化工工程工程监理实施细则.docx

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化工工程工程监理实施细则

某化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程监理实施细则

化工工程（DOP（Ⅳ））分部

工程监理实施细则编制前言

本细则是依据GB50319-2000《建设工程监理规范》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB20184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、

GB20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》、GB50254《工业安装工程质量检验评定统一标准》和GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》等现行标准、规范，并结合现场施工经验而编写的.坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想,在具体编制、实施时还应结合工程项目的专业特点,依据已批准的监理规划和相关的标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，力争做到详细具体，具有可操作性.标准、规范所规定的强制性条文，必须严格执行。

目     录

1．   工程概况 

2．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程监理实施细则编制的依据 

3．   监理工作流程图及工作内容 

3．1  监理工作内容 

3．2  监理工作流程图 

4．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程准备工作监理  

4．1  施工单位资质审查 

4．2  焊工素质的审查  

4．3  图纸会审及技术准备。

4．4  施工组织设计方案审查 

4．5  例会

5．  化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程质量监理要素及手段 

5．1  施工管理质量监理 

5．2  质量要素监理 

6．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程主要材料质量监理控制点和控制方法 

6．1  原材料及成品进场验收 

6．2  钢材及钢制品

6．3  焊接材料

6．4  管法兰、垫片及紧固件

6．5  阀门、管法兰、管件存放

6．6  涂装材料

7．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程设备、管道安装及焊接工程监理控制方法和措施

7．1  设备安装

7．2  管道安装 

7．3  管道焊接工程

7．4  管道系统压力试验

7．5  管道的吹扫与清洗

7．6  设备与管道的涂漆

7．7  设备与管道的绝热

8．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程进度监理控制方法和措施 

9．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程造价监理控制方法和措施 

10．  化工工程（DOP（Ⅳ））分部、分项工程的检验和见证检测项目表 

11．  化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程竣工验收的监理 

12．  化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程监理常用表格

1．工程概况 

监理项目概况：

。

本工程项目为批次式增塑剂车间（4）化工生产装置（简称：

（DOP（Ⅳ））、变电站（3）、道路、绿化等.本工程的抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7类，桩基础采用高强度预应力管桩，批次式增塑剂车间（4）车间为钢—砼框架结构,建筑设计耐火等级为二级，建筑总面积为1890。

675㎡，建筑层数为三层。

变电站（3）为框架结构， 建筑设计耐火等级为二级，建筑总面积为1255.8㎡.工程位于珠海市临港工业区碧阳路珠海联成化学工业有限公司厂区内 

1.1   项目名称：

批次式增塑剂车间（4）化工生产装置工程

1.2   建设单位：

珠海联成化学工业有限公司                                 

1.3   设计单位：

广东省石化设计院 

1。

4   勘察单位：

珠海市勘测有限公司                           

1。

5   土建承包单位:

汕头市潮阳建总珠海分公司

1。

6   化工生产装置工程承包单位:

中国机械工业第一安装公司珠海联成项目安装工程项目部                            

1。

7   建设地点：

珠海市临港工业区碧阳路

1.8   建筑规模：

化工工程批次式增塑剂车间（4）以下简称：

（DOP（Ⅳ））分部工程项目是一套增塑剂生产装置 ，生产能力5万吨/年.

1。

9   计划化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程投资：

270万元                      

1.10  计划化工工程（DOP（Ⅳ））分部开工工期：

2006年10月1日 

1。

11  计划化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程完工日期：

2006 年12 月31 日 

1.12  工程化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程总工期：

3个月                     

1。

13  专业监理范围 ：

化工工程及工业金属管道（DOP（Ⅳ））分部工程加工、制作、安装等工程的监理控制、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产、文明施工。

2。

  化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程监理实施编制依据:

GB50319—2000《建设工程监理规范》

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB20236—93《化工设备安装工程质量检验评定标准》

GB20184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB501254—94《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GB50300—2001《建设工程施工质量验收统一标准》

