中央空调施工招标用.docx
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中央空调施工招标用
（1）施工方案及措施：
一、空调水系统安装
（一）管道冷热（媒）水系统安装分项工程
1、材料要求
1）管材：
无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凸凹不平现象。
2）管件：
无偏扣、乱扣、断线和角度不准确现象。
3）阀门：
铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密。
4）管材、阀门必须具有合格证。
2、施工准备
1）竖管安装：
位于管道井内，安装应配合土建施工。
2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
1）工艺流程：
安装准备——预制加工——卡架安装——竖管安装——干管安装——支管安装——冲洗——试压——防腐——保温
2）安装准备
a.认真熟悉图纸，安装预埋件。
b.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡回位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
3）坚管安装
按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装
竖管的连接方式：
采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。
竖管的连接方式：
采用焊接，接头形式应符合焊接工艺操作规程。
焊接设备：
BX-300交流电焊机，按《作业指导书》规定进行焊接。
焊工必须具有上岗证，无证人员不准焊接。
焊接的外观质量检查和验证标准见GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》第九章管道焊接第二节碳素钢管管道焊接表9.2.6.1、表9.2.12之规定。
4）干管安装
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接采用焊接，焊接按作业指导书进行，焊缝外观质量要求同竖管安装质量要求。
管道与支架接触处设垫木，使垫木与管道之间结合紧密。
5）支管安装
a.检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸。
b.配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
c.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
6）阀门安装
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
7）试压冲洗
a.系统试压：
在各分管道与系统主、干管全部连接后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
b.冲洗：
采用工作压力的2/3倍水压进行冲洗，每次25分钟，冲洗两次。
4、应注意的质量问题
1）竖管不垂直：
主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。
2）麻头清理不净：
原因是操作人员未及时清理造成。
3）管道坡度不均匀：
主要是管架没有拉线找平、找正。
（二）管道与设备的防腐与绝热
Ⅰ、管道及设备的防腐分项工程
1、材料要求：
防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
2、作业：
要求施工环境温度≥5οC且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温＜5οC要采取冬季施工措施。
3、操作工艺
1）管道、设备及容器清理除锈
用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2）管道设备及容器防腐刷油
a.明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。
c.防腐涂漆方法：
采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
4、质量要求：
管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
Ⅱ、管道与设备的绝热分项工程
1、材料要求：
保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
2、作业条件
管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。
如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后，再将接口处保温。
3、操作工艺（按设计要求做法不同，施工方法稍有不同）
1）管道保温
一般按绝热层——防潮层——保护层的顺序施工。
2）绝热层施工方法：
直管段立管应自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
半硬质及软质绝热制口的绝热层可采用14#-16#镀锌铁丝捆扎（若为铝箔离心玻璃棉，则不需捆扎）。
凡穿过建筑物保温管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部件应单独进行保温。
管道上的温度计插座应高出保温层厚度。
3）防潮层施工方法
垂直管应自下而上，水平管应按从低点向高点的顺序进行，环向搭缝口应朝向底端，用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠二圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。
4）保护层施工方法
缠裹方法同防潮层，应缠裹严密，搭接宽度一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
5）玻璃丝布刷防火涂料，油刷上蘸的涂料不宜太多，涂抹应均匀，金属保护层宜采用镀锌薄钢板。
4、质量标准
1）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动，两个相邻管套的纵缝应错开，横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳。
2）防潮层应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向底端。
3）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
4）薄金属板保护层应搭接顺水，宽度均匀一致，接口平整，固定牢固、外形美观。
5）应注意的质量问题：
镀锌铁丝结头松脱；管道穿楼板墙处结露；玻璃丝布、塑料布结头松落；防火涂料漏刷。
（三）风机盘管安装工程
Ⅰ、风机盘管安装分项工程
1、材料要求
1）设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。
2）设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工单位的代表共同参加。
2、施工工艺
工艺流程
施工准备——电机检查试转——风机盘管水压试验——吊架制
安——风机盘管安装——连接配管
1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。
2）风机盘管安装前应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗不漏为合格。
3）风机盘管应用双螺母紧固找平。
吊丝安装应牢固，位置符合设计要求。
4）凝结水管坡度必须符合排水要求。
5）风机盘管与其连接水管连接安装必须严密符合规范要求。
6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞。
7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
3、质量标准
1）风机盘管安装必须平稳牢固。
2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与进出水管的连接必须严密。
