中税煤矿东下采区9#煤胶带大巷掘进.docx
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中税煤矿东下采区9#煤胶带大巷掘进
目录
目录-1-
第一章工程概况-3-
一、巷道位置-3-
二、巷道用途-3-
三、巷道工程量3。
四、服务年限3。
五、编写依据-3-
第二章地质概况-4-
一、巷道围岩特征-4-
二、地质概况-4-
三、地质及水文地质构造情况和处理措施-4-
四、瓦斯情况-4-
五、存在的问题及应对措施-5-
第三章巷道布置及支护说明-5-
一、巷道布置-5-
二、支护设计-6-
第四章施工工艺-7-
一、巷道掘进………………………………………………………………………..7
二、出碴……………………………………………………………………………..8
三、巷道支护-8-
第五章生产系统-13-
一、运输系统-13-
二、通风系统-13-
三、供电系统-15-
四、供水、排水系统-16-
五、压风系统-17-
六、照明及通讯控制系统-17-
七、防灭火系统-17-
八、防尘系统-17-
九、安全监测系统-18-
第六章劳动组织及主要技术指标-19-
一、工作面循环作业方式-19-
二、劳动组织-19-
三、其它工作安排-20-
第八章质量标准-22-
一、工程质量-23-
二、机电设备质量标准-24-
三、局部通风质量标准-24-
四、施工文明卫生标准-24-
第九章安全技术措施-24-
一、施工准备-24-
二、“一通三防”管理-25-
三、顶板管理-26-
四、爆破管理-28-
五、防治水管理-32-
六、机电管理-32-
七、运输管理-35-
八、皮带操作安全技术措施-37-
九、刮板输送机安装装要求-38-
十、耙装机使用管理规定-39-
十一、其它-41-
第十章工作面灾害防治及避灾路线-43-
一、工作面灾害防治-43-
二、避灾路线-45-
三、自救、互救与现场急救-45-
第一章工程概况
一、巷道位置
井下位置及四邻采掘情况：
东下采区胶带大巷与东上9煤胶带大巷相连（方位180º30′00″）北隔20m煤柱为设计中的东下采区（9#煤）轨道大巷与其平行掘进；巷道向西掘进方位270º00′00″。
二、巷道用途
巷道性质与用途：
东下采区（9#煤）胶带大巷为矿井东下采区的集中运输大巷，担负矿井整个采区的运煤、通风、行人的主要运输任务。
三、巷道设计长度
本《作业规程》掘进的巷道为东下采区胶带大巷设计长度平距工程量为1389.38m。
四、服务年限：
同东下采区。
五、编写依据
1、地质说明书及批准时间
无
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、《煤矿安全规程》（2011年版本）
4、《中税煤矿东下（9#煤）采掘施工平面图、东下（9#煤）胶带大巷断面图》、
5、《内蒙古自治区井工煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
第二章地质概况
一、巷道围岩特征
根据1902综采工作面1902运顺、回顺及1903回顺的实际揭露综合类比，9#煤顶板为灰色泥岩、泥质页岩、细粒砂岩等，局部有厚度200—800mm的伪顶随掘随掉，底板为灰色泥岩、泥质页岩，煤层厚度较稳定，大部分在3.0—3.9m，局部2.2—2.5m。
二、地质概况
掘进区地形总体南高北低，地势较平坦，相对高差≤61m。
区内大面积被风积沙覆盖，松散层厚度在16.5—71.5m之间，表现为南北厚中间薄。
上覆基岩厚度在20.5—83.5m之间，呈现南厚北薄的特征。
煤层稳定,无大的起伏,煤厚3.24—3.28m，平均3.26m。
煤层局部可能发育冲刷体构造。
三、地质及水文地质构造情况和处理措施
东下胶带大巷在9＃煤层中沿煤底板掘进中施工，9＃煤顶板厚层状砂岩中含裂隙水，裂隙水赋存量大，厚层状砂岩中裂隙水会通过断层面、裂隙渗入巷道内，巷道在施工过程中，局部会出现淋、滴水现象，对巷道掘进施工影响不大，但不排除存在隐伏含水断层或导水裂隙，所以掘进前必须按矿方探放水设计要求，进行探放水。
严格做到有掘必探，先探后掘。
探水前要充分做好排水准备。
四、瓦斯情况