已批准的本工程【监理规划】

施工图、设计文件和技术资料

已批准的本工程施工组织设计

3。

   监理工作流程图以及工作内容 

3。

1  监理工作内容 

3.1。

1   化工工程及设备专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手,每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等方面出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表资料。

3.1。

2   化工工程及设备专业工程师对化工设备及管道安装工程施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，发现不符合设计文件及相关标准、规范的施工质量问题，专业监理工程师应向施工单位发出“监理通知"指令施工单位进行整改，直到合格为，整改未完成不得进行下一道工序，情况严重者应上报总监理工程师，由总监理工程师下达“工程暂停令”。

3.1。

3   化工工程及设备专业工程师参加图纸会审，检查化工设备及管道安装工程施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计单位及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后,与图纸一起使用。

3。

1。

4  审核化工工程及设备专业承包人的化工设备及管道安装工程资质证件,工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

3.1.5   对化工工程及设备材料检查验收，应根据广东省、广州市建委有关建筑文件要求，对化工工程及设备材料进行抽样、见证、送检。

3。

1。

6  对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收. 

3.1。

7  审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

3.1。

8  整理汇编化工工程及设备专业监理资料和记录，归档。

3。

2   监理工作流程图 

4。

   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程准备工作监理 

4。

1  施工单位资质审查 

由于化工工程、化工设备及金属管道工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程,在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此资质审查是重要环节，其审查内容：

4.1.1  施工资质经营范围是否满足工程要求。

4.1。

2  施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设

计技术指标要求. 

4。

1.3  考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

4。

1。

3。

1 起重设备是否符合特种设备安全管理条例

4.1.3。

2 氩弧焊机、交流电弧焊机、焊条烘箱、焊条恒温桶焊具是否符合焊接设备相关标准。

4.1。

3。

3 切割机、打磨机、冲击钻等机具是否符合相关电动工具标准。

4。

1.3。

4 射线发射机是否符合相关无损检测设备标准。

喷砂成套设备是否符合相关设备标准.

4。

2   焊工素质的审查 

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目

及其认可范围施焊. 

4。

2.1  检查数量：

全数检查（现场人员和工厂加工人员）. 

4.2。

2  检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4。

3    图纸会审及技术准备。

 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计单位、业主、监理和施工单位相关专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

 协调业主、设计单位和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理及措施或设计优化.督促施工单位整理会审、设计、技术交底资料，最后各方签字盖章确认后,分发各单位。

程序如下：

4.3.1  开工前一个月,配合建设单位向施工单位提供施工图纸 4 份和有关

资料。

4.3。

2  提供施工图后督促检查施工单位,认真组织各专业技术人员熟悉、审查图纸和有关资料。

4.3.3  开工前 15 天协助建设单位主持设计、技术交底和图纸会审工作. 

4.3。

4  会审出现的问题，在会审后 2 天内建议施工单位会同设计单位签发

计变更通知单。

4.4   施工组织设计方案审查 

4.4。

1  督促施工单位在收到施工图后，按施工合同编制施工组织设计方案,经其

级单位批准报监理。

4。

4.2  经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。

如需要变更施工方案

方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

4.5   例会 

组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解施工中的问题。

5.    化工工程（DOP（Ⅳ））工程质量监理要素及手段 

5.1   施工管理质量监理 

5.1.1  设计变更 

5.1.1.1 施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理

建设单位。

5。

1.1.2监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并

收到书面通知 2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

5.1。

2    管理体系

5。

1.2。

1  质量保证体系 

督促检查施工单位建立健全质量保证体系,明确各级质量检验责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

5.1。

2。

2  质量管理体系

督促检查施工单位建立健全质量管理体系，明确各级质量管理责任人,坚持施工单位每道工序按工艺制造卡、焊接工艺卡进行检查，不合格的工序不得流转至下一工序。

5.1。

2。

3  技术管理体系

督促检查施工单位建立健全技术管理体系,对工程中所有安装工艺从技术进行预先控制，对施工现场出现的技术难题及时制订合理可靠的技术方案。

5。

1。

3   计量检测 

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测,一次成优。

5。

1.4    质量检查 

5。

1.4.1  隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位及时到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。

5。

1。

4.2  施工单位若存在严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。

工程因某种原因停工后,需复工时均应经检查认可后下达复

工令。

5。

1。

4。

3  分项、分部工程完工后,经监理人员检查认可，签署验收合格记录。

5。

1.4。

4  对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查. 

