轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。
二、砖砌体
由于该设备基础成圆形，最大直径为3600mm，最小直径为3200mm；为了保证产品的质量，我项目部根据现场实际情况，决定用页岩砖来作为该设备基础的模板，大致作法为：
用M7.5的水泥砂浆砌筑240的页岩砖，根据已放出的设备基础线将砖置于在片石砼基础上，砖的砌筑高度比设备基础高100mm，内壁用1:
2.5的水泥砂浆抹面，高度为砌筑上口向下700mm范围内，待砂浆达到一定的强度后，在砂浆的表面涂刷一层脱模剂，在浇筑砼，待砼浇筑完成后达到一定强度时，就将砖模拆除，拆除的砖模高度为地坪下100mm。
砖的砌筑方式如下：
（１）排砖撂底（干摆砖样）：
在已放出的设备基础线上，砌筑页岩砖，砖的摆放形式全部为丁字形砌筑
（２）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙上。
（３）高度控制：
砌筑前应将基础底面的平整度进行复测，确定施砌时标高的确定。
如底部不平整，就要用C15的细石砼进行找平，之后再进行砌筑。
砌筑高度要随时控制，使其保持砌筑顶面的平整度。
（4）砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
三、钢筋制作绑扎
根据设计图纸要求，该设备基础的钢筋布置只有上下两层，中间没有支撑，故在浇筑砼的时候，需要先将底部钢筋搁置在设备基础的底部，待砼浇筑到所抄标高的位置时，在将顶部面层钢筋放置在该部位，在浇筑面层砼。
1、该设备基础钢筋的设置为：
底层为Φ12@150的双向钢筋，顶层也为Φ12@150的双向钢筋。
2、钢筋的下料必须按照设计图纸要求进场配料，绑扎方式必须符合规范要求。
四、预埋螺栓定位;
由于该设备基础钢筋是板式结构，且分为上下两层，上下两层中间没有连接成整体，故设备基础的地脚螺栓无法稳固安装，在此，为了保证地脚螺栓的预埋正确、稳固。
在设备基础底板上用Φ20的钻孔，在用Φ18的钢筋进行植筋来加固，每一颗预埋螺栓处植两根Φ18的钢筋来进行稳固。
植筋长度V141为1000mm，V112为1100mm，并在直径钢筋腰身上加设三道稳固筋，用直径Φ14的钢筋周圈设置，共计6道，并在同一标高预埋螺栓的位置处用直径Φ14，长度为该设备基础的外径长度的钢筋将三道稳固竖筋进行连接，并保证该稳固竖筋在砖模内不出现晃动，才能保证预埋螺栓的准确、牢固、不下沉。
在预埋螺栓前一定要将标高超侧准确，轴线定位准确。
要保证所预埋的螺栓定位、标高符合设计要求。
五、砼浇筑
A、混凝土的浇筑方法
本工程砼强度为：
C30砼，浇筑方式采用商品混凝土，并以车泵输送为主。
B、泵送混凝土的施工
1、该工程砼浇筑方式采用车泵输送，人工配合。
2、坍落度的选择
根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。
3、泵送混凝土的操作要求
（1）砼泵送前，由搅拌站运送水泥砂浆到施工现场输入泵车将输送管道湿润。
，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。
（2）中途出现停料情况时，砼泵必须每4－5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。
（3）压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
C、砼的浇筑
1、每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
2、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
3、浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。
4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。
施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
6、梁板部位的浇筑
梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。
当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。
D、砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。
在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。
插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
E、砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝,
在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人。
六、模板拆除及要求：
第三章第二节已叙述。
七、基础回填
7.1填土前应将地坪上的垃圾等杂物清理干净；
7.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
7.3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜，但本工程采用垂直打夯机进行夯实；人工打夯不大于200㎜。
每层铺摊后，随之耙平。
7.4回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7.5修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
注:
目前无地坪作法，省约该部分的描述。
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