管理流程157

1.2设备采购过程的质量控制158

1.3设备制造过程质量控制161

1.4安装工程质量控制162

1.5质量承诺162

二、技术服务及承诺162

2.1维修技术报务162

2.2工程项目回访163

附件1、技术规格偏离表164

附件2、设备图纸资料165

第一章机械设备技术规范

一、机械设备通用技术规范

1.1概述

根据河北省城乡规划设计院武安污水处理项目施工图纸、招标文件要求，编制本通用技术响应。

本技术规范是对本次投标的机械设备质量和性能的一般通用技术响应，依照招标文件并结合机械设备相关技术规范编制。

本通用技术描述包括机械设备使用环境、执行标准、工作质量、材料、涂装、浇铸和锻造、安全及质量保证措施、制造商服务等方面，本投标文件所采用设备均符合本通用技术规范。

1.2设备使用环境

工作场所：

室外（内）

环境温度：

-15℃-40℃

介质温度：

10℃-35℃

工作时制：

24小时连续运行/天

1.3执行标准

1.3.1范围

设备所有的零部件及设备的制造、测试和装置的安装工程采用适用于本项目的相应质量标准、试验规程和技术标准以及技术说明中规定的其它标准。

这些标准应包括：

（1）中国国家标准

（2）其它认可的中国标准

（3）国际标准化组织标准

（4）国际电工技术委员会标准

（5）其它国家等同或高于中国标准要求的参照标准

在安装设备、尤其是那些直接连接于公用电源的设备部件前，我方（供货方）提交安装计划，并在安装前得到项目监理的批准。

1.3.2参考标准缩写

技术规格中使用的下列缩写指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物：

澳大利亚标准协会

AGMA

美国化制造商协会

AISI

美国钢铁学会标准

ANSI

美国标准协会标准

ASTM

美国材料试验协会

ASTME

美国工具与制造工程师学会

IEEE

美国电器及电子工程师学会标准

英国标准协会

英国标准协会（实施法规）

DIN

德国工业标准

IEC

国际电工技术委员会标准

ISO

国际标准化组织

JIS

日本工业标准

国际单位制

中国国家标准

中国冶金工业部标准

中国城乡建设环境保护部标准

中国机械工业部标准

JB/2

中国机械工业部机电仪表指导文件标准

中国仪器仪表工业部分标准

QB、SG

中国轻工业部标准

1.3.3标准的执行

除了专用技术中给定的技术规定外，本投标文件遵守技术规定中相应章节陈述的具体使用标准或技术要求提及的等同规范和标准，所有设备、零部件的材料和制造遵守各工程学会的最新版本标准。

若技术要求依存关系，遵循以下次序：

（1）特殊技术要求中陈述的技术要求及具体标准。

（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。

（3）1.3.1和1.3.2中陈述的相应标准。

（4）有关工程学会标准及行业标准。

当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也将与这些相关条例符合。

1.4工作质量

本次所提供的设备的工作质量属于一流的商业质量并符合于最优良的工场的实用操作。

同类设备及其部件尽量选用同一品牌以具有互换性，备件采用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可以更换部件的机械加工是精确的，并达到规定的允许偏差，以便按照所供设备的图纸安装其代用品。

本次设备选型及品牌选择时充分考虑在操作运行时的振动和噪音。

旋转部件的平衡性，以保证它在各种不同操作速度进行运转时、以及达到最大的负荷时为会因失去平衡而产生振动。

其次对能被灰尘或水损伤或损坏的部件设置了防尘罩或防水罩封闭。

1.5制造设备的材料

设备中所使用的材料均采用全新的，具有一流的商业质量且最适合于该工况，完全选择使用无缺陷、寿命长和维护要求低的材料。

浸没在水下的设备的活动部分和表面（如销、栓与心轴等）均采用抗腐蚀的。

直接与各种化学制品接触的部件选用经实践证明有较强耐腐蚀性能与抗磨损能力的材料，确保不会由于任何其它原因引起老化。

在污水处理的使用环境中，不锈钢应能耐腐蚀，且不低于GB1220-75中的要求。

所使用的不锈钢等级不低于：

a.在浸液条件下，美国ASTM中规定的316L级；

b.暴露于大气中，美国ASTM中规定的304L级。

在不锈钢焊接时充分考虑防止晶格腐蚀。

当两种抗腐蚀的金属相接触时，选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料以及使用润滑剂以防止它们相互侵蚀而粘附的措施。