5.1。

5    技术资料管理 

5.1。

5。

1  督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、

准确、完整，施工记录、质量检验记录和报表及时报送监理、建设单位签字核准. 

5.1.5.2  随时抽查技术资料管理情况。

5.2     质量要素监理 

5。

2.1    人 

每个施工队上岗人员应持有上岗证、焊工证、电工证等，把参加安装人数名单上报监理公司，持上岗证和焊工证、电工证复印件才能进场施工。

5。

2.2    材料 

5.2。

2。

1  主要材料：

焊材、钢管、阀门、法兰、管件及设备施工单位按设计文件上的规定与要求制订材料、设备申购单，注明所购材料与设备的型号、规格、材质、数量，性能要求，订货前,申报监理和建设单位，经审核确定后，方可订货购买. 

5。

2.2.2  对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单. 

5.2.2。

3  凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用. 

6．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 

6.1   原材料及成品进场验收 

化工工程、化工设备及金属管道工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，是控制要点之一,所有原材料及定型产品（包括定型设备）的品种规格、性能等应符合相关现行国家产品标准和设计文件要求,应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目。

 所有原材料及定型成品进场实行“两检”、“四对”.

6。

1。

1   两检:

检验进场原材料及成品合格证，检验材料质量证明书。

6。

1.2   四对:

逐一核对进场原材料及成品型号、规格、材质、数量。

6.2    钢材和钢制品

所有钢材、钢制产品的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计文件要求。

进口钢材产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求，所有材料都要有制造厂商和产品合格证和材料质量证明书.

6。

2.1   Q235—A、Q235-AF符合GB3274标准。

6。

2。

2   20钢管符合GB8163标准。

6.2。

3   20g钢管符合GB6479标准。

6。

2.4   304不锈钢板符合GB13296标准,S304符合生产国相应标准.

6.2.5   管件：

冲压弯头、冲压三通、异径管符合相应标准.

6.2。

6   阀门符合相应标准.

6。

2。

7   钢材复验:

于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验其化学成分及机械性能，复验结果应符合现行国家相应产品标准和设计文件要求。

6。

2.7.1  设计文件有复验要求的钢材

6。

2。

7。

2  国外进口钢材。

6。

2。

7。

3  钢材混批。

6.2.7.3  对质量有疑义的钢材。

6.2。

7.3  钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

6.2.8   阀门试验

6.2.8.1 阀门的壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min以壳体填料不泄漏为合格,密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格.

6。

2.8。

2  阀门从每批中抽查10%，且不少于一个进行壳体试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用.

6。

3    焊接材料 

6.3.1  焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行的国家标准中的规定.

6。

3.2    焊条及焊丝合格标准

6。

3。

2。

1  GB5177《碳钢焊条》

6。

3.2。

2  GB5118《低合金钢焊条》

6.3。

2.3  GB983《不锈钢焊条》

6.3.2。

4  GB984《堆焊焊条》

6。

3.2。

5  GB1300《焊接用钢丝》

6。

3.2。

6   GB4242《焊接用不锈钢丝》

6.3.3    检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块,按要求抽查 1%且不少于 10 包。

6。

3.4   施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备应符合JB《焊接质量管理规程》中规定。

6。

3.5  氧乙炔焊采用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶的剩余压力符合GB6819《溶解乙炔》中规定.