据介绍9#煤煤尘有爆炸危险，煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。
项目
数量
定性
分析
项目
数量
定性
分析
瓦斯相对涌
出量（m3/T）
待定
涌水量（m3/H）
≤10
瓦斯绝对
涌出量（m3/min）
0.3
突出危险性
煤尘爆
炸指数
待定
煤层自然发火期
4～6个月
粉尘指数
五、存在的问题及应对措施：
1、由于可能出现的小型向斜和特殊地段位置无法预测，遇到时应视具体情况调整坡度及支护。
2、煤层顶板局部可能有泥岩伪顶，裂隙发育，掘进过程中应加强顶板管理。
3、巷道掘进过程中涌水量一般。
但不排除与松散层导通而使涌水量增大的可能。
掘进过程中密切注意顶板淋水情况，加强顶板管理，做好排水准备，预防工作面溃水。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
1、巷道断面参数
胶带大巷断面形状为拱形巷道，净断面尺寸为：
宽*高=3.6×3.1m=S=9.86m2；掘进断面掘宽*高=4.2m×3.3m=11.14m2，水沟设计净断面为300×300mm，其位置按掘进方向在巷道右侧；地坪厚度100mm。
2、巷道开口位置及方位角
如巷道布置图所示，东下采区9#煤胶带大巷沿9#煤底板中布置，与东上采区胶带大巷相连接，巷道按方位角270º00′00向西掘进，巷道坡度沿煤层底板施工。
二、支护设计
1、支护形式
支护方式为钢筋网、钢筋梯、锚杆、锚索、和喷浆联合支护。
锚杆间排距为：
顶帮800×800mm，锚杆参数φ18×2000mm，巷帮网从顶部（顶板）以下至最下排锚杆范围内挂网护帮，并和顶网联成为一体。
巷道底部要浇注0.1m厚砼底板,混凝土强度等级C20.
2、支护材料规格
（1）锚杆规格材质选用左旋螺纹钢φ18×2000mm锚杆，锚固段长度为700mm；树脂锚固剂采用CK型φ2335×350mm，每孔2卷；托盘选用120×120×6mm的方形钢板托盘。
钢筋网片为φ6×2000×1000mm，网格为100×100mm，网片与网片间搭接宽度为100mm。
（2）钢筋梯采用φ12圆钢就工制作，规格φ12×4200×80mm。
（3）锚索φ15.24×6500mm。
单排布置一梁二索，排距1600mm，托梁排距2000mm。
托梁采用12#槽钢加工制作12#×2000mm，锚索孔距1600mm。
锚固长度CK型φ2335×350mm，每孔4卷.
5、遇地质构造时补强支护措施
东下采区9#煤胶带大巷在掘进过程中遇到地质构造时必须补充安全技术措施并经过矿领导审批。
采取缩小循环进尺、增加锚杆数量、增加锚索、减少锚杆排距、增设W钢带、以及打点柱等方法加强支护。
附图:
3-1、巷道平面布置图
3-2、巷道断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
钻眼放炮法施工跟9#煤底板掘进，但要控制坡度，起伏不能太大，尽量控制一个坡度。
采用全断面一次爆破，选用长度350mm，每卷质量300g的矿用二级乳化炸药。
用YT25型风钻打眼。
掘进工作面采用40T刮板运输机运输，由650mm皮带转载至胶带大巷皮带，运止井底煤仓。
1、巷道掘进
通风→安全检查→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→锚网钢筋梯、锚索托梁支护→出矸（渣）
爆破原始条件：
序号
名 称
单位
数 量
1
掘进断面
m2
11.14
2
岩石坚固系数
f
2－3
3
工作面涌水量
m3/h
＜5
4
雷管类型
秒延期电雷管
5
炸药类型
2＃煤矿乳化炸药
1、爆破参数及炮眼布置图（附）
2、循环图表（附）
钻眼放炮法施工。
先打下部眼装药爆破，再打中部眼装药爆破，最后打上部眼爆破。
炮眼深度不超过2000mm。
要随时敲帮问顶，严防片帮伤人。
五、爆破作业
炸药、雷管：
使用φ35×30mm×300g二级煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。
装药结构：
采用正向连续装药结构，炮泥封孔，全孔深封泥。
起爆方式：
使用MFd-200型发爆器起爆，联线方式为串联。
开口必须放小炮，分次打眼分次装药分次放炮。
见炮眼布置图及爆破说明表