在使用青铜时，采用了不含锌的青铜。

为防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当使用不同金属并须相互接触时，选择了使双金属的腐蚀越低越好。

必要时采用橡胶或其它绝缘材料，所使用的绝缘材料得到相关质量认可。

型钢符合ISO657标准；

普通钢管符合ISO3304标准。

若业主方需要提供材料样品、材料标准详细技术条件时，我方将负责将样品在设备生产制造30天前自费提交给业主方；而这些样品所代表的材料，在未获得业主方的认可时则不会进行制造、送达现场或应用于本工程中去。

1.6润滑

凡需定期加注润滑脂的各种机械装置的所有轴承座均具有标准的加油嘴，根据现场条件，部分加油嘴通过延伸管引出到一个便于操作的位置上再加油。

加润滑脂时必需的手动压注机或加油泵须与工具和备件同时提供。

所有加注润滑油、润滑脂的位置保证适当，充分考虑日常维护和定期的检修、清洗工作。

手动油脂加注点使用六角型帽加注油杯。

我们所选设备需充分考虑加注润滑脂或油使用同一个等级或类型的润滑剂，如果多种油脂需要加注，每种油脂将对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。

油浴润滑系统设有玻璃油位显示器。

在有明确规定之处且使用自动加油装置，润滑系统的详细资料将递交业主方确认。

如果需要连续地加注润滑脂、润滑油，其油箱的容量满足7天的连续工作所需。

整套润滑剂推荐表包含在设备的操作、维修手册中。

设备所使用的润滑剂保证都能很方便地在中国大陆市场上买到。

1.7焊接

下述焊接的总要求将适用于所有装置的零配件：

（1）钢板和型钢的表面无深度在0.5mm以上的损伤痕迹。

（2）用于局部焊透的焊缝根部间隙不超过1.5mm，焊缝焊透的尺寸、根部间隙和板的平面度在有关的图纸中指定有公差。

所有焊缝需热处理的进行了热处理。

（3）在焊接之前，焊缝预处理和板两表面各15mm处完全清洗，包括用磨粒喷砂去除基底金属上的任何表面涂层。

（4）焊接程序和焊工技能测试根据认可的标准执行。

我方将提交详细的焊接程序和焊工技能资料。

（5）焊接面保证光滑和无锋利的轮廓变化，不超过1mm深的咬边可打磨去除，超过1mm深的咬边补焊。

（6）在补焊和增强情况下，对接焊缝将不能大于焊缝面积宽度的1/10，所有的咬边补焊。

（7）焊接的飞溅物完全清除，加工面及螺孔在焊接期间充分考虑的保护以避免飞溅物。

（8）焊条在使用前经过要贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规范要求进行。

（9）预热和层间温度要按照焊条和焊接规范的要求进行。

（10）所有压力容器和管道的焊接，在设备制造前均向业主方提交所有供焊接的详图和方案，方案经认可后方可进行焊接。

未经业方许可，不得更改预先认可的焊接方案。

具有高应力的焊缝要求射线探伤，符合ISO1106或ISO2504标准的要求。

（11）在进行表面处理或机加工前，所有焊接结构进行热处理以消除内应力。

1.8浇铸和锻造

所有的浇铸件与锻件都是良好的、洁净的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。

所有的处理面都是没有瑕疵的，浇铸件是洁净的、光滑的、准确和轮廓鲜明的。

所有的形状与尺寸的变化处理都是渐变的并带合适的圆角与内外倒角.

