铅蓄电池企业现场环境监察模板.docx

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铅蓄电池企业现场环境监察模板

河南省铅蓄电池企业现场环境监察模板

项目

监察内容

备注

审批验收情况

1、环境影响报告书（表）审批时间及文号。

此项为初次检查内容

2、规模工艺发生重大变更环评批复时间及文号。

3、试运行通知文件时间及文号。

4、环保竣工验收时间及文号。

5、清洁生产审核时间及文号。

6、深度治理或限期治理文件的时间及文号。

7、环评要求的卫生防护距离落实情况。

主要生产设施建设及生产状况

1、制粉工艺：

（1）熔铅炉应封闭，并与铅烟处理设施连接。

（2）铅粉机在将铅粒加工为铅粉的过程中应处于封闭状态。

（3）铅粉的输送过程中应封闭。

（4）铅粉机排放口应与铅尘处理设施连接.

（5）原料和半成品要有专门的存放地点，并落实“三防”要求。

2、合金工艺:

（1）熔铅锅应局部封闭，并与铅烟处理设施连接。

（2）熔铅锅应设置存放浮渣的容器。

3、板栅工艺:

（1）铸板机熔铅炉应封闭，并与铅铅烟处理设施连接。

（2）铸板机板栅压制成型上方应设有集尘罩，并与铅烟处理设施连接。

（3）集气罩应在负压下运行；并与铅烟处理设施连接。

（4）铸板机熔铅炉加料口在不加料时应关闭。

（5）熔铅炉旁应设置存放浮渣的容器。

（6）生产过程中产生的不合格板栅和边角料，应及时定点收集存放，以便及时回用

生产设施建设及生产状况

4、和膏工艺:

（1）进粉和膏应在封闭环境下进行。

（2）和膏过程中，铅膏不能外泄，如有铅膏外泄应及时回收。

5、涂板工艺:

（1）涂板过程中，铅膏不能外泄；如果外泄应及时回收，不能与冲洗水一起进入废水处理站。

（2）涂板机和传送装置清洗、维护会产生铅膏，应妥善回收处置。

（3）淋酸废水收集后，应进入废水处理站，收集废水槽出现外溢时，应及时采取有效措施防止废水流入工作车间。

6、极板分片工艺：

（1）分片机、打磨机应配有集气罩，并与铅尘处理设施连接。

（2）产生的废极板、废极耳应及时回收。

（3）集气罩应在负压下运行，并与铅尘处理设施连接。

7、极板称片及叠片工艺：

（1）称片机、叠片机应配有集气罩，并与铅尘处理设施连接。

（2）集气罩应在负压下运行。

并与铅尘处理设置连接。

8、组装工艺：

（1）铸焊机应有集气罩，并与铅烟处理设施连接。

（2）采用手工焊接的，焊接工位应有集气罩，并与铅烟处理设施连接。

（3）集气罩应在负压下运行。

并与铅烟处理设置连接。

（4）废极板应集中收集处置。

9、铅零件加工工艺：

（1）熔铅炉应与铅烟处理设施连接。

）集气罩应在负压下运行，并与铅尘处理设置连接。

（3）熔铅炉旁应设置存放浮渣的容器。

10、化成工艺：

（1）外化成化成槽应封闭，并与硫酸雾处理设施连接。

（2）大容量电池内化成水冷槽应封闭，并与硫酸雾处理设施连接。

（3）小容量电池内化成设备应配有硫酸雾处理设施。

（4）化成槽、水冷槽应在负压下运行。

并与硫酸雾处理设置连接。

（5）电池清洗废水应有专门管道收集去往废水处理站。

生产设施建设及生产状况

生产设施建设及生产状况

11、灌酸及充电工艺：

（1）大容量电池灌酸充电过程中产生的冷却水应进入废水处理站处理。

（2）充电过程中产生的硫酸雾应进行收集，并与硫酸雾处理设施连接。

12、管式铅蓄电池制造工艺：

（1）采用灌粉工艺的灌粉工序应在独立车间内进行。

（2）灌粉机应封闭，并与铅尘处理设施连接。

（3）采用挤膏工艺的造粒机与挤膏机应封闭，并与铅尘处理设施连接。

13、厂区环境综合治理：

（1）雨水、循环水、污水应分流。

（2）初期雨水收集池应规范，容积应满足初期雨量要求。

（3）厂区污水收集和排放系统等各类污水管线要设置清晰并采取防渗、防漏和防腐措施。

（4）生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏现象。

（5）生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路要经过硬化处理。

污染防治设施及主要污染物排放情况

1、废水污染防治措施现场监察：

（1）厂区内淋浴水和洗衣废水应作为含铅废水处理。

（2）事故池的废水和初期雨水收集池的雨水应进入污水处理站进行处理。

（3）检查各废水产生源水量与废水处理站进水量应一致，分析企业废水是否全部收集。

（4）检查废水处理工艺类型，生产废水应与生活污水分别处理，应建有与生产能力配套的废水处理设施，判定处理工艺能否满足废水稳定达标排放要求。

（5）废水处理使用的构筑物应进行防渗、防腐处理。

（6）检查每日的废水进出水量、水质，环保设备运行、加药及维修记录等登记情况

（7）检查耗电量，判断废水污染防治设施运行情况。

（8）检查污泥产生量，判断废水污染防治设施运行情况。

（9）废水处理站出口水量及水质应达标排放。

2、废气污染防治措施现场监察：

（1）检查各生产工序集气罩安装情况。

（2）检查各废气产生环节处理工艺类型，是否建有与污染物产生负荷相匹配的处理设施，判定处理设施能否使废气达标排放。

（3）检查废气处理设施正常运行情况。

（4）化成槽应密闭负压操作。

（5）检查废气处理设施应定期清理维护。

（6）废气收集设施与机械通风装置设置位置合理。

（7）湿式除尘器的循环水或设备废水应进入废水处理设施进行处理。

污染防治设施及主要污染物排放情况

3、固体废物污染防治措施现场监察：

（1）危险废物的贮存场所的建设和管理规范。

《危险废物储存标准》（GB18597-2001）要求。

（2）检查工厂内含铅危险废物应交由有危废处理资质的单位处置，包括铅泥（含废水处理站污泥、初期雨水收集池污泥）、收集的铅尘、铅渣、含铅废料、废电池、废极板、废活性炭、含铅废旧劳保用品（废口罩、手套、工作服）等。

（3）检查是否有危险废物转移五联单，转移联单记录的转移量与危险废物管理台账和排污申报量一致；检查含铅危险废物存在时间不得超过1年。

4、噪声污染防治措施现场监察：

噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求。

5、排放口和自动监控合规性：

（1）核对企业污染物排放口的数量和位置、污染物排放方式和排污去向与企业排污申报登记、环评批复文件的一致性。

（2）自动监控装置与当地环境保护主管部门联网情况.（国控、省控企业必须与省、市两级环境保护主管部门联网，其他企业根据当地环保部门的具体规定执行。

）

（3）自动监控装置要定期进行比对监测及监控数据有效性审核。

（要求运行服务单位一周一次巡检，一月一次比对监测；每季度，省辖市级监察支队、监测站、监控中心联合进行有效性审核，通过审核，市级环保局发有效性审核合格证，贴于自动监控站房设备上。

）

（4）自动监测仪器显示的历史数据必须齐全，无缺项。

（5）检查监测房的设置是否符合《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》（HJ/T353－2007）要求。

（6）检查排放浓度、排放量是否达标。

（根据排污许可证上要求的污染因子排放标准。

）

污染防治设施及主要污染物排放情况

（7）重点检查可能存在的规避监管的方式排放废水行为。

检查是否有偷排口或偷排暗管；是否存在将废水稀释后排放。

（8）废气采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求并便于采样监测，排气筒高度应符合环评要求。