3、东下采区轨道大巷主要经济技术指标:
主要经济技术指标
项目
单位
指标
巷道长度
M
1389.38
正规循环率
%
90
每日循环
个
2
每班循环
个
1.7
月进度
M
102
工效
m/I
0.12
炸药消耗
Kg/m
18.15
雷管消耗
个/m
27
锚杆
根/m
13.75
钢筋网
m2/m
4
钢筋梯
条/m
1.25
锚索
套/m
0.6
锚杆树脂锚固剂
根/m
27.5
锚索树脂锚固剂
根/套
4
锚索托梁
根/m
0.3
二、出渣：
采用炮掘、刮板机、可伸缩胶带机运输的掘进方法。
三、巷道支护
（一）临时支护
采用2根吊挂前探梁作为临时支护，前探梁用3寸钢管制作，长度不小于4m，吊挂链固定，每根前探梁用3根吊挂链固定，吊挂链用Ф10㎜的链环挂在打好的锚杆上。
前探梁上方用4块规格为长×宽×高＝3800×120×50mm的板梁接顶、衬网，钢筋网片为φ6×2000×1000mm，网格为100×100mm，板梁用木楔打实。
掘进长度达到本规程要求后必须停机，先进行顶板临时支护,再根据设计进行永久支护，永久支护分两步进行,第一步为锚杆、网、梯子梁、锚索支护,第二步喷混凝土支护.
（二）锚杆、锚索支护
锚杆、锚索支护分为顶板挂网、梁梯、锚杆、锚索支护和帮挂网锚固两部分.
（1）顶板挂网锚杆支护
a、锚杆孔钻具
锚杆孔钻具使用MQT-130/2.8气动锚杆钻机,整机高度1.2—3.1米,额定转矩130Nm,推力8KN,从已使用的情况看,该机灵活、快速、方便、安全。
b.打孔
顶板眼用单体锚杆机打，帮部眼用风钻打。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.95m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
c、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的钻具卡住螺帽，开动钻具，使钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻具，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，拧紧力矩不小于80N·M。
d、锚索张拉力不小于20Mpa。
（三）、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志，即挂线喷浆。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品尤其是防尘口罩。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
混凝土配合比0.5：
1：
2：
2（水：
水泥：
砂子：
石子），外加剂5%。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点下方铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，并清理管路、线缆上的回弹料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、巷道掘进期间考虑毛水沟开挖施工，随后做砼底板时一并进行浇筑。
（四）管线敷设
在掘进施工中所敷设的各种电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂。
管线前后高度要与巷道坡度均匀一致。
临时风水管路采用挂钩每隔3m吊挂固定一处，达到平直，并随巷道坡度变化而变化，管路接口要严密，不得出现漏风漏水现象。
在水管上每隔50m安装一个出口焊有φ25mm快接直通的三通阀门，风管上每隔200m安装一个出口焊有φ25mm快接直通的三通阀门。
水管距迎头不得超过20m，风管距迎头不得超过25m，要随巷道掘进及时延长，以保证迎头正常用水水压及用风风压（吊挂高度风管1000mm、水管1200mm）。
风筒要环环吊挂，下边缘距巷道底板高度为1.8m，风筒口距迎头不超过8m。
附图：
临时管线布置断面图
（五）设备及工具配备
序号
设备工具名称
型号（规格）
单位
数量
备注
1
耙岩机
部
2
备用1部
2