可锻铸铁不能用于任何需要承受大的工作应力的地方，在需承受工作应力地方可使用铸钢。

根据规定，所有的浇铸件都仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，以便于接受最后一道油漆工序。

对那些不影响铸件强度和使用功能且厚度小于总厚度12.5%的次要缺陷，可采用经过许可的焊接技术来修补。

对那些大的缺陷将告知业主方，在未得到许可之前不会使用焊接来修补此类缺陷。

使用焊接来修补铸件的主要缺陷时，将在焊后消除应力。

对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补是否适当时，则将对该铸件进行非破坏性的测试。

1.9齿轮传动与齿轮箱

（1）除非在详细技术规定中有其它说明，齿轮的类型由驱动设备根据工艺需要决定。

齿轮形状符合ISO和AGMA标准的有关规定。

齿轮强度和磨损的负荷能力由ISO和AGMA有关标准决定。

在齿轮最大速度和最高输出功率下，下列的参数至少将予采用：

每天24h连续运行

工作系数为1.4

额定寿命100,000h

齿轮表面硬度将根据ISO和AGMA相关标准决定。

齿轮表面淬硬层在磨削后不低于0.4mm。

齿轮放在铸铁箱中或钢结构箱中，钢结构箱将在加工前消除应力。

除非另有规定，所有的齿轮传动均是全封闭式的。

齿轮箱有箱盖，以便不拆除齿轮轴就能观察到齿轮。

（2）齿轮箱按以下规定来设计和制造：

除了蜗轮箱以及较小（2KW等级的）且用于低速的齿轮箱，经批准可采用铸铁制造，其余均需用铸钢或低碳钢焊接制造。

须将齿轮箱的所有接缝处全部封闭好以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

轴封处为橡胶圈密封外加迷宫密封，迷宫处将填满润滑脂。

设有刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位，并使齿轮传动部件便于检查和进行维修。

装有便于操作的排放旋塞或阀，并与排放装置联结。

有一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气孔塞，如果需要的话，溢流与排放的接管将予以延伸以避免排出的油溢出。

为了吊装必须设置手柄或吊环。

（3）在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱在它的底板上用圆锥销定位。

（4）每台齿轮箱有凸字铭牌包括以下内容：

制造商名称、齿轮箱型号、订货号、额定输出功率、额定输出速度、润滑规定（类型和粘度）。

1.10平衡

所有的旋转部分均按有关规范作静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最不利的负荷条件时，均不出现过分的振动。

平衡性能必须符合ISO1940/1的要求,且不小于G6.3级。

1.11互换性

我司提供的所有相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。

所提供的设备和备件的种类必须是合乎标准化的，能使设备的一些部件具有最大的互换性。

设备的尺寸根据国际单位制标出。

1.12噪声控制

所有设备保证所安装的设备在运转时无异常噪声。

所有设备保证所提供设备在安装后运行时所有项目在离其1.0m处产生的噪声不超过85dB（A）。

1.13螺栓、螺钉、螺母和垫圈

粗制螺栓，螺钉和螺母符合ISO225，ISO272，ISO885，ISO888和ISO4759/1。

精制六角螺栓，螺钉和螺母符合ISO272，ISO4759/18.8级。

垫圈符合ISO/R887级。

所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母、垫圈镀锌保护层、涂漆或采用不锈钢，与不锈钢设备连接的所有螺栓、螺钉、螺母、垫圈均为同等规格材料制作。

具有锌保护层的M10以上较大的坚固件热镀锌和离心处理。

螺母的螺纹过量切削，符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。

螺栓有足够长度以确保螺母旋紧。

1.14地脚螺栓和预埋螺栓

设备和装置所必需的所有基础均按我方要求由土建承包人建造。

我方将按按业主方的时间要求，提供有关设备基础的土建施工条件。

本次清单提供的全部设备和装置上用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、衬板、夹子托座、支承钢结构和座板等均属我方货范围。

