XXXXX观物山场地修形工程施组.docx

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XXXXX观物山场地修形工程施组

第十章管养措施

第一章工程概况及编制说明

一、编制说明

经现场踏勘，我公司针对XXXXXX改扩建项目观物山场地修形工程编制本项施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工内容，为投标提供完整的纲领性文件，我公司一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。

二、编制依据

1、严格遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。

2、科学安排施工顺序。

在保证质量的前提下，尽可能缩短工期。

3、在满足业主强制要求的前提下，尽可能采用先进的施工技术，不断提高施工机械化，减轻劳动程度，提高劳动生产率。

4、根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，尽可能采用流水作业施工方法，组织连续、均衡且有节奏的施工，保证人力、物力充分发挥作用。

5、落实冬季、雨季施工的措施，保证施工过程的连续性和均衡性，保证工程施工质量。

6、贯彻施工技术规范、操作规程，提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施。

7、发挥在本地施工的优越性，合理布置施工平面图，节约施工用地，尽量减少临时性设施费用，尽量利用当地资源，减少物质运输量；尽量避免材料二次搬运，正确选择运输工具，以降低运输成本，提高经济效益。

8、充分考虑各种不利的影响施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方案等方面综合考虑时留有余地。

三、工程概况

本工程为XXXXX改扩建项目观物山场地修形工程，位于XXXXX区内，项目总造价约376万元。

本项目施工工程主要包括挖土方147412立方、回填方133265立方、500立方水池、泵房、道路、路灯基础、排水沟、管道安装等内容。

第二章、施工组织及部署

1、施工组织机构

项目管理机构配备表

2、施工准备

2.1组织准备：

2.1.1组建XXXXXXX改扩建项目观物山场地修形工程项目部，委派有丰富施工经验的项目经理，并按要求备齐技术负责人，工程队长，下设生产安全组、质量安全组、材料设备组满足施工需要

2.1.2公司各相关部门按照程序文件物色、选择合格施工队组，并对合同评审签订，从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。

2.1.3按规定办好施工执照、开工报告手续。

2.2场地准备：

2.2临时设施搭建：

按临时总平面布置搭建临时设施，以满足约50人施工办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域进行围挡、设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。

2.3施工用水：

采用DN50钢管从甲方指定的引水点接入工地，再用DN25钢管或橡胶管接至用水点。

2.4施工用电：

采用VV4×35+1×16电缆从甲方指定电源点架空引入施工现场配电箱，另备一台90KW柴油发电机备用。

2.5技术准备：

2.5.1熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；

2.5.2编制有针对性的施工组织设计，质量控制、文明安全措施等技术文件。

2.5.3引测水准点、座标点：

根据业主提供的水准点、座标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保护，防止施工中撞动或汽车碾压；

2.5.4砼、砂浆配合比试配及材料检验等；

2.6机具材料准备：

2.6.1拟投入使用机械进行维修、试运转，不带病作业；

2.6.2确定合格供料方，订立合同，能保证地方材料、市场材料以及构配件供应有序、满足供应，符合要求；

2.6.3对拟投入工程的设备、器材、器件与甲方、监理联系，尽早订货。

2.7资金准备：

准备、筹集满足施工需要的资金，以使工程按计划施工，井然有序，如期竣工。

3、各部门职责

本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、各科室明确各自职责。

3.1、项目经理部主要职责

3.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。

3.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

3.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

3.1.4过程控制：

做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。

项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

3.1.5及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。

3.1.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

3.1.7严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9001的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。

3.3施工技术科：

会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。

3.4生产计划科：

安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。

3.5质量检查科：

熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。

3.6安全检查科：

熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。

3.7治安后勤科：

负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。

3.8材料设备科：

负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。

4、施工总平面布置

4.1施工总平面布置图

4.2布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。

5、总体施工组织方案

依据招标工期要求，结合本标工程特点，采取布署2个专业队并上足相关施工机械设备与技工，7天内突击完成各项施工准备工作，确保工程顺利展开施工。

实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。

制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。

6、施工工期目标规划

根据招标要求，施工总工期75日历天。

一旦中标，我方保证在75日历天内按时完工并交验使用，若因我公司原因造成工期延误险按合同价的5%支付违约金外，每逾期一天按人民币2000元/天加收违约金，按实际延误天数计算。