（9）检查是否设置符合国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）规定的排放口标志牌。

环境应急管理情况

1、检查企业环境应急预案管理情况：

（1）包括编制、修订、评估、演练、培训、备案等情况，重点检查预案中含铅废水泄漏外环境，含铅危废防扬撒、防遗失等环境风险防范及应对措施。

（2）企业环境应急预案应当每三年应当修订一次。

（3）生产工艺和技术发生变化、周围环境或环境敏感点发生变化、应急组织指挥体系发生变化时应及时修订预案。

（4）企业应对组织有关专家、人员对预案进行评估。

（5）企业每年至少组织一次预案培训和一次演练。

（6）企业应当提出预案备案申请，报当地环保部门，国控、省控企业环境应急预案应当在省环保厅备案。

2、检查企业主要环境应急措施落实情况：

（1）重点检查企业是否按环评报告或批复要求建设事故应急池，是否满足正常使用条件。

（2）事故废水收集管道是否完备，是否配备事故泵。

（3）事故应急池使用后所收集废水的去向及方式。

3、检查其他企业环境应急防范措施、设施。

按照环评报告、批复要求，以及企业环境应急预案中所列事项进行检查。

4、企业环境风险隐患排查治理制度建设及落实情况。

综合性环境管理情况

1、企业执行排污许可证制度、排污申报登记制度、排污收费制度、清洁生产审核制度等情况。

2、企业内部环境管理制度建设情况：

企业减排档案建立情况；环境监测制度、污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度制定情况；能够检测主要污染物和特征污染物的化验室设置情况；专业环保管理人员和环保监督员配置情况；危险废物管理计划制定情况，应报所在地县级以上环境保护主管部门备案。

3、厂区环境综合管理情况：

生产过程中应杜绝跑、冒、滴、漏现象；对厂区道路进行硬化、对厂区进行绿化情况。

最近一次检查发现的环境问题整改落实情况

1、了解被环保部门查处情况：

是否被挂牌督办、列入黑名单、立案处罚或限期整改等。

2、检查企业被查处环境违法问题整改落实情况：

是否摘牌、解除黑名单，立案处罚是否到位，环境问题整改是否落实到位。

现场监察结论

应在《污染源现场监察记录》中对被检查单位的生产状态、污染防治设施运行情况等遵守环保法律法规情况给出明确的判定结论。

其中，被检查单位存在污染防治设施不正常运行行为的，应明确设施名称和判别依据；使用在线监控数据或便捷式监测设备判断超标排放污染物的，应载明取样点位置、取样时间、超标污染物名称、浓度值或超标倍数（自动监控数据还应注明是否经过环保部门有效性审核）；建设项目违法建设的，应明确项目名称、建设进度；未发现环境违法行为的，应在记录中载明“现场未发现环境违法行为”。