激光指向仪
JD700
台
1
3
刮板机
40T
部
1
4
锚杆钻机
MQT-130
部
2
一部备用
5
风钻
YT25
部
2
一部备用
6
局部通风机
EBDNO:
6.3（37×2kw）
部
2
双风机
双电源
7
风镐
G10
部
1
8
手镐
把
2
9
铲子
把
8
10
泵
4kw
37kw
台
1
1
37KW
备用
11
排水管
4寸
米
100
备用，随掘进增加
12
13
施工工艺流程图
交接班
检查工作面顶板，处理不安全问题
校对激光，找工作面中心，检查断面尺寸，标轮廓线，作开机准备
整理电缆
清理浮煤
检查锚杆机
钻眼放炮
打锚杆、锚索
检查维护
第五章生产系统
一、运输系统
1、煤矸运输系统：
运输煤、矸运输路线：
工作面→40T刮板运输机→650转载皮带→胶带大巷皮带→井底煤仓→地面
2、辅助运输系统：
辅助运输路线：
材料运输：
地面→副井→井底车场→轨道大巷→东下胶带大巷→工作面
附图：
东下9#煤轨道大巷掘进工作面运输系统图
二、通风系统
（一）工作面通风方式的选择与确定
1、通风方式：
工作面掘进头通风采用局部通风机压入式通风。
两台局部扇风机安设在东上采区胶带大巷内，距1902运输顺槽开口上部20m处，用风筒接进工作面。
风筒采用Φ800mm、每节长10m的柔性阻燃胶质风筒。
风筒采用双反压边连接，逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地。
2、风量计算：
根据《煤矿安全规程》的有关规定，风量按以下计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘1=100q瓦*K=100*0.3*2=60m3/min
式中：
Q掘1：
所需风量，m3/min
q瓦：
瓦斯绝对涌出量，0.3m3/min
K：
瓦斯涌出不均衡系数，取2
（2）、按同时工作最多人数计算
Q掘3=4NK=4*30*1.2=144m3/min
式中：
Q掘3：
所需风量，m3/min
K：
风量备用系数，取1.2
N：
工作面最多人数，取30人
综上计算，所需风量取Q≥Q掘3＝144m3/min
（3）按炸药量计算
Q掘=25×A（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，18.15Kg。
Q掘=25×18.15=453.75（m3/min）
（4）、按最低风速验算
Q1≥V1SD=0.25*11.14*60=167.1m3/min
式中：
V1：
允许最低风速，0.25m/s
S：
巷道断面，11.14m2
（5）、按最高风速验算
Q2≤V2SD=4*11.14*60=2673.6m3/min。
式中：
V1：
允许最高风速，4.0m/s
由于Q≥Q1，因此工作面需风量取值为453.75m3/min
3、局部通风机及风筒选型：
（1）、局扇工作风量QF=KQ=1.02×453.75=463m3/min
式中：
K：
风筒漏风备用系数，取1.02
Q：
工作面所需风量453.75m3/min
（2）、局扇工作风压H=RQFQ=20×300×1440/3600=240pa
式中：
R：
百米风阻，取20NS2/m8
根据以上计算结果，选用EBD№6.3/2×37KW型矿用局部通风机（对旋局扇）两台可以满足要求。
风筒直径800㎜，局部通风最大距离1500m。
（二）通风路线
1、进风路线：
新鲜风流→井底车场→东上采区胶带大巷→风机→风筒→东下采区胶带大巷→掘进工作面
2、回风路线：
工作面污风→东下采区胶带大巷→东上采区胶带大巷→东上采区1#联络巷→回风大巷→回风立井→地面
附图：
东下采区9#煤胶带大巷掘进工作面通风系统图
（三）技术要求
1、风机设在东上采区胶带大巷内，1902运顺开口上部20m处巷内皮运行的右侧,距底板不低于0.3m，并安设消音器。
2、风筒采用反压边连接,在巷道左侧顶板的锚杆上固定上12号铁丝,挂上风筒,做到环环必吊,风筒拐弯处应设伸缩风筒缓慢拐弯，不得拐死弯。
吊挂时要靠顶平直；风筒接口严密无破口，无反接头。
3、风筒出风口至工作面迎头距离保持在8m以内。
4、及时粘补破口,做到没有5mm以上破口。
三、供电系统
（1）工作面设备配置及负荷