7、工程质量目标规划

我公司将贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工，确保工程质量达到：

符合国家相关规范及标准，一次性验收合格。

若因我公司原因达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，还需向发包人支付合同价款的5%作为质量违约金。

若因其中分部分项工程达不到一次性验收合格，承包人需向发包人支付至少50000元/次的违约金。

8、安全、文明施工与环保目标规划

8.1安全目标规划

贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。

8.2文明施工与环保目标规划

按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序、和谐合作，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建市级文明施工工地。

五、施工进度计划安排

1、总工期计划安排

计划于2012年11月10日开工，2013年1月24日竣工，总工期75日历天。

2、施工进度计划网络图见附图《施工网络图》

六、主要施工机械设备配备

根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备。

确保正常作业台数。

施工过程中视进度实况进行动态调整。

第三章、主要工程施工方案

本项目施工工程主要包括挖土方147412立方、回填方133265立方、500立方水池、泵房、道路、路灯基础、排水沟、管道安装等内容。

一、施工测量

进场后根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。

精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前3天将有关施工测量的意见报告报送业主审批，在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。

在测量中做到：

1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。

2．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。

3．做到“勤”、“精”、“复”。

“勤”即勤测，每一道工序

开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。

4．所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。

测量人员组成：

测量放样，是工程施工质量达到预期效果

的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测

二、施工测量控制：

1、施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。

2、测放临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：

（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；

（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。

3、平面放线

根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。

为了避免差错，每个点都要进行校核。

在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

4、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦

地区不得超过1毫米。

以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定开挖的深度或管道架空的高度。

三、水池、泵房施工方案

本工程土方开挖拟采用反铲挖土机配合自卸汽车运输，在进行土方开挖时，由于开挖深度较浅，因此一次开挖到底对于本工程的土方，原则上不进行外运，并根据土方的回填量，将所需回填的土方堆于基坑周边。

3.1开挖方法

在进行土方开挖时，采用一次开挖到底的方式进行，在开挖过程中，必须同时考虑标高、挖土速度及不碰撞到原土地基。

在人工修土时，进行标高测量的人员必须每隔2米就在坑底测一标高，标高桩可用竹片制作，在标高测定后，在竹片桩的位置用白灰作出标记，以利于辩认及保护。

由于本工程的土质情况分布复杂，因此，在开挖到设计标高后，如出现不符合设计要求的土质情况，应报监理及设计后，确定基坑土体换填方案后按方案实施。

3.2回填土注意事项

施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证道路畅通。

按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。

回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。

3.3回填压实方法

3.3.1填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。

当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。

3.3.2分段填筑时每层接缝处应做成大于1：

1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0m。

3.3.3填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质粘土为3～3.5%。

3.3.4人工夯实前应将土初步整平。

回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。

严禁强行施工损坏管道。

机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。

机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏。

3.4质量控制与检验

3.4.1采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

3.4.2基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

3.5垫层施工

在土方开挖完毕且验槽通过后，就可以进行垫层的施工。

3.5.1施工工艺及要求

当将砼送至施工作业面时，可采用如下的方法进行施工：

首先用铁锹等工具将砼粗略分送至各垫层部位，并用铝合金刮尺进行粗平，当砼将进入初凝阶段时，可用平板振动机对砼进行振捣，该时间必须掌握好，如过早则无法进行，如太迟则下一步工作不好进行。

振捣后，拉麻线根据标高进行精平，使平整度及标高均控制在规范要求范围内，具体为标高误差不得超过20mm，平整度不得超过5mm（每2m长度），然后用木抺子对砼面层进行搓压，使其表层的砼充分密实。

在即将进入终凝时，要用铁抺子将表面进行压光，使其表面密实无毛细孔，为下一步的防水工作创造有利条件。

3.6钢筋施工

施工工艺流程：

钢筋进场检验、验收及储存→钢筋翻样和加工→钢筋绑扎和连接→钢筋分部验收

3.6.1钢筋进场检验、验收及储存

（1）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标识牌，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头会同监理及业主方组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不超过60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%的，经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，必须组织该货源进行退货。

钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

（2）钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的规格及型号，分类堆放在由砖砌成的高30cm厚24㎝间距2m的砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋应集中码放，场地必须平整且有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3.6.2钢筋的放样和加工