1.15涂装

1.15.1范围

本节规定了设备的表面预处理、防腐处理、涂层及涂漆系统。

设备终饰的颜色根据业主方所提的要求进行。

我方保证一般设备在正常工作条件下，三年内其锈蚀现象占全部的0.2％～0.5％，即三年后才需进行维修涂装。

1.15.2总则

我方将提交以下资料但不限于下列内容：

涂装体系一览表、终饰的颜色表格。

1.15.3材料

A、涂料

（1）、对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要将按照相应的实施规范进行，如下所示：

BS5493钢铁结构防腐涂层的实用规范

CP3012金属表面的清理和处理

（2）、所有的金属涂料、防锈层、底漆层和面漆都要相互配合、协调，整个系统要保证连续、无隙操作，使涂漆在其应用环境下不会发生物理和化学的衰变。

（3）、对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，以便于辩认。

B、鉴别

（1）、所有的涂料都要贮存在密封装置内，除了按照法定的要求外还要注明下述内容：

制造厂商的名字/缩写/商标/是防锈漆/底漆还是面漆/是内部用还是外部用/颜色参考号/涂漆方式（油刷、喷涂或滚筒）/产品的批号和制造或试验的日期以及有效期

（2）、对存放漆之处的其它材料的容器要尽可能标上上述内容。

油漆容器的容量不得超过5L，但存放乳胶、沥青、石块和水泥涂料的容器可大些。

C、预涂底漆

用于钢结构的预涂底漆完全符合BS4129标准，含有防锈剂，能与物体牢固地粘结在一起，是防护涂料系统中有效的基础层。

D、沥青涂料

沥青涂层既符合BS3416“冷涂”标准，也符合BS4147“热涂”标准。

E、防腐层和涂料系统

各防护层，涂料系统和工作环境按照下述要求，除非已另有规定。

干膜厚度（DFT）（无论是单层或全部）采用合适的测定仪测得其最小干膜厚度。

如果采用氯丁橡胶，将采用含云母的氧化铁底漆。

1.15.4油漆体系概述

按标书所规定的需进行的油漆体系，都要进行油漆前的表面处理工作，表面处理应遵守国际ISO标准或中国GB标准或国际上等同标准。

体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示：

项目

油漆名称

干燥后的最小厚度（微米）

a.表面处理

GB-Sa2.5或St3

b.底漆

蚀刻底漆

c.第一度

底漆

d.第二度

底漆

e.第三度

长油醇酸树脂漆

f.表面的最终油漆

长油醇酸树脂漆

体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示：

项目

油漆名称

干燥后的最小厚度（微米）

a.表面处理

GB-Sa2.5或St3

b.底漆

有机富锌底漆

c.第一度

有机富锌底漆

d.第二度

氯化后橡胶底漆

e.第三度

氯化后橡胶中间油漆

f.第四度

氯化后橡胶的表面层油漆

体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）

项目

油漆名称

干燥后的最小厚度（微米）

a.表面处理

GB-Sa2.5

b.底漆

无机富锌底漆

c.第一度

环氧底漆

d.第二度

环氧底漆

e.第三度

聚尿烷树脂油漆

f.面漆

聚尿烷树脂油漆

体系D（环氧树脂油漆依稀）

项目

油漆名称

干燥后的最小厚度（微米）

a.表面处理

GB-Sa2.5

b.底漆

无机富锌底漆

c.第一度

环氧底漆

d.第二度

环氧底漆

e.第三度

环氧漆

f.最终度

环氧漆

体系E（沥青环氧树脂油漆体系）

项目

油漆名称

干燥后的最小厚度（微米）

a.表面处理

GB-Sa2.5

b.底漆

无机富锌底漆

c.第一度

沥青环氧树脂漆

400

d.第二度

沥青环氧树脂漆

200

e.第三度

沥青环氧树脂

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