工作面设备配置
设备名称
台数
功率Kw
电压
水泵
2
37
局扇
2
2×37
综保开关
1
660v
开关
4
660v
馈电开关
2
刮板机
1
40
耙装机
1
5.5
伸缩胶带机
1
设备总功率
（2）供电
东下采区胶带大巷掘进工作面局部通风机一回路供电：
由中央变电所2#高压馈线柜用MYPTJ-3×35+3×16/3+3×2.5高压电缆700米，引出高压（10kv）电源，经+1146m轨道大巷——→煤仓上口车场500KVA移变——→用MYPTJ-3×35+3×16/3+3×2.5高压电缆20米，引至煤仓上口车场200KVA移变（10/0.66KV）——→局部通风机的电源控制馈电开关——→局部通风机控制开关——→局部通风机。
东下采区胶带大巷掘进工作面局部通风机二回路供电：
由中央变电所4#高压馈线柜用MYPTJ-3×35+3×16/3+3×2.5高压电缆800米，引出高压（10kv）电源，经+1146m轨道大巷——→联络巷500KVA移变（10/0.66KV）——→局部通风机的电源控制馈电开关——→局部通风机控制开关——→局部通风机。
东下采区胶带大巷掘进工作面其它设备供电：
由中央变电所4#高压馈线柜用MYPTJ-3×35+3×16/3+3×2.5高压电缆800米，引出高压（10kv）电源，经+1146m轨道大巷——→联络巷500KVA移变（10/0.66KV）——→电源控制馈电开关——→掘进工作面各用电地点。
附图：
东下采区9#煤胶带大巷掘进工作面供电系统图
四、供水、排水系统
1、供水系统
（1）、供水系统主要为锚杆钻机和喷浆机喷射砼供水，耗水量大约为5m3/h。
供水系统：
供水管路由轨道大巷中供水管路直接接到迎头,距底板1.0米。
供水管用4寸（108管）敷设。
在水管上每隔50m安装一个出口焊有φ25mm快接直通的三通阀门，每隔500米安装一个4寸闸阀。
（2）、供水路线：
轨道大巷供水管路→工作面管路→各设备
2、排水系统
（1）、排水管选用4寸（φ108管）敷设，在巷道低洼处安三通，三通出口加截止阀和接头。
巷道内的积水设4KW水泵排出，用3寸胶管连接到排水管路上。
随着工作面的延深，增加水泵（功率）数量即可。
及时在集中出水点或巷道低洼处做水仓，设置37Kw潜水泵。
（2）、排水路线：
污水→37KW水泵→东下采区胶带大巷排水管→东上采区轨道大巷水沟→水仓→地面
附图：
东下采区9#煤胶带大巷掘进工作面供排水系统图
五、压风系统
压风管与供水管并列从+1146车场用4寸管接到东下采区胶带大巷掘进迎头。
线路：
地面压风机房→副井→+1146m井底车场→东下采区轨道大巷压风管→东下采区胶带大巷→工作面。
六、照明及通讯控制系统
1、照明系统：
在耙装机安设一台127V高压钠灯，照明必须正常使用。
2、通讯及控制系统：
工作面安设一部电话可以与井下和地面各地方取得联系。
七、防灭火系统
工作面每个设备安放地点处都必须配置有灭火器，作业过程中必须保证其完好。
配电点必须配备2台8Kg的干粉灭火器、0.25m3的砂箱砂袋。
皮带机转载点、移变硐室同样配置两台8Kg完好的干粉灭火器砂箱砂袋。
严防电缆短路着火，杜绝失爆。
电器发生火灾时，必须先切断电源，再使用干粉灭火哭灭火。
（1）、掘作业人员必须随身携带自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
（2）、掘进作业使用的润滑油、棉纱、布头等的存放，都必须装在盖严的铁桶内。
使用后剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁井下存放。
（3）、掘进作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
八、防尘系统
在每个转载点各设一道喷雾，每道喷雾设有三个喷嘴，安设在巷道顶板，向巷道进行全断面喷雾。
供水管路每50米加设消防三通一个。
防尘措施及要求：
1、巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进过程中，净化水幕必须打开。
2、打眼必须坚持湿式打
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