二、制冷附属设备安装
1、设备材料要求
⑴制冷附属设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。
⑵设备进厂后，需进行开箱检查验收。
a.设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。
b.设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。
c.设备开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
2、施工操作规定
⑴安装条件：
砼基础达到养护强度，表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等符合设计要求。
⑵制冷设备的搬运和吊装
a.安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
b.吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
c.吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
d.吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。
e.管道阀门和仪表的安装：
管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门水压试验合格后方可使用;压力表安装：
压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋道塞;温度计安装：
安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。
（二）制冷机组安装
1、制冷机组及附属设备均应具有产品样本、合格证书。
2、制冷机组就位：
选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合，偏差不大于20mm，设备纵向中心线与基础纵向中心线吻合，偏差不大于±20mm，设备运输中心应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。
3、设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度，使横向倾斜度不大于5mm，否则应用垫铁找正。
然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向水平度，使纵向倾斜度不大于10m。
4、水泵安装
⑴水泵就位：
用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调解找平，泵底座不应有明显的偏斜。
⑵找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。
⑶联轴器找正：
泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。
⑷水泵试运转：
先单独试转电机，转动无异常，方向正确；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48οC。
（三）机组安装注意事项
1、安装注意事项
⑴机组维修空间须1.5m以上，两台机组安装间距为2m。
机组须安装于通风散热良好之场所。
机组上方若有建筑遮蔽物，其空间高度须维持3m以上；机组必须安装置立于平坦之基础避振器上，以达到避振隔音之效果；吊运时须注意安全，并请切勿使机组发生碰撞，以保证设备完整。
⑵安装于冬季下雪之地区须设遮雪棚，并须考虑不会影响空气流动，以及长时间停机时须防止水管路冻结。
2、配管注意事项
⑴水泵须设置于进水口处，膨胀水箱须设至于水泵入口处；机组安装于外低气温度，长时间（约数天）停机时会使水管路冻结时，水管路施工及设计时须有防冻结功能，以防止机组损坏。
⑵水管路保温工作须确实，以提高运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。
⑶水泵入口应安装过滤器，避免异物进入水侧热交换器。
机组若
安装于水质较差之地区须作水质处理工作避免水侧热交换器损坏。
⑷为提高水系统运转效率，必须于水管路易集气之处安装排气阀。
⑸为确保机组运转效率，水管路完工后须进行清管工作避免异物流于管路中。
⑹机组安装时须确实实施接地工程，防止漏电事故发生。
⑺水管路中必须设立水流量开关，其接点必须与机组控制电路连锁。
⑻电源发生断电时不可马上运转压缩机，冬天停机超过二小时、
夏天停机超过五小时，须送电二小时加热油温后使得运转机组。
⑼热泵机组在冬季气温低于5℃之区域，在暖房运转状态，为避免水温过低使机组激活运转时高压无法建立，必须在机组回水水管路加装三通阀控制入水温度。
冷房运转条件最高入水温度限制为20℃，暖房运转条件最低入水温度为30℃。
热泵机型于冬季运转时夜间停机时为维持温水温度，请勿将水泵及机组电源关闭。
（2）质量保证措施和创优计划：
“以质量求生存，以信誉求发展”是我公司战略指导思想。
从施工过程的质量控制到竣工验收，我们将层层把关，环环相扣，防患于未然，实行目标管理，从根本上保证质量一次成功。
本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。
并且将根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。
为此本工程制定以下保证质量的措施：
1、深入贯彻ISO9001质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。
1）加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。
2）树立用户满意是我们的承诺的宗旨。
3）加强“爱企业做主人，创信誉，争一流”的亚太企业精神教育。
2、加强职工的技术素质教育，从技术上解决质量问题：
1）组织《规范》、《规程》的学习，工人进场，技术、生产部门根据工程特点有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。
2）组织工人学习施工图纸，向职工介绍工程概况、工程特点，主要施工方法、工艺，制定并组织学习技术管理。
3）技术交底式教育：
每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人进行技术交底，并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。
4）利用业余时间对工人进行应知应会教育，技术比武，应知应会考试，选拔优秀人才担任班组技术员、质检员。
3、建立健全质量保证体系，质量检查体系。
4、严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。
为确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系。
5、加强质量保证的科学管理。
6、执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同的同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识，这是我公司多年来行之有效的质量保证措施之一。
7、组织好施工准备阶段的质量管理工作。
8、抓好施工过程中的三大环节。
9、质量自控做到三个坚持。
10、克服质量通病，做到通病专治，通病不通，成立质量通病治理QC小组，分头把关，克服质量通病。
11、土建、安装配合做到三个统一：
1）根据工序先后，轻重缓急，全盘考虑，统一安排，协调生产。
2）预留洞槽预留埋管线统一验收管理。
3）工程收尾成品保护统一管理。
12、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录，调试检验等原始记录、竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠，并按规定编制、装订成卷归档。
13、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：
a.坚持按图施工；
b.严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不得遗留；
