富园天郡18#施工组织设计.docx

富园天郡18#施工组织设计.docx

《富园天郡18#施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《富园天郡18#施工组织设计.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

富园天郡18#施工组织设计

第一章：

综合说明

1.1工程概况

富园天郡18#工程由富园房地产开发有限公司开发，由江苏省都市设计研究院有限公司设计设计，由宿迁龙成建筑工程有限公司承建。

占地面积463㎡，建筑面积为1389㎡，高三层，首层为5.0m,二层高3.6m，三层高3.6米，建筑物总高度12.3m。

本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，基础采用独立柱基础，其中垫层标号为C15，基础混凝土强度等级为C30，框架柱、梁、板、梯混凝土强度等级均为C25，基础埋置深度为-1.6M。

基础墙体采用淤泥烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙身砌体采用淤泥烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑，墙体厚度为200。

装饰标准：

内墙身设计要求15厚1；3水泥砂浆打底，白水泥腻子2遍，表面刷内墙涂料。

外墙设计为花岗岩保温墙面，屋面花架设计为涂料墙面。

屋面防水层是聚氨脂。

门窗采用中空玻璃塑钢框门窗，室内为木门，窗、部分玻璃幕墙。

1.2施工场地条件

施工场地位于位于五台山北路及建设东路交叉口，交通较为方便。

1.3工期要求

工期：

75日历天（不含年假），计划2010/12/15日开工。

2011/1/15日竣工。

范围：

土建及安装工程。

1.4质量要求：

合格

施工方案编制依据图纸。

现行的施工规范及有关图集。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

江苏省有关法律、法规及标准；宿迁市质监站《建设工程质量通病治理措施》等。

第二章：

施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我们将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。

为了使本工程在甲方要求的工期内完成，应该在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现本工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，派具有丰富建筑施工管理经验的王永任项目负责人。

在施工过程中，保证项目负责人一定到岗，且不同时承担另一个项目。

项目班子将以项目经理为首，配备技术负责人、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。

由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。

同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，协助项目经理调动内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标

工期目标

本工程施工总期目标为75天内完成合同规定范围内的承包内容。

（具体计划安排详见“施工进度计划表”）

质量目标

确保合格标准。

文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。

第四节施工准备工作

技术准备工作

（1）组织人员进场。

按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。

根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。

平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

生产准备工作

（1）要取得建设单位配合，及时办理各相关证件、夜间施工许可证等。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。

由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支撑供应量要充足，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各班组制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第9章。

第三章：

施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，考虑周围场地环境因素，在施工现场安排临时设施区——布置施工办公室、施工机械位置、木模制作、材料堆放点等，钢筋加工在3#楼钢筋棚加工好进场。

（见附图）

第二节工地出入口和临时道路

场地东北面为主要出入口，场内的临时道路用现成原有施工道路。

第三节施工临水临电布置

施工用水、由于建设单位自来水尚未接通,所以在搅拌机的位置打一口深水机井,以满足生活用水和生产用水。

本工地供电线路全部采用埋地敷设，电线在埋地的最小深度不小于0.3M，为使线路不受损坏，所埋设的线路全部用黄砂保护。

在工地设置一个总配电箱，终端实行一机一箱。

第四章：

施工技术方案

第一节测量控制

一、平面控制

根据规划部门定的座标，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。

这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、垂直度控制

本工程建筑物高度12.3米，竖向测量选用外控吊线坠法，用2kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节：

独立基础

本工程垫层用C15混凝土,独立基础用C30混凝土，

施工流程、

基础土方→独立基础砼垫层→基础柱钢筋绑扎及安装→基础砼浇筑→基础墙砌筑→支基础柱、QL模板→基础QL钢筋安装→基础柱、QL砼浇灌。

主要施工方法、

（1）本工程基础由于为独立基础，且场地较小，土方采用机械独立开挖方案，以减少现场土方开挖量。

（2）、挖至基底到持力层留约100㎜用人工清理。

（3）、挖深约1.3M时，由于现场土质较好，采用垂直开挖方案，放坡视开挖情况而定。

（4）、基坑挖土从上而下逐层挖掘。

（5）、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

（6）,挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

（7）、经复核验线后，即可开始开挖。

（8）、为防止超挖或深浅不一，边开挖边用水准仪测平，每隔2M钉一根木桩以控制基底标高。

（9）、基坑土质验收后，应立即浇灌垫层，浇灌前,应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到基础底，梁底的设计标高，误差不得超过15mm。