6.4    管法兰、垫片及紧固件

6。

4.1  管法兰、垫片及紧固件应符合HG20592～20635-1997标准中规定。

6。

4.2  所有管法兰、垫片及紧固件都应有制造厂家的产品合格证和材料质量证明书。

6.5   阀门、法兰、管件存放：

阀门、法兰、管件应按公制、英制分类、分组、分级、分开存放，与相应的公制、英制钢管配套使用。

6.6  涂装材料：

化工设备及金属管道防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测并符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相

符。

开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象， 

7．   化工工程（DOP（Ⅳ））分部工程化工设备及金属管道安装、焊接工程。

7。

1   设备安装

7.1。

1  设备基础:

7。

1.1.1 预制的混凝土设备整体基础及支腿基础应符合土建专业设备基础施工图中规定,位置、大小、标高应与设计文件相符，支腿基础数量、大小、标高与设备设计文件相符。

7。

1.1。

2 每个混凝土设备基础静电接地极不少于一根，并且不得影响设备的安装就位。

静电接地极应符合相应标准中规定。

7.1。

1。

3 预埋地脚螺栓的材质、大小，数量、方位、露头尺寸应符合土建专业设备基础设计文件中的规定要求，露头螺纹应有有效的保护

7。

1。

2   设备就位

7。

1。

2.1  设备初就位，纵横坐标位置、方位与标高应符合设计文件规定与要求

中心坐标误差为设备直径的5‰，且不大于20mm,纵横坐标误差不大1‰,且不大于4mm，方位误差不大于0。

5度。

7。

1.3  设备找正

7。

1.3.1 立式设备:

初平误差不大于5mm，精平误差不大2mm.垂直度误差不大于设备高度的1‰，且不大于5mm。

7.1.3.2  卧式设备：

初平误差不大于5mm,精平误差不大于2mm。

7。

1。

3.3有热膨胀的卧式容器和换热器滑动侧地脚螺栓及支座长圆孔应不妨碍设备膨胀滑动，滑动面应平滑并涂润滑脂，设备及管道施工完毕后，再松动滑动侧螺栓,留出0。

5～1mm间隙.

7.1。

3.4 塔式设备:

a．设备基础：

初平误差不大于3mm,精平误差不大于1mm.

b．塔体直线度:

任意3000mm长圆筒段，偏差不得大于3mm；圆筒长度小于15000mm时，偏差不得大于（0.5L/1000+8）mm。

。

c．塔体垂直度公差为1‰,且不大于30mm。

d．裙座或支座螺栓孔中心圆直径以及相邻两孔和任意弦长极限偏差为2mm。

7。

1.3。

5  带搅拌设备：

7。

1。

3。

5。

1 搅拌机架、减速机、电机等型号、规格、传动比、功率应相匹配并符合设备设计文件规定。

7.1。

3。

5.2机座：

设备主体安装就位、初平、精平后调整搅拌机座凸缘，机座凸缘水平度公差小于0。

05mm。

.机座凸缘与搅拌机架应同轴，同轴度公差小于0.3mm.

7。

1。

3。

5.3搅拌轴:

搅拌轴检测公差检测应按下表进行控制

搅拌轴检测公差项目及数值表

公 差 项 目数          值

垂直度公差＜0.05mm

直线度公差＜0.08mm/m（＜1500 r/min）

轴上端机械密封处径向摆动量一般设备＜0.5（＜1500 r/min）

要求较高设备＜0。

08（＜1500 r/min）

搅拌轴轴向窜动量±0.2mm

搅拌轴下端摆动量0。

75mm （＜1500r/min）

7.1。

3。

5。

4机械密封处泄漏量检测应按下表进行控制：

机械密封处泄漏量检测数值表

轴径D≤50mm时≤3ml/h

轴径D＞50mm时≤5ml/h

7.1.3.5。

5 联轴器：

搅拌轴检测公差应按下表进行控制  

联轴器检测公差项目及数值表

公   差   项   目数  值

凸缘式联轴器相邻两螺栓孔中心和螺栓圆直径±0。

1mm

任意两螺栓孔中心距公差±0。

6mm

弹性块式联轴器径向偏差±0。

1m

角度偏差0.5°

7.1。

3.5。

6 搅拌器：

a。

   搅拌器的桨叶应与轴线垂直，其垂直度公差为桨叶的总长的4‰，且不超过5mm。

b.   当转速n≥60 r/min时,应作静平衡试验.