（1）钢筋放样

根据图纸要求及施工规范规定进行钢筋放样。

钢筋搭接位置在受压区：

地下室底板下筋在跨中L/3区段内搭接，上筋在支座L/3区段内搭接；梁板上筋、外墙外排水平钢筋在跨中L/3区段内搭接；梁板下筋、外墙内排水平钢筋在支座L/3区段内搭接。

接头位置错开，接头区段内接头百分率受压区≤50%，受拉区≤25%。

池壁、梁、顶盖受力钢筋锚固长度均按设计图纸及03G101-1要求取值且在任何情况下不得小于250mm。

（2）钢筋加工

钢筋加工时严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。

加工前看清钢筋标识铭牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。

钢筋加工均采用机械加工，加工时发现问题必须及时反映，及时解决，不得将脆性不合要求的钢筋使用到工程中。

加工钢筋时应按施工程序进行加工，以保证半成品的供应能跟上施工的速度。

各种钢筋根据不同使用部位编号挂牌，依照绑扎顺序及部位运至施工现场以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。

3.6.3钢筋连接

本工程采用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，d≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊。

3.6.4钢筋绑扎

（1）底板钢筋

工艺流程：

清理垫层→池壁定位→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层钢筋。

A、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好池壁置线，并摆放下层钢筋。

B、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

C、绑好底层钢筋后放置底板马凳筋，马凳筋用φ18钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－上下保护层厚和钢筋直径，马凳筋间距为1m并呈梅花型布置。

D、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋同样不得跳扣绑扎。

为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

E、底板钢筋上、下层接头应符合规范和设计要求错开。

F、根据划好的池壁柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

G、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

（2）钢筋

A、工艺流程：

清理底板松动混凝土石子、浮浆及杂物→弹池壁外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和横向水平固定筋→绑池壁水平钢筋→设置拉钩和垫块→池壁钢筋验收

B、弹池壁外皮、模外控制线，清理钢筋受污染的接槎钢筋，根据保护层厚度按1：

6校正偏位的立筋，如有较大位移时，应将原有钢筋割除，在正确的位置采用植筋的方法种植钢筋，但必须对所植的钢筋进行拉拔试验，合格后方可进行下道工序。

C、接长竖向和水平固定筋，并注意吊直，在绑扎暗柱暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向固定筋，然后绑池壁水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。

池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，锚固长度和搭接长度及错开要求符合规范和图纸要求。

D、在池壁筋上绑垫块，保证保护层厚度。

E、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计和规范要求绑扎钢筋过梁。

F、在施工中钢筋工应配合安装工种对洞口钢筋进行加固。

（3）盖板钢筋

A、工艺流程：

清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

B、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

C、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

D、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

E、板钢筋网在绑扎施工时，单向板的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向板的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预先制作，马凳筋@1000×1000，从梁边200cm处开始布置。

F、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

G、板按1m的间距梅花放置垫块。

（4）钢筋的验收

钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请监理单位最后验收，合格后方可转入下道工序。

（5）注意事项

A、板筋绑好后，应禁止非钢筋作业人员在钢筋上行走。

在混凝土浇筑前应整修，并搭设好人行通道，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力及保护层。

B、垫块的厚度要准确。

3.7模板施工

3.7.1模板安装前的准备工作

（1）模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前，4线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）已经破损或者不符合械板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

（4）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板高地保证10cm以上距离。

3.7.2模板的支设

模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。

模板底部每个角部位放置清扫口。

3.7.3模板的拆模要求

（1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2Mpa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。

（2）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。

（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。

3.8砼施工

a、砼的施工程序为：

水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼的搅拌和运输→砼的入仓和浇筑→砼的拆模和养护。

b、水泥、砂石骨料的选用：

砼的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购买，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。

所用水泥必须符合水利工程施工规范要求，使用前同样按要求进行抽样检查。

c、砼配合比的选用：

取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，砼强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。

d、砼的搅拌和运输：

砼的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证砼拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，砼的制备采用拌合站集中场拌制。

为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其砼各组分称量的偏差应符合规范要求。

e、砼的运输，应根据相应的拌合能力或产量，砼施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送砼的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。

f、砼的振捣：

应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使砼振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。

g、砼拆模：

对于一般结构的砼为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模。

h、砼的养护：

砼表面在浇筑完毕后12h内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提