（10）、垫层浇筑经自然养护24小时后，按设计图纸进行放弹线施工。

（11）、基础及地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时保护好垫层不受破坏。

第三节、模板工程

材料选用：

主要结构模板均采用1220*2440*18夹板做主模板，梁侧板、梁底板、柱板均用50㎜*90㎜木方加胁；顶架及柱梁加固均采用钢管。

模板计算

1、模板高度计算

层高和模板厚度一般以H=h-h1-c1：

式中：

H-模板高度（㎜）：

h-楼层高度（㎜）:

h1-楼板厚度（㎜）

e1-余量,考虑到模板找平层砂浆厚度及模板安装不平等因素而采取的一个常数，通常取20-30㎜，如标准层高3.4m,楼板厚度120mm。

模板高度H＝3400-120-30＝3250。

2、横墙模板长度计算：

横墙模板长度与梁轴线，墙体厚度以及模板的搭界方法有关按下式计算：

L＝L1-L2-L3-C2

式中：

L-内横墙长度（㎜）:

L1-进深轴线尺寸（㎜）;

L2-外墙轴线至内墙面的尺寸（㎜）;L3-内墙轴线至墙面的尺寸（㎜;

C2-为拆模方便,外端设置一角模，其宽度通常取50㎜。

如:

A、C轴交5轴;L1=9000;L2=125;L3=125;C2-50

内横墙长度为L=9000-125-125-50=8700（㎜）,根据以上方法,可以计算任何轴线内墙纵横模板高度和长度。

3、荷载计算;

模板承受新浇砼的侧压力,应按《砼结构工程施工及验收规范》﹙GB50204﹚的规定确定。

采取内部振器时,新浇砼对于模板的最大侧压力的标准值按下列等式计算,并取等式中的最小值;

F=0.22rcfoB1B2v1/2

F=YCH

式中:

F-新浇砼作用于模板的最大侧压力的标准值

rc-砼的重量（KN/M3）

fo-新浇砼的初凝时间（h）可按实测，当缺乏实验资料时，可采用fo=200/（T+15）计算（T为砼温度℃）

V-砼的浇筑速度（M3/h）;H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）

B1-外加剂影响修正系数,不掺加外加剂取1;

B2-砼塌落度修正系数,当塌落度小于30㎜时取0.85,塌落度为50-90时取1;我们现在施工的砼及模板计算如下:

取rc=2600KG/M3,fo=200/（T+15）=8.57（小时）V=M3/小时H=2.9_0.1=2.8（M）

B11，B2取1,

代入

（1）得F=0.22*2600*8.57*2.5=12255㎏/M3

代入

（2）得F=2600*2.8=7280㎏/m3取

（2）7280㎏/M3

柱模板抗侧压力配制：

根据计算结果取出7280㎏/M3

每米模板两侧压力为0.2*2.8=0.56M3*7280=4081㎏/M

我们所用的柱模板为1.5㎝厚多层夹板两侧压力为4*8㎝方木，根据夹板耐压数据，木夹板净距25CM一道纵木方，水平1M以下40CM一道双钢管配对拉螺栓，顶板净距35㎝一道水平方木，纵向每80㎝一道顶撑。

模板安装

柱子模板安装：

方形柱截面均为400*400、圆形柱截面均为600*600。

模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200开口模板,以便清理柱模内杂物。

梁模板安装:

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求0.2%起拱。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

绑扎好先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。

经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。

垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

柱梁支撑加固方案：

（1）柱梁侧面模板用钢管排架，排架内用钢管连成多个三角形加固，在离柱60㎝用钢管把排架与柱模板上的水平钢管连成多个三角平面，用扣件固定，钢管排架的高低，和宽可隋意控制，对柱梁都能达到稳定的目的。