企业环境问题及处理整改建议

1、归纳并记录企业的环境问题：

企业的环境问题主要指现场检查发现的污染治理设施运行不正常、管理不规范问题，污染物超标排放问题，应急管理、危险废物管理、综合性环境管理等方面存在的问题等。

2、提出处理整改建议：

针对企业存在的环境问题，依法依规提出整改要求。

×××环境保护厅（局）

现场核查表（铅蓄电池企业）

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检查时间

受检单位

受检单位地址

法定代表人

联系电话

被检查人

部门职务

联系电话

检查人

执法证号

工作单位

记录人

执法证号

工作单位

一、审批验收情况

（一）环境影响报告书（表）审批时间及文号：

（二）规模工艺发生重大变更环评批复时间及文号：

（三）批准试运行时间及文号：

（四）环保竣工验收时间及文号：

（五）清洁生产审核验收时间及文号：

（六）深度治理或限期治理情况：

（七）项目选址情况：

1、是否位于自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、饮用水源保护区、特殊水体：

2、卫生防护距离内是否有居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域：

（八）是否通过环境保护部的环保核查：

二、主要生产设施建设及生产情况

（一）企业规模

1、新建、改扩建企业年生产能力是否达到50万kVAh：

2、现有企业年生产能力是否达到20万kVAh：

3、产品结构：

（二）工艺和生产设施建设情况

1、板栅制造是否采用连铸辊式和拉网式等先进技术：

2、重力浇注式板栅制造工艺是否实现集中供铅：

3、铅粉工艺是否采用全自动密封式铅粉机：

4、和膏工艺是否实现自动化密闭生产：

5、涂板工艺是否配备废液自动收集系统：

6、分片刷板工艺是否在密闭车间内采用机械化设备：

7、是否是自动配酸系统：

8、化成工艺是否采用内化成：

9、外化成的化成槽是否密闭：

10、包板、称板工艺是否采用机械化设备：

11、焊接工艺是否使用自动化设备：

12、电池清洗设备是否使用自动清洗机：

（三）执行产业政策情况

1、产品属于以下哪个类别：

2、能量型动力电池组（能量密度≥110Wh/kg，循环寿命≥2000次）：

3、新型结构（卷绕式、管式等）密封铅蓄电池等动力电池：

4、新型大容量密封铅蓄电池：

5、开口式普通铅酸电池（不符合产业政策）：

6、含镉高于0.002％的铅酸蓄电池（不符合产业政策）：

（四）制粉工艺：

1、熔铅炉是否封闭：

2、熔铅炉是否与铅烟处理设施连接：

3、铅粉的输送是否密闭：

4、铅粉机排放口是否与铅尘处理设施连接：

5、铅粉机从铅粒到铅粉过程是否封闭：

6、所有原料和半成品的存放是否有专门的存放地点：

（五）合金工艺：

1、熔铅锅是否局部封闭：

2、熔铅锅是否与铅烟处理设施连接：

3、熔铅锅是否设置存放浮渣的容器：

（六）板栅工艺：

1、铸板机熔铅炉是否封闭：

2、铸板机熔铅炉是否与铅铅烟处理设施连接：

3、铸板机板栅压制成型上方是否设有集尘罩：

4、铸板机板栅压制成型上方是否与铅烟设施连接：

5、铸板机熔铅炉加料口在不加料时是否关闭：

6、熔铅炉旁是否设置存放浮渣的容器：

7、生产过程中产生的不合格板栅和边角料，是否及时定点收集存放：

（七）和膏工艺：

1、进粉和膏是否在封闭环境下进行：

2、和膏过程中，铅膏是否外泄：

（八）涂板工艺：

1、涂板过程中，铅膏是否外泄：

2、铅膏是否与冲洗水一起进入废水处理站：

3、涂板机和传送装置清洗、维护会产生铅膏，这些废铅膏是否妥善回收处置：

4、淋酸废水是否进行收集：

5、淋酸废水收集后是否进入废水处理站：

6、收集废水槽出现外溢时，是否及时采取有效措施防止废水流入工作车间：

（九）极板分片工艺：