c.做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。
并及时做好隐蔽工程检查验收和分项工程检查验收；
d.提高检验工作质量。
质量目标：
严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准的优良标准，创优质工程。
管理目标：
我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。
质量保证程序：
过程质量执行程序：
14、经济保证措施
实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。
15、劳务素质保证措施
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
16、采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资《采购控制程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
物资供应部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；
实行动态管理。
公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。
加强计量检测。
采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
17、合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。
18、工序质量保证措施
施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表见下页所示：
a.风机安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查手段
负责人
质量要求
1
开箱检验
产品说明书
装箱单
GB50275-98
外观
工长
清点风机的零部配套件应齐全，对叶轮、轴壳的安装尺寸、进出口的方向，叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向符合设计和技术文件规定，风机外露部分无碰伤和变形。
进排气口应有盖板遮盖。
2
基础复测
GB50231-98
观察
尺量
工长
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：
（与其它设备无机械联系的）
平面位置标高
±10+20
-10
3
风机安装
GB50275-98
水平
尺量
工长
纵横向安装水平偏差不大于0.1/1000
联轴器径向位移偏差不应大于0.025mm。
4
单机试运
GB50275-98
观察
工长
滚动轴承工作温度不大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃，滑动轴承的工作温度不大于75℃。
5
分项验评
GBJ304-88
观察
尺量
工长
质检员
GBJ304-88
风3-4-1
b.空调机组安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查手段
负责人
质量要求
1
开箱检验
GB50243-2002产品说明书装箱单
外观
工长
核对型号、规格及附件数量，外观无名显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞，表面作除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。
2
基础复测
GB50231-98
尺量
工长
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（与其它设备无机械联系的）
平面位置标高
±10+20
-10
3
空调机组
安装
GB50243-2002
观察
尺量
工长
位置正确呈水平，冷凝水排放畅通。
4
漏风量测试
GB50243-2002
测风仪
工长
静压为700Pa时漏风率≯3%
5
分项验评
GB50243-2002
观察
工长
质检员
GB50243-97
通用表
c.制冷系统管道安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查手段
负责人
质量要求
1
坐标
（室内）
GBJ304-88
尺量
工长
≯5mm（架空）
2
标高
（室内）
GBJ304-88
尺量
工长
≯±5mm（架空）
3
水平管道纵横向弯曲
GBJ304-88
尺量
工长
Dnom100mm以内每10m≯5mm，
Dnom100mm以上每10m≯10mm。
4
立管垂直度
GBJ304-88
尺量
工长
每1m≯2mm
全长5m以上≯3
5
水压试验
GB50243-2002
观察
压力表
工长
在10min内压力下降≯0.02MPa且外观不漏。
6
分项验评
GBJ304-88
观察
尺量
工长
GBJ304-88风4-0-1
d.水泵安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查手段
负责人
质量要求
1
开箱检验
产品说明书
装箱单
外观
工长
零部件无缺件、损坏和锈蚀、管口保护物和堵盖应完好，安装尺寸与设计相符，核对主要零件，密封件及垫片的品种和规格。
2
基础复测
JBJ23-96
观察
尺量
工长
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：
（与其它设备无机械联系的）
平面位置标高
±10+20
-10
3
水泵安装
JBJ29-96
GB50243-2002
尺，百分表，水平仪
工长
纵向安装水平偏差≯0.10/1000
横向安装水平偏差≯0.20/1000
4
单机试运
JBJ23-96
GB50243-2002
观察
工长
无导常声响和磨擦
滑动轴承温度≯70℃
滚动轴承温度≯80℃
5
分项验评
GBJ305-88
观察
尺量
工长
质检员
GB50275-98
（通用表）
e.通风、空调风管安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查
手段
负责人
质量要求
1
支吊架间距
GB50243-2002
尺量
工长
直径或长边尺寸〈400mm时，间距≯4m，≥400mm时≯3m。
2
水平度偏差
GB50243-2002
尺量
工长
每米≯3mm，总偏差≯20mm。
3
垂直度偏差
GB50243-2002
尺量
工长
每米≯2mm，总偏差≯20mm。
4
严密性检验
GB50243-2002
测风仪
工长
GB50243-2002第6·1·2规定、第6·2·8规定
5
分项验评
GBJ304-88
观察
尺量
质检员
工长
GBJ304-88风2-4-1
f.风机盘管安装工序质量控制表
序号
控制项目
依据标准
检查手段
负责人
质量要求
1
开箱检验
产品说明书装箱单
GB50243-2002
外观检查
工长
核对型号、规格及附件数量外表无明显偏差，结构完整，表面作除锈、防腐处理，无划伤锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，进出口封闭良好。
2
基础复测
GB50231-98
尺量
工长
平面位置标高
±10＋20
－10
3
风机盘管
安装
GB50243-2002
尺、百分表
水平仪
工长
支吊架固定、排水坡度正确，冷凝水畅通流到指定位置，安装牢固、位置高度正确，金属或非金属为弹性连接，连接处严密牢固。
4
试运转
GB50243-2002
观察
工长
GB50243-2002要求进行三连单机试运转。
5
水压试验
GB50243-2002
压力表
工长
试验压力为系统压力的1.5倍不漏为合格。
6
分项验评
GB50243-2002
观察
尺量
工长
质检员
GBJ304-88风3-1-1
（3）施工总进度计划及保证措施：
序号
分项、分部工程名称
单位
工程量
7天
20天
40天
60天
80天
100天
120天
140天
160天
180天
1
施工准备
2
设备、材料定货、到场
3
水管、末端设备安装
4
风管制作、安装
5
管道保温
6
主机、水泵等配套设备等安装
7
水系统管道吹洗、试压
8
现场清洁卫生
9
通风、空调系统调试验收
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