（2）钢筋分二次绑扎，柱梁与顶板一次性架设，柱钢筋绑扎完成验收合格，接着支柱、梁、板模板，这样可以将整个施工面的排架全部连成整体，大大增加了模板的稳定性和则度。

第四节；钢筋工程

一、一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把好制作质量关。

现场应加强钢筋的验收工作。

包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。

安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、质检员复检，合格后再通知甲方和监理验收。

一、为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在砼顶部处焊一道箍筋。

柱的保护层为25㎜,用塑料垫块来确保尺寸的准确.楼板的面层负筋和分布筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

二、钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：

钢筋绑扎措施：

1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，与梁钢筋相交处用扎丝绑扎，确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

二、柱主筋采用电渣压力焊，大于等于￠22的梁主筋一般采用对焊和电弧焊，凡焊接的钢筋都需经过试焊合格后方能进行施焊。

第五节、混凝土

在砼浇灌前应将水泥、黄砂、石子送试验单位进行配合比级配，并要将水泥、黄砂、石子做常规检验，在各项前期工作完善后才能浇灌砼。

①独立基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以50CM为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆气泡冒完为宜。

②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆接浆。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。

并按规范控制好混凝土初凝时间。

柱水平施工缝留在主梁下面。

③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣二遍。

注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用直尺或拖板找平表面。

施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

第六节、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

基础施工完毕后，应抓紧时间验收，验收后立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。

回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

填土要掌握好干湿，防止地台下陷

第七节、砌砖和粉刷工程

一、砌体工程

本工程砌体基础采用砼标准砖，填充墙采用砼多孔砖，在砌筑12小时前适量淋水，砌筑前先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，并用水准仪抄平。

砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。

水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于1000毫米，间距不大于500毫米的φ6拉结筋,每道二根，填充墙拉接筋采用在框架柱上按多孔砖的模数在不大于500的间距用2￠6.5钢筋植入框架柱中经试拉合格后再砌筑墙体，填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。

砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能。

二、粉刷工程、

本工程室外抹灰较复杂，40厚保温砂浆暂未定什么材料，因此先不考虑。

内墙在抹灰前因先将墙面灰尘及垃圾清除干净，而后用水冲洗，由于是砼多孔砖，它的吸水率有限，所以需待晾干后进行找规距贴灰饼冲筋，为防止柱梁与填充墙交接处产生应力裂缝，需在刮糙前将柱梁与墙接缝处用钢丝网钉牢后方能进行抹灰，底灰和面层不能同时进行，面灰应待底灰达到强度后才能罩面。

第八节、屋面工程

本工程土建设计为刚性屋面，节能设计有SBS防水和聚苯板保温层，待决定后另行编制施工方案。

第九节、门窗工程

本工程门窗有建设单位分包。

第十节、垂直运输

考虑到工程实际情况，各分项工程量小，垂直运输采用一台龙门井架配合一台卷扬机提升物料。

第十一节、安装工程

具体另出施工方案

第五章工程质量保证技术措施

第一节总则

（1）建立国家验评标准和企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。

（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

首先是加强各班组的建设，去弱留强。

施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。

施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。

（3）严把材料质量关。

对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。

材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和质保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。

（4）工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。

结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。

（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。

特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。

（6）工地成立质量QC小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保无质量通病出现。

（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，实行奖优罚劣。

第二节、分部、分项工程质量保证措施

一、模板工程

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。

在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。

各层柱的模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。

模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；

（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术员先制定模板施工方案。

（2）搞好材料的供应工作，不合格的材料不准用。

做好模板的保养维修工作。

（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，负责管理全部木工的操作。

质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每根柱、每道墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。

（5）防止模板变形措施：

如发现有局部柱和梁模板发生变形，要设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

（6）防漏浆措施：

选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用双面自粘接胶带粘贴，避免砼在接缝处出现漏浆。

（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。

支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。

边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。

混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口，以便清理柱内垃圾。

二、钢筋工程

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。

现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。

技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。

铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。

钢筋质量保证措施：

（1）为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。

（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。

制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。

（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。

钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。

接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（5）禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。

（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位