1、分片机是否配有集气罩：

2、分片机是否与铅尘处理设施连接：

3、打磨机是否配有集气罩：

4、打磨机是否与铅尘处理设施连接：

5、产生的废极板、废极耳是否及时回收：

6、集气罩是否在负压下运行：

（十）极板称片及叠片工艺：

1、称片机是否配有集气罩：

2、称片机是否与铅尘处理设施连接：

3、叠片机是否配有集气罩：

4、叠片机是否与铅尘处理设施连接：

5、集气罩是否在负压下运行：

（十一）组装工艺：

1、铸焊机是否配有集气罩：

2、铸焊机是否与铅尘处理设施连接：

3、焊接工位是否配有集气罩：

4、铸焊机是否与铅尘处理设施连接（采用手工焊接）：

5、集气罩是否在负压下运行：

6、废极板是否集中收集处置：

（十二）铅零件加工工艺

1、熔铅炉是否与铅烟处理设施连接：

2、集气罩是否在负压下运行：

3、熔铅炉旁是否设置存放浮渣的容器：

（十三）化成工艺：

1、外化成化成槽是否封闭：

2、化成槽是否与硫酸雾处理设施连接：

3、大容量电池内化成水冷槽是否封闭：

4、水冷槽是否与硫酸雾处理设施连接：

5、小容量电池内化成设备是否配有硫酸雾处理设施：

6、化成槽、水冷槽是否在负压下运行：

7、电池清洗废水是否有专门管道收集去往废水处理站：

（十四）灌酸及充电工艺：

1、大容量电池灌酸充电过程中产生的冷却水是否进入废水处理站处理：

2、充电过程中产生的硫酸雾是否进行收集：

3、硫酸雾是否与硫酸雾处理设施连接：

（十五）管式铅蓄电池制造工艺：

1、采用灌粉工艺的灌粉工序是否在独立车间内进行：

2、灌粉机是否封闭：

3、灌粉机是否与铅尘处理设施连接：

4、采用挤膏工艺的造粒机与挤膏机是否封闭：

5、造粒机与挤膏机是否与铅尘处理设施连接：

三、污染防治设施建设运行及污染物排放情况（记录距此次检查一个月期间的情况）

（一）废水

1、废水处理站建设情况

（1）废水处理工艺是否符合环评及批复要求：

（2）废水处理站处理能力是否符合环评及批复要求：

（3）废水处理工艺：

2、废水来源情况

（1）厂区内淋浴水和洗衣废水是否作为含铅废水处理

（2）雨水、循环水、污水是否分流：

（3）初期雨水收集池是否规范：

（4）雨水收集池容积是否满足初期雨量要求：

3、进水水量及水质情况

废水进水量：

pH值：

SS：

COD：

氨氮：

总铅：

总镉：

4、废水处理设施运行情况

（1）运行时间：

（2）污泥产生量：

（3）耗电量：

5、出水水量及水质情况

涂板车间：

总铅：

总镉：

化成车间：

总铅：

总镉：

废水处理站排水量：

pH值：

SS：

COD：

氨氮：

总铅：

总镉：

（二）废气

1、废气处理建设情况

（1）废气处理设施台套：

（2）铅尘处理设施、处理能力是否符合环评及批复要求：

（3）铅烟处理设施、处理能力是否符合环评及批复要求：

（4）硫酸雾的处理设施、处理能力是否符合环评及批复要求：

（5）锅炉废气处理设施、处理能力是否符合环评及批复要求：

2、废气处理工艺情况

（1）各生产工序集气罩安装是否合理：

（2）废气收集设施与机械通风装置设置位置是否合理：

（3）铅尘的处理是否采用滤筒式过滤器：

（4）铅烟处理是否采用高效过滤：

（5）铅烟处理是否采用湿式处理：

（6）硫酸雾处理是否采用酸雾回流器：

（7）锅炉废气处理是否有脱硫除尘设施：

3、废气处理设施运行情况

（1）废气处理设施是否定期清理维护：

（2）湿式除尘器的循环水或设备废水是否进入废水处理设施进行处理：

（3）化成槽是否密闭负压操作，是否满足酸雾处理装置正常运行的必备条件：

4、废气处理设施因维修停运情况

（1）因维修停运或部分停运时间：

（2）批准维修停运环境保护主管部门：

（3）批准停运时限:

5、废水处理设施因维修停运情况

（1）因维修停运或部分停运时间：

（2）批准维修停运环境保护主管部门：

（3）批准停运时限:

（三）噪声治理情况

噪声是否达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要求：

（四）固废处理情况

1、固废尤其是危险废物的贮存场所的建设和管理是否符合要求：

2、工厂内含铅危险废物是否交由有危废处理资质的单位处置：

3、是否有危险废物转移联单：

4、转移联单记录的转移量是否与危险废物管理台账和排污申报量一致：

5、含铅危险废物是否存在超时存放的情况，要求不得超过1年：

6、危险固废暂存场所的基础是否进行防渗处理：

7、危险固废暂存场所是否有防风、防雨、防晒设施：

8、装载危险固废的容器是否完好无损：

9、不相容的危险固废是否分开堆放：

10、危险固废贮存设施是否按GB15562.2规定设置警示标志：

（五）排放口和自动监控合规性

1、污染物排放口的数量和位置与企业排污申报登记、环评批复文件是否一致：

2、污染物排放方式和排污去向与企业排污申报登记、环评批复文件是否一致：

3、自动监控装置是否安装：

4、自动监控装置是否正常运行

5、自动监控装置是否与当地环境保护主管部门联网：

6、自动监控装置的是否进行定期比对监测及监控数据有效性审核：

7、自动监测仪器显示的数据是否齐全

8、自动监控装置是否能显示历史数据：

9、监测房的设置是否符合《水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）》要求：

10、废水排放浓度、排放量是否达标

11、是否存在偷排漏排或采取其他规避监管的方式排放废水现象：

12、废气采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求并便于采样监测：

13、排气筒高度是否符合环评要求：

14、是否设置符合国家标准《环境保护图形标志》规定的排放口标志牌：

四、环境应急管理情况

（一）环境应急预案管理情况

1、预案名称：

预案编制或修订时间：

预案评估时间：

2、最近一次预案演练时间：

3、最近一次预案培训时间：

4、备案时间及备案部门：

5、环境应急预案中是否包括针对含铅废水、含铅固废等环境风险的防范、应对措施：

（二）主要环境应急措施落实情况

1、事故应急池的的建设是否符合要求：

是否满足正常使用条件：

2、事故废水收集管道是否完备：

3、事故泵是否配备：

4、事故应急池的容积：

5、事故应急池使用后所收集废水的去向及方式：

（三）其他环境风险防范措施、设施落实情况：

（四）企业环境风险隐患排查治理制度建设及落实情况

1、是否建立环境风险隐患排查治理制度：

2、最近一次自查时间及检查范围：

3、自查时发现问题及整改措施：

4、整改措施是否落实到位：

5、环境风险隐患排查治理台账是否齐全：

五、综合性环境管理情况

（一）企业排污许可证、排污申报、收费等制度执行情况：

（二）企业内部环境管理制度执行情况：

1、企业减排档案建立情况：

2、环境监测制度建立情况：

3、监督性监测开展情况：

4、污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度制定情况：

5、检测主要污染物和特征污染物的化验室设置情况：

6、专业环保管理人员和环保监督员配置情况：

7、危险废物管理计划制定情况，是否报所在地县级以上环境保护主管部门备案：

8、信息披露制度建立执行情况：

（三）厂区环境综合治理情况：

:

六、最近一次企业环境问题整治情况：

七、企业环境问题及处理整改建议：

八、检查结论

被检查人（签字）

检查人（签字）

备注：

表中未列事宜可根据现场检查情况进行记录。

×××环境保护厅（局）

日常现场检查记录表（铅蓄电池企业）

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检查时间

受检单位

受检单位地址

法定代表人

联系电话

被检查人

部门职务

联系电话

检查人

执法证号

工作单位

记录人

执法证号

工作单位

一、生产状况

（一）企业规模

1、企业实际生产能力：

2、产品结构：

（二）工艺和生产设施情况

1、板栅制造是否采用连铸辊式和拉网式等先进技术：

2、重力浇注式板栅制造工艺是否实现集中供铅：

3、铅粉工艺是否采用全自动密封式铅粉机：

4、和膏工艺是否实现自动化密闭生产：

5、涂板工艺是否配备废液自动收集系统：

6、分片刷板工艺是否在密闭车间内采用机械化设备：

7、是否是自动配酸系统：

8、化成工艺是否采用内化成：

9、外化成的化成槽是否密闭：

10、包板、称板工艺是否采用机械化设备：

11、焊接工艺是否使用自动化设备：

12、电池清洗设备是否使用自动清洗机：

二、污染防治设施建设运行及污染物排放情况（记录上次检查至此次检查期间的情况）

（一）废水

1、进水水量及水质情况

进水量：

pH值：

SS：

COD：

氨氮：

总铅：

总镉：

2、废水处理设施运行情况

（1）运行时间：

（2）污泥产生量：

（3）耗电量：

（4）处理工艺

3、出水水量及水质情况

涂板车间：

总铅：

总镉：

化成车间：

总铅：

总镉：

废水处理站排水量：

pH值：

SS：

COD：

氨氮：

总铅：

总镉：

4、废水处理设施因维修停运情况

（1）因维修停运或部分停运时间：

（2）批准维修停运环境保护主管部门：

（3）批准停运时限：

（二）废气

1、废气处理设施运行情况

（1）废气处理设施是否定期清理维护：

（2）湿式除尘器的循环水或设备废水是否进入废水处理设施进行处理：

（3）化