7.1。

4   设备电器：

7。

1.4.1 设备电器安装应符合相关标准、规范及设备设计文件中的规定与要求,电机的旋转方向搅拌器的旋转方向一致。

7.1.4.2  设备及设备电器接地应良好,接地电阻不得大于10Ω。

7.1。

5   设备试运转：

7。

1。

5.1 先行空运转，时间不少于30分钟，然后以水代料进行负荷运转。

7。

1。

5.2 设备内充水至工作液位高度、充压至设计压力进行试运转，（达到机械密封跑合时间，直到机械密封地运转正常为止）时间不少于4小时。

7。

1.5。

3 在试运转的过程中,不得有不正常的噪声［≤85db（A）］和震动、发热等不良现象。

7。

2    管道安装

7。

2.1   一般规定

7。

2.1.1  要求清洗、脱脂、防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计文件和规范规定。

7。

2。

1.2  管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计文件和规范规定。

7.2.1.3 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。

7.2。

1.4 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置和保护措施应符合设计文件规定。

7.2.1。

5法兰连接的质量:

两法兰应平行并保持同轴，法兰的平行偏差小于外径的1。

5‰ ，且不大于2mm.法兰螺孔应跨中安装.

7。

2。

1.6螺栓连接：

每对法兰使用相同规格型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。

螺栓的外露长度不大于2倍螺距。

7.2。

2  中、低压管道

7。

2.2。

1 不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm..

7。

2.2.2 管道的预拉伸和预压缩必须符合设计文件要求.

7。

2。

3   高温及高压管道

7.2。

3.1 管道膨胀指示器的安装，应符合设计文件规定并指示正确。

7.2.3.2 监察管段的安装，应符合设计文件要求.

7。

2.3.3 高压密封垫圈、密封垫片安装应准确放入密封座内,并与管道对中安装。

7.2。

3。

4   管道蠕胀测点的安装，应符合设计文件要求。

7.2。

4   管道安装允许偏差:

7。

2。

4。

1 坐标：

架空不大于15mm，埋地不大于60mm。

7.2.4.2 标高：

架空不大于15mm，埋地不大于25mm.

7.2。

4.3 水平度：

管子长度的2‰，且不大于50mm。

7.2.4.5 垂直度：

管子长度的5‰，且不大于30mm。

7.2.5    蒸汽伴管及夹套管安装

7。

2.5.1  蒸汽伴管应与主管平行，位置、间距正确，并能自行排水。

排列整齐，定位正确、牢固.

7。

2。

5。

2  夹套管直管段外管和内管同轴度偏差不大于1mm，弯管段外管与内管的同轴度偏差不超过3mm。

7.2.6   阀门、安全阀安装

7。

2.6.1 阀门的型号、规格应符合设计文件要求，安装位置，进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活.手轮、手柄应朝向合理，便于操作。

7.2。

6。

2  安全阀的最终调试必须符合设计文件要求和下列规定：

7。

2.6。

2.1垂直安装。

。

7.2.6。

2.2 在系统和调试时开启和回座压力符合设计文件规定.

7。

2.6。

2。

3在工作压力下无泄漏。

7.2。

6.2.4 最终调试后，重作铅封。

7.2.7   补偿器安装

7。

2。

7.1 补偿器的安装位置应符合设计文件规定.

7。

2。

7.2 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上迎着流体方向安装，在垂直管道上必须置于上部。

7。

2.7.3 Ⅱ